Procesarea expansiunii este o tehnologie nouă pentru linie de prelucrare a hranei pentru pești,linie de producție de hrană pentru creveți,etc. Expansiunea furajelor în cavitatea de extrudare este de fapt un proces tranzitoriu la temperatură ridicată: amestecul este la temperatură ridicată (110-200 ℃), presiune ridicată (25-l00kg/cm2) și forfecare ridicată În mediul de rezistență ridicată și umiditate ridicată (10%-20% sau chiar 30%), se formează un fel de furaje voluminoase și poroase după amestecare continuă, condiționare, încălzire și presurizare, maturare, găuri de extrudare și reducere bruscă a presiunii.
1. Dezavantaje ale furaje extrudate
(1) Pierderea de vitamine
Temperatura, presiunea, frecarea și umiditatea vor determina pierderea vitaminelor. În furajele extrudate, pierderea de VA, VD și acid folic este de 11%, ratele de pierdere de mononitrat de sulfamoniu și clorhidrat de sulfaamoniu sunt de 11% și, respectiv, 17%, iar ratele de pierdere de VK și VC sunt de 50%. Pierderea în furaje este redusă la jumătate. Leng Yongzhi și colab. au hrănit crapii cu materiale extrudate, fără hrană naturală deloc. Câțiva indivizi din școala de pești au prezentat sângerări branhiale, care se estimează că sunt legate de distrugerea vitaminelor sensibile la căldură în timpul procesării furajelor.
(2) Pierderea preparatului enzimatic
Temperatura optimă a enzimei este de 35 -40 ℃, iar cea mai ridicată temperatură nu depășește 50 ℃. Cu toate acestea, temperatura în procesul de extrudare și granulare ajunge la 120-150 ℃, însoțită de umiditate ridicată (care determină o activitate mai mare a apei în furaje), presiune ridicată (schimbarea structurii spațiale multidimensionale a proteinei enzimatice și denaturarea). În astfel de condiții, activitatea majorității preparatelor enzimatice va fi pierdută. Rata de supraviețuire a glucanazei netratate în furaje după peletizarea la 70 ℃ este de numai 10%; rata de supraviețuire a glucanazei tratate în furaje la temperatura de 75 ℃ timp de 30 de secunde, rata de supraviețuire este de 64%. Rata de supraviețuire a granulației la 90 ℃ este de numai 19%, iar activitatea fitazei după granulația la 70-90 ℃ scade cu mai mult de 50%.
(3) Pierderea preparatelor microbiene
În prezent, cele mai frecvent utilizate preparate microbiene în hrana animalelor includ în principal Lactobacillus, Streptococcus, drojdie, Bacillus etc. Aceste preparate microbiene sunt deosebit de sensibile la temperatură și sunt active atunci când temperatura de granulare extrudată depășește 85 ℃. Toate se vor pierde.
(4) Pierderea de proteine și aminoacizi
Temperatura ridicată din timpul procesului de umflare face ca unele dintre zaharurile reducătoare din materiile prime să intre în reacție Maillard cu aminoacizii liberi, ceea ce reduce utilizarea anumitor proteine. În plus, proteinele pot forma lizaminoalanină la temperaturi ridicate în condiții alcaline. Încălzirea excesivă, în special în cazul unui pH ridicat, poate face ca unii aminoacizi să se racemizeze pentru a produce aminoacizi de tip D, ceea ce face ca digestibilitatea proteinei să fie foarte redusă.
Lizina este cea mai vulnerabilă la pierderea de căldură, urmată de arginină și histidină. Folosind metode de cercetare in vitro, Wang Lin și colab. au măsurat crapul de iarbă și Luo Li au măsurat cinetica hidrolizei enzimatice a intestinelor crapului crucian aloginogenetic înainte și după expansiunea a 7 materii prime furajere, ceea ce a demonstrat că expansiunea are un conținut scăzut de ouă și un conținut ridicat de amidon. Ingredientele furajere au un efect pozitiv, dar au un efect negativ asupra conținutului ridicat de proteine (cu excepția făinii de pene). Prin urmare, nu este adecvată utilizarea făinii de soia, a făinii de pește și a făinii de carne și oase după umflare în hrana compusă a peștilor.
(5) Cost de producție mai ridicat
Furajele extrudate au un proces mai complicat decât furajele pelete generale, mai multe investiții în echipamente, un consum mai mare de energie și o producție mai mică, astfel încât costul este mai mare, în general aproximativ 20% mai mare decât costul furajelor pelete.
2. Îmbunătățiri existente ale dezavantajelor
(1) Modificarea condițiilor procesului de extrudare pentru a reduce pierderea de proteine și aminoacizi
Efectul diferitelor condiții de extrudare asupra calității proteinelor depinde de pierderea de lizină disponibilă în timpul procesului de extrudare. Atunci când conținutul de umiditate al materiei prime este mai mic de 15% și temperatura de extrudare este mai mare de 180 ℃, cu cât umiditatea este mai scăzută și temperatura este mai ridicată în timpul extrudării, cu atât pierderea de lizină este mai mare și potența biologică a proteinelor este mai scăzută, ceea ce reduce conținutul de zahăr, cum ar fi glucoza și lactoza, iar creșterea conținutului de umiditate al materiei prime poate reduce în mod eficient apariția reacției Maillard. Atunci când umiditatea materiei prime este de 15%, temperatura de extrudare este de 150°C, iar viteza de rotație este de 100r/min, potența biologică a proteinei produse este semnificativ îmbunătățită în comparație cu materia primă netratată.
(2) Utilizarea metodei de post-adăugare pentru a reduce pierderea de substanțe sensibile la căldură
Există, de obicei, două metode de postadăugare. Una constă în amestecarea directă a componentelor termosensibile sau a componentelor care conțin componente termosensibile cu furajele. Această metodă constă, în general, în amestecarea uniformă a ingredientelor post-adăugate cu anumite coloizi vâscoase într-un nămol sau suspensie și apoi amestecarea acestui amestec cu pelete. Este posibil să se combine o cantitate mică de substanțe biologic active (inclusiv vitamine, hormoni, enzime, bacterii etc. sau una dintre acestea) în produsele alimentare prelucrate sau în hrana pentru animale și, mai întâi, să se amestece substanțele biologic active cu un purtător inert Acesta devine tulbure, insolubil în acest moment, și apoi formează o suspensie uniformă. Suspensia este transformată într-o formă care poate acționa asupra peleților prin intermediul unui dispozitiv pentru a forma o peliculă uniformă care să acopere suprafața peleților furajeri.
Cealaltă este metoda de pulverizare, care utilizează o pompă de dozare de înaltă precizie pentru a face ca materialul lichid adăugat să treacă printr-o duză de presiune specială pentru a pulveriza picături atomizate care să fie absorbite de furaje. Pe lângă luarea în considerare a faptului că componentele adăugate pot fi dispersate uniform și stabil în selecția de lichid, este, de asemenea, necesar să se ia în considerare capacitatea sa de legare cu pelete de furaje și influența factorilor de mediu. În plus, unele metode precum încorporarea, derivatizarea, adsorbția purtătorului etc. sunt utilizate pentru pretratarea substanțelor termosensibile în vederea îmbunătățirii stabilității termice a acestor substanțe. calitate.
(3) Adoptarea tehnologiei de adăugare ulterioară a grăsimii
Pulverizarea grăsimii necesită ca temperatura materialului să fie de 30～38℃, ceea ce poate face ca grăsimea să fie dispersată uniform în furaj și să crească energia furajului. Suprafața particulelor este, de asemenea, relativ netedă și bine proporționată, iar aspectul este mult îmbunătățit. Sursa de ulei are un efect diferit asupra gradului de expansiune. Uleiul conținut în materia primă în sine are o influență mai mică asupra gradului de expansiune decât uleiul pur adăugat. Prin urmare, alegerea materiilor prime cu un conținut ridicat de ulei pentru a crește nivelul de ulei al furajului este mai favorabilă expansiunii producția de furaje.
(4) Idei pentru îmbunătățirea furajelor extrudate
Având în vedere problemele existente ale furajelor extrudate, unele persoane propun îmbunătățirea calității furajelor prin schimbarea tehnologiei de prelucrare a furajelor, dar această metodă are o uzură mecanică mare, o funcționare instabilă, o producție scăzută și un cost ridicat. Prin analiza de mai sus, se poate observa că tehnologia de expansiune poate îmbunătăți semnificativ digestibilitatea și utilizarea materiilor prime pentru furaje cu un conținut mai ridicat de amidon, cum ar fi făina secundară și porumbul, reducând în același timp digestibilitatea și utilizarea făinii de soia și a făinii de pește în ansamblu. Efectele sale pozitive, cum ar fi distrugerea factorilor antinutriționali, pot fi, de asemenea, rezolvate prin tehnologia de prelucrare a furajelor pe peleți tari.
Prin urmare, este complet imaginabil să se grefeze tehnologia de extrudare cu tehnologia de prelucrare a furajelor pe bază de pelete tari și să se extrudeze numai materiile prime adecvate pentru expansiune, cum ar fi făina secundară și porumbul. De asemenea, se poate obține prin cumpărare și apoi se poate amesteca cu materiile prime neadecvate pentru a utiliza peleți tari. Procesarea de către unitatea de procesare, în acest fel, poate maximiza punctele forte și poate evita punctele slabe cât mai mult posibil, poate juca pe deplin eficiența furajelor și, de asemenea, poate reduce foarte mult costul de prelucrare a furajelor.
[Mai multe despre furaje extrudate pentru animale acvatice]
Marea Britanie 100-150KG/H Fish Feed Pellet Linia de producție
120-150KG/H Fish Extruded Feed Production Plant în Puerto Rico
Ecuador 1-2T/H High-end creveți furaje Pellet prelucrare Plant
