Le traitement de l'expansion est une nouvelle technologie pour ligne de traitement des aliments pour poissons,ligne de production d'aliments pour crevettes,etc. L'expansion de l'aliment dans la cavité d'extrusion est en fait un processus transitoire à haute température : le mélange est à haute température (110-200 ℃), à haute pression (25-l00kg/cm2) et à haut cisaillement. Dans l'environnement de haute résistance et de haute humidité (10%-20% ou même 30%), une sorte d'aliment volumineux et poreux se forme après le mélange continu, le conditionnement, le chauffage et la pressurisation, la maturation, les trous de la filière d'extrusion et la réduction soudaine de la pression.
1. Inconvénients de la aliments extrudés
(1) Perte de vitamines
La température, la pression, le frottement et l'humidité entraînent une perte de vitamines. Dans l'aliment extrudé, la perte de VA, VD et d'acide folique est de 11%, les taux de perte de mononitrate de sulfamonium et de chlorhydrate de sulfaammonium sont respectivement de 11% et 17%, et les taux de perte de VK et VC sont de 50%. Les pertes dans l'alimentation sont réduites de moitié. Leng Yongzhi et al. ont nourri des carpes avec des matériaux extrudés sans aucune nourriture naturelle. Quelques individus du banc de poissons présentaient des saignements des branchies, que l'on estime liés à la destruction des vitamines thermosensibles au cours de la transformation des aliments.
(2) Perte de la préparation enzymatique
La température optimale de l'enzyme est de 35 à 40 ℃, et la température la plus élevée ne dépasse pas 50 ℃. Cependant, la température dans le processus d'extrusion et de granulation atteint 120-150 ℃, accompagnée d'une humidité élevée (provoquant une activité de l'eau plus élevée dans l'aliment), d'une pression élevée (modifiant la structure spatiale multidimensionnelle de la protéine enzymatique et la dénaturant). Dans de telles conditions, l'activité de la plupart des préparations enzymatiques sera perdue. Le taux de survie de la glucanase non traitée dans l'aliment après granulation à 70 ℃ n'est que de 10% ; le taux de survie de la glucanase traitée dans l'aliment à une température de 75 ℃ pendant 30 secondes est de 64%. Le taux de survie de la granulation à 90 ℃ n'est que de 19%, et l'activité de la phytase après la granulation à 70-90 ℃ diminue de plus de 50%.
(3) Perte de préparations microbiennes
À l'heure actuelle, les préparations microbiennes les plus couramment utilisées dans les aliments pour animaux comprennent principalement Lactobacillus, Streptococcus, la levure, Bacillus, etc. Ces préparations microbiennes sont particulièrement sensibles à la température et sont actives lorsque la température de la granulation extrudée dépasse 85 ℃. Tout sera perdu.
(4) Perte de protéines et d'acides aminés
La température élevée pendant le processus de soufflage fait que certains des sucres réducteurs des matières premières subissent une réaction de Maillard avec des acides aminés libres, ce qui réduit l'utilisation de certaines protéines. En outre, la protéine peut former de la lysaminoalanine à haute température dans des conditions alcalines. Un chauffage excessif, en particulier dans le cas d'un pH élevé, peut entraîner la racémisation de certains acides aminés pour produire des acides aminés de type D, ce qui réduit considérablement la digestibilité de la protéine.
La lysine est la plus vulnérable à la perte de chaleur, suivie de l'arginine et de l'histidine. En utilisant des méthodes de recherche in vitro, Wang Lin et al. ont mesuré la cinétique d'hydrolyse enzymatique des intestins de carpes allogynogénétiques avant et après l'expansion de 7 matières premières, ce qui a prouvé que l'expansion a une faible teneur en œufs et une forte teneur en amidon. Les ingrédients des aliments ont un effet positif, mais ont un effet négatif sur la teneur élevée en protéines (à l'exception de la farine de plumes). Par conséquent, il ne convient pas d'utiliser la farine de soja, la farine de poisson et la farine de viande et d'os après gonflement dans les aliments composés pour poissons.
(5) Coût de production plus élevé
Les aliments extrudés ont un processus plus compliqué que les aliments en granulés, un investissement en équipement plus important, une consommation d'énergie plus élevée et un rendement plus faible, de sorte que le coût est plus élevé, généralement environ 20% de plus que le coût des aliments en granulés.
2. Améliorations existantes pour remédier aux inconvénients
(1) Modifier les conditions du processus d'extrusion pour réduire la perte de protéines et d'acides aminés.
L'effet des différentes conditions d'extrusion sur la qualité des protéines dépend de la perte de lysine disponible au cours du processus d'extrusion. Lorsque le taux d'humidité de la matière première est inférieur à 15% et que la température d'extrusion est supérieure à 180℃, plus le taux d'humidité est faible et plus la température est élevée pendant l'extrusion, plus la perte de lysine est importante et plus la puissance biologique des protéines est faible, ce qui réduit la réduction de la teneur en sucre, comme le glucose et le lactose, et l'augmentation du taux d'humidité des matières premières peut réduire efficacement l'apparition de la réaction de Maillard. Lorsque l'humidité de la matière première est de 15%, que la température d'extrusion est de 150°C et que la vitesse de rotation est de 100r/min, la puissance biologique de la protéine produite est considérablement améliorée par rapport à la matière première non traitée.
(2) Utilisation d'une méthode de post-adjonction pour réduire la perte de substances sensibles à la chaleur
Il existe généralement deux méthodes de post-addition. La première consiste à mélanger directement les composants thermosensibles ou les composants contenant des composants thermosensibles aux aliments pour animaux. Cette méthode consiste généralement à mélanger uniformément les ingrédients post-additionnés avec certains colloïdes visqueux pour obtenir une boue ou une suspension, puis à mélanger ce mélange avec des granulés. Il est possible de combiner une petite quantité de substances biologiquement actives (y compris des vitamines, des hormones, des enzymes, des bactéries, etc. ou l'une d'entre elles) dans des denrées alimentaires transformées ou des aliments pour animaux, et de mélanger d'abord les substances biologiquement actives avec un support inerte. La suspension est transformée en une forme qui peut agir sur les granulés à travers un dispositif pour former un film uniforme couvrant la surface des granulés d'aliments pour animaux.
L'autre méthode est celle de la pulvérisation, qui utilise une pompe doseuse de haute précision pour faire passer la matière liquide ajoutée à travers une buse à pression spéciale afin de pulvériser des gouttelettes atomisées qui seront absorbées par l'aliment. Outre le fait que les composants ajoutés peuvent être dispersés de manière uniforme et stable dans la sélection de liquide, il est également nécessaire de tenir compte de leur capacité de liaison avec les granulés d'aliments pour animaux et de l'influence des facteurs environnementaux. En outre, certaines méthodes telles que l'enrobage, la dérivatisation, l'adsorption de support, etc. sont utilisées pour prétraiter les substances sensibles à la chaleur afin d'améliorer la stabilité thermique de ces substances. qualité.
(3) Adopter la technologie d'ajout de graisse a posteriori
La pulvérisation de graisse nécessite que la température du matériau soit de 30～38℃, ce qui peut rendre la graisse uniformément dispersée dans l'aliment et augmenter l'énergie de l'aliment. La surface des particules est également relativement lisse et bien proportionnée, et l'apparence est grandement améliorée. La source d'huile a un effet différent sur le degré d'expansion. L'huile contenue dans la matière première elle-même a une influence moindre sur le degré d'expansion que l'huile pure ajoutée. Par conséquent, le choix de matières premières à forte teneur en huile pour augmenter le niveau d'huile de l'aliment est plus propice à l'expansion de l'aliment. production d'aliments pour animaux.
(4) Idées d'amélioration des aliments extrudés
Compte tenu des problèmes existants des aliments extrudés, certaines personnes proposent d'améliorer la qualité des aliments en modifiant la technologie de traitement des aliments, mais cette méthode présente une usure mécanique importante, un fonctionnement instable, un faible rendement et un coût élevé. L'analyse ci-dessus montre que la technologie d'expansion peut améliorer de manière significative la digestibilité et l'utilisation des matières premières pour aliments des animaux à forte teneur en amidon, telles que la farine secondaire et le maïs, tout en réduisant la digestibilité et l'utilisation de la farine de soja et de la farine de poisson dans son ensemble. Ses effets positifs, tels que la destruction des facteurs antinutritionnels, peuvent également être résolus par la technologie de transformation des aliments pour animaux en granulés durs.
Il est donc tout à fait concevable de greffer la technologie d'extrusion à la technologie de transformation des aliments pour animaux en granulés durs et de n'extruder que les matières premières adaptées à l'expansion, telles que la farine secondaire et le maïs. Il est également possible de l'obtenir par achat, puis de la mélanger avec les matières premières inadaptées pour obtenir des granulés durs. La transformation par l'unité de transformation permet ainsi de maximiser les points forts et d'éviter autant que possible les points faibles, de tirer pleinement parti de l'efficacité des aliments pour animaux et de réduire considérablement le coût de la transformation des aliments pour animaux.
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