การประมวลผลการขยายเป็นเทคโนโลยีใหม่สำหรับ สายการผลิตอาหารปลา,สายการผลิตอาหารกุ้ง,ฯลฯ การขยายตัวของวัตถุดิบในช่องอัดรีดเป็นกระบวนการชั่วคราวที่มีอุณหภูมิสูง: ส่วนผสมอยู่ในอุณหภูมิสูง (110-200 ℃),ความดันสูง (25-100kg/cm2) และการเฉือนสูง ในสภาพแวดล้อมที่มีความแข็งแรงสูงและความชื้นสูง (10%-20% หรือแม้กระทั่ง 30%) จะเกิดอาหารชนิดหนึ่งที่มีลักษณะเป็นก้อนและมีรูพรุนขึ้นหลังจากการผสม การปรับสภาพ การให้ความร้อนและการอัดแรงดัน การบ่ม การผ่านรูดายอัด และการลดแรงดันอย่างฉับพลัน.
1. ข้อเสียของ อาหารสัตว์แบบอัดรีด
(1) การสูญเสียวิตามิน
อุณหภูมิ, ความดัน, การเสียดสี และความชื้น จะทำให้สูญเสียวิตามินในอาหารสัตว์ที่ผ่านการอัดรีด การสูญเสียของ VA, VD และกรดโฟลิกคือ 11% อัตราการสูญเสียของซัลฟาโมเนียมโมโนไนเตรทและซัลฟาอะมโมเนียมไฮโดรคลอไรด์คือ 11% และ 17% ตามลำดับ และอัตราการสูญเสียของ VK และ VC คือ 50% การสูญเสียในอาหารสัตว์ลดลงครึ่งหนึ่งLeng Yongzhi และคณะ ให้อาหารปลาด้วยวัสดุที่ผ่านการอัดขึ้นรูปโดยไม่มีอาหารธรรมชาติเลย พบว่าปลาบางตัวในฝูงมีอาการเลือดออกที่เหงือก ซึ่งคาดว่าน่าจะเกี่ยวข้องกับการทำลายวิตามินที่ไวต่อความร้อนระหว่างกระบวนการผลิตอาหาร.
(2) การสูญเสียการเตรียมเอนไซม์
อุณหภูมิที่เหมาะสมของเอนไซม์คือ 35 -40 ℃ และอุณหภูมิสูงสุดไม่เกิน 50 ℃ อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิในกระบวนการอัดรีดและเม็ดจะสูงถึง 120-150 ℃ พร้อมกับความชื้นสูง (ทำให้กิจกรรมของน้ำในวัตถุดิบสูงขึ้น) แรงดันสูง (เปลี่ยนแปลงโครงสร้างเชิงมิติหลายมิติของโปรตีนเอนไซม์และทำให้โปรตีนเสียสภาพ)ภายใต้เงื่อนไขดังกล่าว กิจกรรมของเอนไซม์ส่วนใหญ่จะสูญเสียไป อัตราการรอดชีวิตของกลูคานาเซในอาหารที่ไม่ได้รับการบำบัดหลังจากการอัดเม็ดที่อุณหภูมิ 70 ℃ จะอยู่ที่เพียง 10%; อัตราการรอดชีวิตของกลูคานาเซที่ได้รับการบำบัดในอุณหภูมิอาหาร 75 ℃ เป็นเวลา 30 วินาที จะอยู่ที่ 64%.อัตราการอยู่รอดของเม็ดที่ 90 ℃ มีเพียง 19% และกิจกรรมของฟิตเตสหลังการเม็ดที่ 70-90 ℃ ลดลงเกินกว่า 50%.
(3) การสูญเสียการเตรียมจุลินทรีย์
ในปัจจุบัน การเตรียมจุลินทรีย์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอาหารสัตว์ส่วนใหญ่ประกอบด้วย แลคโตบาซิลลัส, สเตรปโตคอคคัส, ยีสต์, บาซิลลัส เป็นต้น การเตรียมจุลินทรีย์เหล่านี้มีความไวต่ออุณหภูมิเป็นพิเศษ และจะทำงานได้เมื่ออุณหภูมิของการอัดเม็ดเกิน 85 ℃ ทั้งหมดจะสูญเสียไป.
(4) การสูญเสียโปรตีนและกรดอะมิโน
อุณหภูมิสูงในระหว่างกระบวนการอบทำให้บางน้ำตาลรีดิวซ์ในวัตถุดิบเกิดปฏิกิริยาไมลาร์ดกับกรดอะมิโนอิสระ ซึ่งลดการใช้โปรตีนบางส่วน นอกจากนี้ โปรตีนสามารถก่อตัวเป็นไลซามิโนอะลานีนภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและสภาพที่เป็นด่าง การให้ความร้อนมากเกินไป โดยเฉพาะในกรณีที่มีค่า pH สูง อาจทำให้น้ำตาลอะมิโนบางชนิดเกิดการเปลี่ยนรูปเป็นกรดอะมิโนชนิด D ซึ่งทำให้ความสามารถในการย่อยโปรตีนลดลงอย่างมาก.
ไลซีนเป็นกรดอะมิโนที่สูญเสียความร้อนได้ง่ายที่สุด รองลงมาคืออาร์จินีนและฮิสทิดีน โดยใช้วิธีการวิจัยในหลอดทดลอง หวัง หลิน และคณะ ได้วัดการไฮโดรไลซิสของเอนไซม์ในลำไส้ของปลาคาร์พหญ้าและหลัวหลี่ ก่อนและหลังการขยายพันธุ์ของอาหารสัตว์ 7 ชนิด ซึ่งพิสูจน์ได้ว่าการขยายพันธุ์มีปริมาณไข่ต่ำและมีปริมาณแป้งสูงส่วนผสมอาหารมีผลดี แต่มีผลเสียต่อปริมาณโปรตีนสูง (ยกเว้นผงขน) ดังนั้น จึงไม่เหมาะที่จะใช้กากถั่วเหลือง กากปลา และกากเนื้อและกระดูกในอาหารผสมสำหรับปลาหลังจากการพอง
(5) ต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้น
อาหารสัตว์แบบอัดรีดมีกระบวนการที่ซับซ้อนกว่าอาหารเม็ดทั่วไป ต้องลงทุนในอุปกรณ์มากขึ้น ใช้พลังงานสูงกว่า และให้ผลผลิตน้อยกว่า ดังนั้นต้นทุนจึงสูงกว่า โดยทั่วไปจะสูงกว่าต้นทุนอาหารเม็ดประมาณ 20%.
2. การปรับปรุงที่มีอยู่เพื่อแก้ไขข้อเสีย
(1) เปลี่ยนแปลงเงื่อนไขกระบวนการอัดรีดเพื่อลดการสูญเสียโปรตีนและกรดอะมิโน
ผลกระทบของสภาวะการอัดรีดที่แตกต่างกันต่อคุณภาพของโปรตีนขึ้นอยู่กับการสูญเสียไลซีนที่มีอยู่ระหว่างกระบวนการอัดรีดเมื่อปริมาณความชื้นของวัตถุดิบต่ำกว่า 15% และอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปสูงกว่า 180℃ ยิ่งความชื้นต่ำและอุณหภูมิสูงในระหว่างการอัดขึ้นรูป การสูญเสียไลซีนจะยิ่งมากขึ้นและศักยภาพทางชีวภาพของโปรตีนจะยิ่งต่ำลง ซึ่งลดปริมาณน้ำตาลที่ให้ความหวาน เช่น กลูโคสและแลคโตส และเพิ่มปริมาณความชื้นของวัตถุดิบสามารถลดการเกิดปฏิกิริยาไมลลาร์ดได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อความชื้นของวัตถุดิบดิบอยู่ที่ 15% อุณหภูมิการอัดรีดอยู่ที่ 150°C และความเร็วในการหมุนอยู่ที่ 100r/min ความสามารถทางชีวภาพของโปรตีนในผลิตภัณฑ์จะได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับวัตถุดิบดิบที่ไม่ได้รับการบำบัด.
(2) การใช้เมธอดการเพิ่มหลังเพื่อลดการสูญเสียของสารที่ไวต่อความร้อน
โดยปกติแล้วจะมีวิธีการเติมหลังสองวิธี วิธีหนึ่งคือการผสมส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อนหรือส่วนประกอบที่มีส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อนกับอาหารโดยตรง วิธีนี้โดยทั่วไปคือการผสมส่วนผสมที่เติมหลังกับคอลลอยด์ที่มีความหนืดบางชนิดให้เข้ากันเป็นโคลนหรือสารแขวนลอย จากนั้นจึงผสมส่วนผสมนี้กับเม็ดอาหารสามารถรวมสารที่มีฤทธิ์ทางชีวภาพในปริมาณเล็กน้อย (รวมถึงวิตามิน ฮอร์โมน เอนไซม์ แบคทีเรีย ฯลฯ หรือสารใดสารหนึ่ง) เข้ากับอาหารแปรรูปหรืออาหารสัตว์ โดยผสมสารที่มีฤทธิ์ทางชีวภาพกับตัวพาหะเฉื่อยก่อน ซึ่งจะทำให้เกิดการขุ่น ไม่ละลายในเวลานี้ และจากนั้นจะก่อตัวเป็นสารแขวนลอยที่สม่ำเสมอ สารแขวนลอยนี้จะถูกเปลี่ยนรูปให้อยู่ในรูปแบบที่สามารถออกฤทธิ์ต่อเม็ดอาหารผ่านอุปกรณ์เพื่อสร้างฟิล์มที่สม่ำเสมอคลุมผิวของเม็ดอาหารสัตว์.
อีกวิธีหนึ่งคือวิธีพ่น ซึ่งใช้ปั๊มวัดปริมาณที่มีความแม่นยำสูงในการทำให้น้ำยาที่เติมผ่านหัวฉีดแรงดันพิเศษเพื่อพ่นละอองให้ละเอียดเพื่อให้อาหารดูดซึมนอกเหนือจากการพิจารณาว่าส่วนประกอบที่เพิ่มเข้าไปสามารถกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอและคงตัวในของเหลวที่เลือกใช้แล้ว ยังจำเป็นต้องพิจารณาความสามารถในการยึดเกาะกับเม็ดอาหารสัตว์และอิทธิพลของปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมด้วย นอกจากนี้ วิธีการบางอย่าง เช่น การฝัง การทำอนุพันธ์ การดูดซับตัวพาหะ ฯลฯ ถูกนำมาใช้เพื่อเตรียมสารที่ไวต่อความร้อนล่วงหน้า เพื่อปรับปรุงความเสถียรทางความร้อนของสารเหล่านี้ให้มีคุณภาพดียิ่งขึ้น.
(3) นำเทคโนโลยีการเติมจารบีภายหลังมาใช้
การพ่นจารบีต้องใช้อุณหภูมิของวัสดุที่ 30~38℃ ซึ่งสามารถทำให้จารบีกระจายตัวในวัสดุที่ป้อนได้อย่างสม่ำเสมอและเพิ่มพลังงานของวัสดุที่ป้อนได้ พื้นผิวของอนุภาคจะเรียบเนียนและมีสัดส่วนที่ดีขึ้นมาก ทำให้รูปลักษณ์ดีขึ้นอย่างมาก แหล่งน้ำมันมีผลต่อระดับการขยายตัวที่แตกต่างกันน้ำมันที่มีอยู่ในวัตถุดิบเองมีอิทธิพลต่อระดับการขยายตัวน้อยกว่าน้ำมันบริสุทธิ์ที่เติมเข้าไป ดังนั้น การเลือกวัตถุดิบที่มีปริมาณน้ำมันสูงเพื่อเพิ่มระดับน้ำมันในวัตถุดิบจึงเอื้อต่อการขยายตัวของ การผลิตอาหารสัตว์.
(4) แนวคิดในการปรับปรุงอาหารสัตว์แบบอัดรีด
เนื่องจากปัญหาที่มีอยู่ของอาหารสัตว์แบบอัดรีด บางคนเสนอให้ปรับปรุงคุณภาพของอาหารสัตว์โดยการเปลี่ยนเทคโนโลยีการแปรรูปอาหารสัตว์ แต่ วิธีนี้มีปัญหาการสึกหรอทางกลไกมาก การทำงานไม่เสถียร ปริมาณการผลิตต่ำ และมีค่าใช้จ่ายสูงจากการวิเคราะห์ข้างต้น จะเห็นได้ว่าเทคโนโลยีการขยายตัวสามารถปรับปรุงการย่อยและการใช้ประโยชน์ของวัตถุดิบอาหารที่มีปริมาณแป้งสูง เช่น กากข้าวโพดและข้าวโพด ได้อย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่ลดการย่อยและการใช้ประโยชน์ของกากถั่วเหลืองและกากปลาโดยรวม เทคโนโลยีการแปรรูปอาหารเม็ดแข็งยังสามารถแก้ไขผลดี เช่น การทำลายปัจจัยต้านโภชนาการได้อีกด้วย.
ดังนั้น จึงเป็นไปได้โดยสิ้นเชิงที่จะนำเทคโนโลยีการอัดรีดมาผสานกับเทคโนโลยีการแปรรูปวัตถุดิบเป็นเม็ดแข็ง และทำการอัดรีดเฉพาะวัตถุดิบที่เหมาะสมสำหรับการขยายตัว เช่น แป้งทุติยภูมิและข้าวโพดเท่านั้น นอกจากนี้ยังสามารถจัดหาวัตถุดิบดังกล่าวผ่านการซื้อ แล้วนำมาผสมกับวัตถุดิบที่ไม่เหมาะสมเพื่อใช้ผลิตเม็ดแข็งได้อีกด้วยการประมวลผลโดยหน่วยประมวลผลในลักษณะนี้ สามารถเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดและหลีกเลี่ยงจุดอ่อนให้ได้มากที่สุด ใช้ประโยชน์จากความคุ้มค่าของอาหารสัตว์ได้อย่างเต็มที่ และยังช่วยลดต้นทุนในการแปรรูปอาหารสัตว์ได้อย่างมาก.
[เพิ่มเติมเกี่ยวกับ อาหารสัตว์น้ำแบบอัดเม็ด]
สหราชอาณาจักร สายการผลิตเม็ดอาหารปลา 100-150 กิโลกรัมต่อชั่วโมง
โรงงานผลิตอาหารปลาแบบอัดเม็ด ขนาด 120-150 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ในเปอร์โตริโก
โรงงานผลิตเม็ดอาหารกุ้งคุณภาพสูง 1-2 ตันต่อชั่วโมง ประเทศเอกวาดอร์
