El tratamiento por expansión es una nueva tecnología para línea de procesamiento de piensos para peces,línea de producción de piensos para camarones,etc. La expansión de la alimentación en la cavidad de extrusión es en realidad un proceso transitorio de alta temperatura: la mezcla está a alta temperatura (110-200 ℃), alta presión (25-l00kg/cm2), y alto cizallamiento En el entorno de alta resistencia y alta humedad (10%-20% o incluso 30%), se forma una especie de alimentación voluminosa y porosa después de la mezcla continua, el acondicionamiento, el calentamiento y la presurización, la maduración, los agujeros de la matriz de extrusión y la reducción repentina de la presión.
1. Desventajas de pienso extruido
(1) Pérdida de vitaminas
La temperatura, la presión, la fricción y la humedad provocan la pérdida de vitaminas. En el pienso extruido, la pérdida de VA, VD y ácido fólico es de 11%, las tasas de pérdida de mononitrato de sulfamonio y clorhidrato de sulfamonio son de 11% y 17%, respectivamente, y las tasas de pérdida de VK y VC son de 50%. La pérdida en el pienso se reduce a la mitad. Leng Yongzhi et al. alimentaron a las carpas con materiales extrusionados sin ningún tipo de alimento natural. Unos pocos individuos del banco de peces presentaron hemorragias branquiales, lo que se estima que está relacionado con la destrucción de las vitaminas termosensibles durante el procesado del pienso.
(2) Pérdida de la preparación enzimática
La temperatura óptima de la enzima es de 35 -40 ℃, y la temperatura más alta no supera los 50 ℃. Sin embargo, la temperatura en el proceso de extrusión y granulación alcanza 120-150 ℃, acompañado de alta humedad (causando una mayor actividad del agua en la alimentación), alta presión (cambiando la estructura multidimensional espacial de la proteína de la enzima y desnaturalización). En tales condiciones, la actividad de la mayoría de los preparados enzimáticos se perderá. La tasa de supervivencia de la glucanasa no tratada en el pienso después de granular a 70 ℃ es de sólo 10%; la tasa de supervivencia de la glucanasa tratada en el pienso a temperatura de 75 ℃ durante 30 segundos, la tasa de supervivencia es de 64%. La tasa de supervivencia de la granulación a 90 ℃ es sólo 19%, y la actividad de la fitasa después de la granulación a 70-90 ℃ disminuye en más de 50%.
(3) Pérdida de preparados microbianos
En la actualidad, los preparados microbianos más utilizados en los piensos incluyen principalmente Lactobacillus, Streptococcus, levaduras, Bacillus, etc. Estos preparados microbianos son especialmente sensibles a la temperatura y se activan cuando la temperatura de granulación extruida supera los 85 ℃. Se perderán todos.
(4) Pérdida de proteínas y aminoácidos
La alta temperatura durante el proceso de inflado hace que algunos de los azúcares reductores de las materias primas sufran una reacción de Maillard con aminoácidos libres, lo que reduce la utilización de algunas proteínas. Además, la proteína puede formar lisaminoalanina a alta temperatura en condiciones alcalinas. El calentamiento excesivo, especialmente en caso de pH elevado, puede hacer que algunos aminoácidos se racemicen para producir aminoácidos de tipo D, lo que hace que la digestibilidad de la proteína se reduzca considerablemente.
La lisina es la más vulnerable a la pérdida de calor, seguida de la arginina y la histidina. Utilizando métodos de investigación in vitro, Wang Lin et al. midieron la carpa herbívora y Luo Li la cinética de hidrólisis enzimática de los intestinos de la carpa cruciforme aloginogenética antes y después de la expansión de 7 materias primas para piensos, lo que demostró que la expansión tiene un bajo contenido de huevos y un alto contenido de almidón. Los ingredientes de los piensos tienen un efecto positivo, pero tienen un efecto adverso en el alto contenido de proteínas (excepto la harina de plumas). Por lo tanto, no es adecuado utilizar harina de soja, harina de pescado y harina de carne y huesos después de la expansión en el pienso compuesto de peces.
(5) Mayor coste de producción
Los piensos extruidos tienen un proceso más complicado que los piensos en pellets en general, una mayor inversión en equipos, un mayor consumo de energía y un menor rendimiento, por lo que el coste es más elevado, generalmente unos 20% superior al coste de los piensos en pellets.
2. Mejoras existentes para los inconvenientes
(1) Cambiar las condiciones del proceso de extrusión para reducir la pérdida de proteínas y aminoácidos.
El efecto de las diferentes condiciones de extrusión sobre la calidad de la proteína depende de la pérdida de lisina disponible durante el proceso de extrusión. Cuando el contenido de humedad de la materia prima es inferior a 15% y la temperatura de extrusión es superior a 180℃, cuanto menor sea la humedad y mayor la temperatura durante la extrusión, mayor será la pérdida de lisina y menor la potencia biológica de la proteína, lo que reduce Reducir el contenido de azúcares como la glucosa y la lactosa y aumentar el contenido de humedad de las materias primas puede reducir eficazmente la aparición de la reacción de Maillard. Cuando la humedad de la materia prima es de 15%, la temperatura de extrusión es de 150°C y la velocidad de rotación es de 100r/min, la potencia biológica de la proteína del producto mejora significativamente en comparación con la materia prima no tratada.
(2) Utilizar el método de postadhesión para reducir la pérdida de sustancias sensibles al calor.
Suele haber dos métodos posteriores a la adición. Uno consiste en mezclar directamente los componentes termosensibles o los componentes que contienen componentes termosensibles con el pienso. Por lo general, este método consiste en mezclar uniformemente los ingredientes posañadidos con determinados coloides viscosos en un lodo o suspensión y, a continuación, mezclar esta mezcla con los gránulos. Es posible combinar una pequeña cantidad de sustancias biológicamente activas (incluidas vitaminas, hormonas, enzimas, bacterias, etc., o una de ellas) en alimentos procesados o piensos, y en primer lugar mezclar las sustancias biológicamente activas con un portador inerte En este momento se convierte en un lodo, insoluble, y a continuación forma una suspensión uniforme. La suspensión se transforma en una forma que puede actuar sobre los gránulos mediante un dispositivo para formar una película uniforme que cubre la superficie de los gránulos de pienso.
El otro es el método de pulverización, que utiliza una bomba dosificadora de alta precisión para hacer pasar el material líquido añadido a través de una boquilla de presión especial para pulverizar gotas atomizadas que serán absorbidas por el pienso. Además de considerar que los componentes añadidos puedan dispersarse de forma uniforme y estable en la selección del líquido, también es necesario tener en cuenta su capacidad de unión con los gránulos de pienso y la influencia de los factores ambientales. Además, algunos métodos como la incrustación, la derivatización, la adsorción de portadores, etc. se utilizan para pretratar las sustancias termosensibles con el fin de mejorar su estabilidad térmica. calidad.
(3) Adoptar la tecnología de adición de grasa a posteriori.
La pulverización de grasa requiere que la temperatura del material sea de 30～38℃, lo que puede hacer que la grasa se disperse uniformemente en la alimentación y aumentar la energía de la alimentación. La superficie de las partículas también es relativamente lisa y bien proporcionada, y la apariencia se mejora en gran medida. La fuente de aceite tiene un efecto diferente en el grado de expansión. El aceite contenido en la propia materia prima influye menos en el grado de expansión que el aceite puro añadido. Por lo tanto, elegir materias primas con alto contenido de aceite para aumentar el nivel de aceite del pienso favorece más la expansión del producción de piensos.
(4) Ideas para mejorar los piensos extrusionados
En vista de los problemas existentes en los piensos extrusionados, algunas personas proponen mejorar la calidad de los piensos cambiando la tecnología de procesamiento de los piensos, pero este método tiene un gran desgaste mecánico, un funcionamiento inestable, un bajo rendimiento y un coste elevado. A través del análisis anterior, se puede ver que la tecnología de expansión puede mejorar significativamente la digestibilidad y la utilización de materias primas para piensos con mayor contenido de almidón, como la harina secundaria y el maíz, mientras que reduce la digestibilidad y la utilización de la harina de soja y la harina de pescado en su conjunto. Sus efectos positivos, como la destrucción de los factores antinutricionales, también pueden resolverse mediante la tecnología de procesamiento de piensos en pellets duros.
Por lo tanto, es totalmente concebible injertar la tecnología de extrusión con la tecnología de elaboración de piensos en pellets duros, y extruir únicamente las materias primas aptas para la expansión, como la harina secundaria y el maíz. También puede obtenerse mediante compra, y luego mezclarse con las materias primas inadecuadas para utilizar pellets duros. El procesamiento por la unidad de procesamiento, de esta manera, puede maximizar las fortalezas y evitar las debilidades tanto como sea posible, dar pleno juego a la eficiencia de la alimentación, y también reducir en gran medida el costo de procesamiento de piensos.
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