विस्तार प्रसंस्करण एक नई तकनीक है के लिए मछली चारा प्रसंस्करण लाइन,झींगा चारा उत्पादन लाइन,आदि। एक्सट्रूज़न गुहा में फीड का विस्तार वास्तव में एक उच्च-तापमान अस्थायी प्रक्रिया है: मिश्रण उच्च तापमान (110-200 ℃) पर होता है, उच्च दबाव (25–100 किग्रा/सेमी2) और उच्च कातरण। उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता (101°C–201°C या यहां तक कि 301°C) के वातावरण में, निरंतर मिश्रण, कंडीशनिंग, हीटिंग और दबाव निर्माण, परिपक्वीकरण, एक्सट्रूज़न डाई होल्स और अचानक दबाव कमी के बाद एक प्रकार का आयतनयुक्त और छिद्रयुक्त फीड बनता है।.
1. के नुकसान निस्सारित चारा
(1) विटामिन का नुकसान
तापमान, दबाव, घर्षण और नमी विटामिनों के नुकसान का कारण बनेंगे। एक्सट्रूड किए गए चारे में VA, VD और फोलिक एसिड का नुकसान 11% है, सल्फामोनियम मोनोनाइट्रेट और सल्फामेथोनिम हाइड्रोक्लोराइड के नुकसान की दरें क्रमशः 11% और 17% हैं, और VK और VC के नुकसान की दरें 50% हैं। चारे में नुकसान आधा हो जाता है। लेंग योंगझी आदि ने कार्प मछलियों को पूरी तरह से प्राकृतिक भोजन के बिना केवल एक्सट्रूड किए गए पदार्थ खिलाए। मछलियों के झुंड में कुछ व्यक्तियों के गलफड़ों से खून निकल रहा था, जिसे भोजन प्रसंस्करण के दौरान ऊष्मा-संवेदनशील विटामिनों के विनाश से संबंधित माना जाता है।.
(2) एंजाइम तैयारी का नुकसान
एन्जाइम का इष्टतम तापमान 35–40 ℃ है, और उच्चतम तापमान 50 ℃ से अधिक नहीं होता। हालांकि, एक्सट्रूज़न और ग्रैन्यूलेशन की प्रक्रिया में तापमान 120–150 ℃ तक पहुँच जाता है, साथ ही उच्च आर्द्रता (जो फ़ीड में जल गतिविधि को बढ़ाती है) और उच्च दबाव (जो एन्जाइम प्रोटीन की त्रि-आयामी संरचना को बदलकर उसे अपघटित कर देता है) भी होता है। ऐसे परिस्थितियों में, अधिकांश एंजाइम तैयारियों की गतिविधि समाप्त हो जाएगी। 70 ℃ पर पेलेट बनाने के बाद चारे में बिना उपचारित ग्लूकनेज़ की जीवित रहने की दर केवल 10% है; 75 ℃ के तापमान पर 30 सेकंड के लिए उपचारित ग्लूकनेज़ की जीवित रहने की दर 64% है। 90 ℃ पर दानेदार बनाने की जीवित रहने की दर केवल 19% है, और 70-90 ℃ पर दानेदार बनाने के बाद फाइटेट की गतिविधि 50% से अधिक घट जाती है।.
(3) सूक्ष्मजीवीय प्रस्तूतियों का नुकसान
वर्तमान में, चारे में सबसे अधिक प्रयुक्त सूक्ष्मजीवी तैयारियों में मुख्यतः लैक्टोबैसिलस, स्ट्रेप्टोकोकस, खमीर, बैसिलस आदि शामिल हैं। ये सूक्ष्मजीवी तैयारियाँ तापमान के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील होती हैं और जब एक्सट्रूडेड दाने का तापमान 85 ℃ से अधिक हो जाता है, तब ये सक्रिय हो जाती हैं और पूरी तरह नष्ट हो जाती हैं।.
(4) प्रोटीन और अमीनो एसिड का नुकसान
पफिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान के कारण कच्चे माल में मौजूद कुछ रिड्यूसिंग शुगर मुक्त अमीनो अम्लों के साथ मैलार्ड प्रतिक्रिया से गुजरते हैं, जिससे कुछ प्रोटीनों का उपयोग कम हो जाता है। इसके अतिरिक्त, क्षारीय परिस्थितियों में उच्च तापमान पर प्रोटीन लाइसामिनोअलानिन बना सकता है। अत्यधिक हीटिंग, विशेष रूप से उच्च pH की स्थिति में, कुछ अमीनो अम्लों को रेसमाइज करके D-प्रकार के अमीनो अम्ल उत्पन्न कर सकती है, जिससे प्रोटीन की पचनीयता काफी कम हो जाती है।.
लाइसिन गर्मी की हानि के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील है, इसके बाद आर्जिनिन और हिस्टिडीन आते हैं। इन विट्रो अनुसंधान विधियों का उपयोग करते हुए, वांग लिन आदि ने ग्रास कार्प में और लू ली ने 7 चारा सामग्री के विस्तार से पहले और बाद में एलोजेनिनेटिक क्रूशियन कार्प की आंतों के एंजाइमेटिक हाइड्रोलाइसिस गतिकी को मापा, जिससे यह सिद्ध हुआ कि विस्तार में अंडे की मात्रा कम और स्टार्च की मात्रा अधिक होती है। चारा सामग्री का सकारात्मक प्रभाव होता है, लेकिन उच्च प्रोटीन सामग्री (पंख के आटे को छोड़कर) का प्रतिकूल प्रभाव होता है। इसलिए, मछली के मिश्रित चारे में फूलाने के बाद सोयाबीन मील, मछली मील और मांस एवं हड्डी मील का उपयोग उपयुक्त नहीं है।
(5) उच्च उत्पादन लागत
एक्सट्रूडेड फीड की प्रक्रिया सामान्य पेलेट फीड की तुलना में अधिक जटिल होती है, इसमें अधिक उपकरण निवेश, उच्च बिजली खपत और कम उत्पादन होता है, इसलिए इसकी लागत अधिक होती है, सामान्यतः पेलेट फीड की लागत से लगभग 20% अधिक।.
2. कमियों में मौजूदा सुधार
प्रोटीन और अमीनो एसिड के नुकसान को कम करने के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की शर्तों को बदलें।
विभिन्न एक्सट्रूज़न परिस्थितियों का प्रोटीन गुणवत्ता पर प्रभाव एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान उपलब्ध लाइसिन के नुकसान पर निर्भर करता है। जब कच्चे माल की नमी 15% से कम और एक्सट्रूज़न तापमान 180℃ से अधिक होता है, तो एक्सट्रूज़न के दौरान नमी जितनी कम और तापमान जितना अधिक होगा, लाइसिन की हानि उतनी ही अधिक होगी और प्रोटीन की जैविक क्षमता उतनी ही कम होगी, जो ग्लूकोज और लैक्टोज़ जैसी रिड्यूसिंग शुगर की मात्रा को कम करने और कच्चे माल की नमी की मात्रा बढ़ाने से मैलार्ड प्रतिक्रिया की घटना को प्रभावी रूप से कम कर सकती है। जब कच्चे माल की नमी 15%, एक्सट्रूज़न तापमान 150°C, और घूर्णन गति 100r/min हो, तो उत्पाद के प्रोटीन की जैविक क्षमता बिना संसाधित कच्चे माल की तुलना में काफी बेहतर हो जाती है।.
(2) ऊष्मा-संवेदनशील पदार्थों के नुकसान को कम करने के लिए पोस्ट-एडडिंग विधि का उपयोग
आमतौर पर दो पोस्ट-एडिशन विधियाँ होती हैं। एक विधि है कि ऊष्मा-संवेदनशील घटकों या ऊष्मा-संवेदनशील घटक युक्त घटकों को सीधे चारे में मिलाया जाए। इस विधि में आमतौर पर पोस्ट-एडेड अवयवों को कुछ चिपचिपे कोलोइड्स के साथ समान रूप से एक मड या सस्पेंशन में मिलाया जाता है, और फिर इस मिश्रण को पेलेट्स के साथ मिलाया जाता है। संसाधित खाद्य पदार्थ या पशु चारे में जैविक रूप से सक्रिय पदार्थों (जैसे विटामिन, हार्मोन, एंजाइम, बैक्टीरिया आदि या इनमें से कोई एक) की थोड़ी मात्रा को मिलाना संभव है, और सबसे पहले इन जैविक रूप से सक्रिय पदार्थों को एक निष्क्रिय वाहक के साथ मिलाकर एक लेदो (muddy) बनावट दी जाती है, जो इस समय अघुलनशील हो जाती है, और फिर एक समान निलंबन तैयार किया जाता है। इस निलंबन को एक उपकरण के माध्यम से एक ऐसी अवस्था में परिवर्तित किया जाता है जो पेलेट्स पर कार्य कर सके, ताकि यह चारा पेलेट्स की सतह को ढकने वाली एक समान परत बना सके।.
दूसरा स्प्रे विधि है, जिसमें उच्च-सटीकता वाला मीटरिंग पंप अतिरिक्त द्रव पदार्थ को एक विशेष दबाव नोजल से गुजारकर अतिसूक्ष्म बूंदों के रूप में छिड़कता है, जिन्हें फीड द्वारा अवशोषित किया जाता है। द्रव के चयन में यह विचार करने के अलावा कि जोड़े गए घटक समान रूप से और स्थिर रूप से वितरित हो सकते हैं, फीड पेलेट्स के साथ उनकी बाइंडिंग क्षमता और पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव पर भी विचार करना आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, कुछ विधियाँ जैसे एम्बेडिंग, डेरिवेटिवेशन, कैरियर अवशोषण आदि का उपयोग गर्मी-संवेदनशील पदार्थों का पूर्व-उपचार करने के लिए किया जाता है ताकि इन पदार्थों की तापीय स्थिरता और गुणवत्ता में सुधार हो सके।.
(3) बाद में चिकनाई जोड़ने की तकनीक अपनाएँ
ग्रीस छिड़काव के लिए सामग्री का तापमान 30~38℃ होना चाहिए, जिससे ग्रीस फीड में समान रूप से फैल सके और फीड की ऊर्जा बढ़ सके। कणों की सतह अपेक्षाकृत चिकनी और सुगठित होती है, और दिखावट में काफी सुधार होता है। तेल का स्रोत विस्तार की मात्रा पर अलग प्रभाव डालता है। खुराक सामग्री में स्वयं मौजूद तेल का विस्तार की डिग्री पर प्रभाव, जोड़े गए शुद्ध तेल की तुलना में कम होता है। इसलिए, चारे में तेल का स्तर बढ़ाने के लिए उच्च तेल सामग्री वाले कच्चे माल का चयन करना विस्तार के लिए अधिक अनुकूल होता है। चारा उत्पादन.बिंदु
(4) एक्सट्रूडेड चारे के सुधार के लिए विचार
एक्सट्रूड किए गए चारे की मौजूदा समस्याओं को देखते हुए, कुछ लोग चारा प्रसंस्करण तकनीक को बदलकर चारे की गुणवत्ता में सुधार करने का प्रस्ताव रखते हैं, लेकिन इस विधि में बड़े यांत्रिक घिसाव, अस्थिर संचालन, कम उत्पादन और उच्च लागत होती है। उपरोक्त विश्लेषण से यह स्पष्ट होता है कि विस्तार तकनीक उच्च स्टार्च सामग्री वाले चारे की सामग्री, जैसे द्वितीयक चोकर और मक्का, की पचने की क्षमता और उपयोग को महत्वपूर्ण रूप से सुधार सकती है, जबकि सोयाबीन चोकर और मछली चोकर की समग्र पचने की क्षमता और उपयोग को कम करती है। इसके सकारात्मक प्रभाव, जैसे पोषण-विरोधी कारकों को नष्ट करना, कठोर पेलेट फीड प्रसंस्करण तकनीक द्वारा भी हल किए जा सकते हैं।.
इसलिए, एक्सट्रूज़न तकनीक को हार्ड पेलेट फीड प्रसंस्करण तकनीक के साथ जोड़ना पूरी तरह से संभव है, और केवल विस्तार के लिए उपयुक्त कच्चे माल जैसे सेकेंडरी आटा और मक्का को ही एक्सट्रूड किया जा सकता है। इसे खरीद के माध्यम से भी प्राप्त किया जा सकता है, और फिर हार्ड पेलेट्स के उपयोग के लिए अनुपयुक्त कच्चे माल के साथ मिलाया जा सकता है। इस प्रकार प्रसंस्करण इकाई द्वारा प्रसंस्करण करने से, ताकत को अधिकतम किया जा सकता है और कमजोरियों से यथासंभव बचा जा सकता है, चारे की दक्षता को पूरा लाभ दिया जा सकता है, और चारा प्रसंस्करण की लागत को भी काफी कम किया जा सकता है।.
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