Экспансивная обработка - это новая технология для линия по переработке рыбных кормов,линия по производству кормов для креветок,и т.д. Расширение корма в экструзионной полости фактически является высокотемпературным переходным процессом: смесь находится при высокой температуре (110-200 ℃), высоком давлении (25-l00 кг/см2) и высоком сдвиге В среде высокой прочности и высокой влажности (10%-20% или даже 30%), своего рода объемный и пористый корм образуется после непрерывного смешивания, кондиционирования, нагрева и давления, созревания, отверстий экструзионной головки и резкого снижения давления.
1. Недостатки экструдированный корм
(1) Потеря витаминов
Температура, давление, трение и влага приводят к потере витаминов. В экструдированном корме потери VA, VD и фолиевой кислоты составляют 11%, потери мононитрата сульфамония и гидрохлорида сульфааммония - 11% и 17% соответственно, а потери VK и VC - 50%. Потери в корме снижаются вдвое. Leng Yongzhi et al. кормили карпа экструдированными материалами без естественного корма. У нескольких особей в школе рыб наблюдалось жаберное кровотечение, что, по оценкам специалистов, связано с разрушением термочувствительных витаминов в процессе обработки корма.
(2) Потеря ферментного препарата
Оптимальная температура фермента составляет 35-40 ℃, а самая высокая температура не превышает 50 ℃. Однако температура в процессе экструдирования и гранулирования достигает 120-150 ℃, сопровождаясь высокой влажностью (вызывающей повышение активности воды в корме), высоким давлением (изменяющим пространственную многомерную структуру ферментного белка и денатурирующим его). В таких условиях активность большинства ферментных препаратов будет утрачена. Выживаемость необработанной глюканазы в корме после гранулирования при 70 ℃ составляет всего 10%; выживаемость обработанной глюканазы в корме при температуре 75 ℃ в течение 30 секунд, выживаемость составляет 64%. Выживаемость гранулирования при 90 ℃ составляет всего 19%, а активность фитазы после гранулирования при 70-90 ℃ снижается более чем на 50%.
(3) Потеря микробных препаратов
В настоящее время наиболее часто используемые в кормах микробные препараты в основном включают лактобактерии, стрептококки, дрожжи, бациллы и т.д. Эти микробные препараты особенно чувствительны к температуре и становятся активными, когда температура экструдированного гранулята превышает 85 ℃. Все будет потеряно.
(4) Потеря белка и аминокислот
Высокая температура во время процесса слоения приводит к тому, что некоторые восстанавливающие сахара в сырье вступают в реакцию Майяра со свободными аминокислотами, что снижает утилизацию некоторых белков. Кроме того, при высокой температуре в щелочных условиях белок может образовывать лизаминоаланин. Чрезмерный нагрев, особенно в случае высокого pH, может заставить некоторые аминокислоты рацемизироваться с образованием аминокислот D-типа, что значительно снижает усвояемость белка.
Лизин наиболее уязвим к потере тепла, за ним следуют аргинин и гистидин. Используя методы исследования in vitro, Ван Линь и др. измерили кинетику ферментативного гидролиза кишечника аллогиногенетического карася до и после расширения 7 кормовых материалов, что доказало, что расширение имеет низкое содержание яиц и высокое содержание крахмала. Кормовые ингредиенты оказывают положительный эффект, но негативно влияют на высокое содержание белка (кроме перьевой муки). Поэтому нецелесообразно использовать соевую муку, рыбную муку и мясокостную муку после распушивания в комбикормах для рыб.
(5) Более высокая стоимость производства
Экструдированный корм имеет более сложный процесс, чем общий гранулированный корм, больше инвестиций в оборудование, более высокое энергопотребление и более низкий выход, поэтому стоимость выше, обычно примерно на 20% выше, чем стоимость гранулированного корма.
2. Существующие улучшения для устранения недостатков
(1) Изменение условий процесса экструзии для снижения потерь белка и аминокислот
Влияние различных условий экструзии на качество белка зависит от потери доступного лизина в процессе экструзии. Когда влажность сырья ниже 15%, а температура экструзии выше 180℃, чем ниже влажность и выше температура во время экструзии, тем больше потеря лизина и ниже биологическая потенция белка, что снижает содержание редуцирующих сахаров, таких как глюкоза и лактоза, а увеличение влажности сырья может эффективно снизить возникновение реакции Майяра. Если влажность сырья составляет 15%, температура экструзии 150°C, а скорость вращения 100 об/мин, биологическая потенция белка продукта значительно улучшается по сравнению с необработанным сырьем.
(2) Использование метода постобработки для уменьшения потери чувствительных к теплу веществ
Обычно существует два метода последующего добавления. Первый заключается в непосредственном смешивании термочувствительных компонентов или компонентов, содержащих термочувствительные компоненты, с кормом. Этот метод обычно заключается в равномерном смешивании добавляемых ингредиентов с определенными вязкими коллоидами в раствор или суспензию, а затем смешивание этой смеси с гранулами. Можно добавить небольшое количество биологически активных веществ (включая витамины, гормоны, ферменты, бактерии и т.д. или одно из них) в перерабатываемые продукты питания или корма для животных, и сначала смешать биологически активные вещества с инертным носителем. В это время они становятся мутными, нерастворимыми, а затем образуют равномерную суспензию. Через устройство суспензия преобразуется в форму, способную воздействовать на гранулы, образуя равномерную пленку, покрывающую поверхность кормовых гранул.
Другой метод - это метод распыления, при котором используется высокоточный дозирующий насос, заставляющий добавляемый жидкий материал проходить через специальное сопло под давлением и распыляться распыленными каплями, которые поглощаются кормом. Помимо того, что добавляемые компоненты могут быть равномерно и стабильно диспергированы при отборе жидкости, необходимо также учитывать их способность связываться с гранулами корма и влияние факторов окружающей среды. Кроме того, некоторые методы, такие как вкрапление, дериватизация, адсорбция носителя и т.д., используются для предварительной обработки термочувствительных веществ с целью повышения термической стабильности этих веществ.
(3) Применяйте технологию последующего добавления смазки
Для распыления смазки требуется температура материала 30～38℃, что позволяет равномерно распределить смазку в корме и увеличить энергию корма. Поверхность частиц также относительно гладкая и хорошо пропорциональная, и внешний вид значительно улучшается. Источник масла по-разному влияет на степень расширения. Масло, содержащееся в самом сырье, оказывает меньшее влияние на степень расширения, чем добавленное чистое масло. Поэтому выбор сырья с высоким содержанием масла для повышения уровня жирности корма в большей степени способствует расширению производство кормов.
(4) Идеи по улучшению экструдированных кормов
В связи с существующими проблемами экструдированных кормов некоторые предлагают улучшить их качество путем изменения технологии обработки корма, но этот метод имеет большой механический износ, нестабильную работу, низкую производительность и высокую стоимость. Из приведенного выше анализа видно, что технология экспандирования может значительно улучшить переваримость и использование кормовых материалов с более высоким содержанием крахмала, таких как вторичный шрот и кукуруза, при этом снижая переваримость и использование соевого шрота и рыбной муки в целом. Такие положительные эффекты, как уничтожение антипитательных факторов, также могут быть решены с помощью технологии обработки твердых гранулированных кормов.
Поэтому вполне можно привить технологию экструдирования к технологии переработки кормов в твердые гранулы и экструдировать только сырье, пригодное для расширения, такое как вторичная мука и кукуруза. Его также можно получить путем покупки, а затем смешать с непригодным сырьем, чтобы получить твердые гранулы. Переработка с помощью перерабатывающего агрегата позволяет максимально использовать сильные стороны и избежать слабых, в полной мере использовать эффективность корма, а также значительно снизить стоимость переработки корма.
[Подробнее о экструдированные водные корма]
Великобритания 100-150KG/H линия по производству гранул для рыбных кормов
Завод по производству экструдированных кормов для рыб 120-150KG/H в Пуэрто-Рико
Эквадор 1-2T/H высокотехнологичный завод по производству гранул для корма креветок
