L'elaborazione ad espansione è una nuova tecnologia per linea di lavorazione dei mangimi per pesci,linea di produzione di mangimi per gamberi,ecc. L'espansione dell'alimento nella cavità di estrusione è in realtà un processo transitorio ad alta temperatura: la miscela si trova ad alta temperatura (110-200 ℃), alta pressione (25-l00kg/cm2) e alto taglio Nell'ambiente ad alta resistenza e alta umidità (10%-20% o addirittura 30%), si forma una sorta di alimento voluminoso e poroso dopo la continua miscelazione, il condizionamento, il riscaldamento e la pressurizzazione, la maturazione, i fori della filiera di estrusione e la riduzione improvvisa della pressione.
1. Svantaggi di mangime estruso
(1) Perdita di vitamine
Temperatura, pressione, attrito e umidità causano la perdita di vitamine. Nel mangime estruso, la perdita di VA, VD e acido folico è di 11%, i tassi di perdita del mononitrato di solfamonio e del cloridrato di solfamonio sono rispettivamente di 11% e 17%, mentre i tassi di perdita di VK e VC sono di 50%. La perdita nel mangime è dimezzata. Leng Yongzhi et al. hanno alimentato le carpe con materiali estrusi senza alcun cibo naturale. Alcuni individui dell'allevamento presentavano emorragie branchiali, che si ritiene siano legate alla distruzione delle vitamine sensibili al calore durante la lavorazione del mangime.
(2) Perdita della preparazione dell'enzima
La temperatura ottimale dell'enzima è di 35-40 ℃ e la temperatura massima non supera i 50 ℃. Tuttavia, la temperatura nel processo di estrusione e granulazione raggiunge i 120-150 ℃, accompagnata da un'elevata umidità (che causa una maggiore attività dell'acqua nel mangime) e da un'alta pressione (che modifica la struttura spaziale multidimensionale della proteina enzimatica e la denatura). In tali condizioni, l'attività della maggior parte dei preparati enzimatici viene persa. Il tasso di sopravvivenza della glucanasi non trattata nel mangime dopo la pellettizzazione a 70 ℃ è di soli 10%; il tasso di sopravvivenza della glucanasi trattata nella temperatura del mangime di 75 ℃ per 30 secondi è di 64%. Il tasso di sopravvivenza della granulazione a 90 ℃ è di soli 19% e l'attività della fitasi dopo la granulazione a 70-90 ℃ diminuisce di oltre 50%.
(3) Perdita di preparati microbici
Attualmente, i preparati microbici più comunemente utilizzati nei mangimi includono principalmente Lactobacillus, Streptococcus, lievito, Bacillus, ecc. Questi preparati microbici sono particolarmente sensibili alla temperatura e sono attivi quando la temperatura di granulazione estrusa supera gli 85 ℃. Tutto andrà perduto.
(4) Perdita di proteine e di aminoacidi.
L'alta temperatura durante il processo di soffiatura fa sì che alcuni degli zuccheri riducenti presenti nelle materie prime subiscano la reazione di Maillard con gli aminoacidi liberi, riducendo l'utilizzo di alcune proteine. Inoltre, le proteine possono formare lisaminoalanina ad alta temperatura in condizioni alcaline. Un riscaldamento eccessivo, soprattutto in caso di pH elevato, può far racemizzare alcuni aminoacidi per produrre aminoacidi di tipo D, con conseguente riduzione della digeribilità della proteina.
La lisina è la più vulnerabile alla perdita di calore, seguita da arginina e istidina. Utilizzando metodi di ricerca in vitro, Wang Lin et al. hanno misurato l'intestino della carpa erbivora e Luo Li ha misurato la cinetica di idrolisi enzimatica dell'intestino della carpa crucifera alloginogenetica prima e dopo l'espansione di 7 materie prime per mangimi, dimostrando che l'espansione ha un basso contenuto di uova e un alto contenuto di amido. Gli ingredienti dei mangimi hanno un effetto positivo, ma hanno un effetto negativo sull'alto contenuto proteico (tranne la farina di piume). Pertanto, non è opportuno utilizzare la farina di soia, la farina di pesce e la farina di carne e ossa dopo la soffiatura nei mangimi composti per pesci.
(5) Costi di produzione più elevati
Il mangime estruso ha un processo più complicato rispetto al mangime in pellet generale, comporta un maggiore investimento in attrezzature, un maggiore consumo di energia e una produzione inferiore, per cui il costo è più elevato, generalmente circa 20% in più rispetto al costo del mangime in pellet.
2. Miglioramenti esistenti agli inconvenienti
(1) Modificare le condizioni del processo di estrusione per ridurre la perdita di proteine e aminoacidi.
L'effetto delle diverse condizioni di estrusione sulla qualità delle proteine dipende dalla perdita di lisina disponibile durante il processo di estrusione. Quando il contenuto di umidità della materia prima è inferiore a 15% e la temperatura di estrusione è superiore a 180℃, minore è l'umidità e maggiore è la temperatura durante l'estrusione, maggiore è la perdita di lisina e minore è la potenza biologica della proteina, che riduce il contenuto di zuccheri riducenti come il glucosio e il lattosio e l'aumento del contenuto di umidità delle materie prime può ridurre efficacemente il verificarsi della reazione di Maillard. Quando l'umidità della materia prima è di 15%, la temperatura di estrusione è di 150°C e la velocità di rotazione è di 100r/min, la potenza biologica della proteina prodotta è notevolmente migliorata rispetto alla materia prima non trattata.
(2) Utilizzo del metodo di post-aggiunta per ridurre la perdita di sostanze sensibili al calore.
Di solito esistono due metodi di post-aggiunta. Uno consiste nel mescolare direttamente i componenti sensibili al calore o contenenti componenti sensibili al calore con il mangime. Questo metodo consiste generalmente nel mescolare uniformemente gli ingredienti post-aggiunti con alcuni colloidi viscosi in un fango o in una sospensione, e poi mescolare questa miscela con i pellet. È possibile combinare una piccola quantità di sostanze biologicamente attive (tra cui vitamine, ormoni, enzimi, batteri, ecc.) in alimenti trasformati o mangimi, e mescolare innanzitutto le sostanze biologicamente attive con un vettore inerte. La sospensione viene trasformata in una forma che può agire sui pellet attraverso un dispositivo per formare una pellicola uniforme che ricopre la superficie dei pellet di mangime.
L'altro è il metodo a spruzzo, che utilizza una pompa dosatrice ad alta precisione per far passare il materiale liquido aggiunto attraverso uno speciale ugello a pressione per spruzzare goccioline atomizzate da far assorbire al mangime. Oltre a considerare che i componenti aggiunti possano essere dispersi in modo uniforme e stabile nella selezione del liquido, è necessario considerare anche la sua capacità di legarsi ai pellet di mangime e l'influenza dei fattori ambientali. Inoltre, alcuni metodi come l'incorporazione, la derivatizzazione, l'adsorbimento del vettore, ecc. sono utilizzati per pretrattare le sostanze sensibili al calore per migliorare la stabilità termica di queste sostanze. qualità.
(3) Adottare la tecnologia di aggiunta del grasso a posteriori
La spruzzatura del grasso richiede una temperatura del materiale di 30～38℃, in grado di far disperdere uniformemente il grasso nell'alimento e di aumentare l'energia dell'alimento. Anche la superficie delle particelle è relativamente liscia e ben proporzionata e l'aspetto è notevolmente migliorato. La fonte di olio ha un effetto diverso sul grado di espansione. L'olio contenuto nella materia prima ha un'influenza minore sul grado di espansione rispetto all'olio puro aggiunto. Pertanto, la scelta di materie prime ad alto contenuto di olio per aumentare il livello di olio del mangime favorisce maggiormente l'espansione del prodotto. produzione di mangimi.
(4) Idee per il miglioramento dei mangimi estrusi
Alla luce dei problemi esistenti dei mangimi estrusi, alcuni propongono di migliorarne la qualità cambiando la tecnologia di lavorazione dei mangimi, ma questo metodo presenta una grande usura meccanica, un funzionamento instabile, una bassa produzione e un costo elevato. Dall'analisi di cui sopra, si evince che la tecnologia di espansione può migliorare significativamente la digeribilità e l'utilizzo di materie prime per mangimi con un contenuto di amido più elevato, come le farine secondarie e il mais, mentre riduce la digeribilità e l'utilizzo della farina di soia e della farina di pesce nel loro complesso. Anche i suoi effetti positivi, come la distruzione dei fattori antinutrizionali, possono essere risolti dalla tecnologia di lavorazione dei mangimi in pellet.
Pertanto, è assolutamente concepibile innestare la tecnologia di estrusione con la tecnologia di lavorazione dei mangimi in pellet duri, ed estrudere solo le materie prime adatte all'espansione, come la farina secondaria e il mais. Si può anche ottenere attraverso l'acquisto, e poi miscelare con le materie prime non adatte per utilizzare i pellet duri. La lavorazione da parte dell'unità di trasformazione, in questo modo, può massimizzare i punti di forza ed evitare il più possibile i punti deboli, sfruttare appieno l'efficienza del mangime e ridurre notevolmente il costo della lavorazione del mangime.
[Per saperne di più mangimi acquatici estrusi]
Linea di produzione della pallina dell'alimentazione del pesce del Regno Unito 100-150KG/H
120-150KG/H pesce estruso mangime impianto di produzione in Porto Rico
Ecuador 1-2T/H High-end gamberi mangimi Pellet impianto di elaborazione
