Máquinas de pellets RICHI --
Alta eficiencia para cada producción

Las fábricas de pellets pueden procesar una amplia gama de materias primas. A continuación se indican los principales campos de aplicación y las materias primas más utilizadas:

Una granuladora es el equipo central diseñado para extruir, moldear y solidificar diversos materiales en polvo, sueltos y desordenados en gránulos uniformes y regulares.

Integrada con equipos de trituración, mezcla, secado, enfriamiento y cribado, forma líneas de producción de granulación totalmente automatizadas, ampliamente aplicadas en sectores como la alimentación de ganado y aves de corral, la alimentación acuática, el combustible de biomasa, el fertilizante orgánico y la arena para gatos.

Sus principales funciones son:

• Transformación de polvos en gránulos acabados de tamaño uniforme, resistencia moderada y buena fluidez, lo que facilita el almacenamiento, el envasado y el transporte;
• Reducir el polvo, las pérdidas y la estratificación del material, maximizar el aprovechamiento de las materias primas y reducir los residuos de producción;
• Mejorar las propiedades físicas de los materiales, aumentar la palatabilidad, la eficacia de la combustión o la eficiencia general de uso;
• Conseguir una producción continua, estandarizada y a gran escala, mejorando la eficiencia y la capacidad general de la fábrica;
• Cumplimiento de los requisitos específicos de los procesos industriales en cuanto a forma, densidad, dureza y contenido de humedad de los gránulos.

En resumen, para cualquier material relevante -incluidos piensos, fertilizantes orgánicos, combustible de biomasa, arena para gatos y piensos acuáticos-, nuestros equipos de peletización y soluciones completas de líneas de peletización pueden transformarlos en pellets acabados que cumplan estrictamente las normas del mercado y los requisitos de aplicación.

Los diferentes materiales varían mucho en contenido de humedad, finura, contenido de fibra y pegajosidad. Una elección incorrecta de la máquina da como resultado una baja capacidad, gránulos pobres y bloqueos de la máquina. Basándonos en nuestra amplia experiencia en producción, a continuación le ofrecemos una sencilla referencia para elegir la máquina adecuada para su material:

• Piensos para ganado y aves de corral:
  Las materias primas incluyen principalmente maíz, harina de soja y salvado de trigo, que requieren gránulos firmes con una superficie lisa y un bajo contenido en polvo.
  
  Recomendado: Granuladora de anillo. Excelente calidad de granulado y alta eficiencia, es la elección principal en la industria de piensos.
• Alimento para peces y camarones:
  Los piensos acuáticos requieren resistencia al agua, efectos de flotación, hundimiento o hundimiento lento, que las granuladoras ordinarias no pueden conseguir. Su producción depende principalmente de las extrusoras de piensos.
  
  Recomendado: Extrusora de un tornillo (seco/húmedo) y extrusora de doble tornillo.
• Combustible de biomasa:
  Los combustibles de biomasa como el serrín, la paja y la cáscara de arroz son fibrosos, ligeros y propensos al deslizamiento, por lo que requieren máquinas de alta presión, resistentes al desgaste y duraderas.
  
  Recomendado: Molino de pellets de matriz anular: muy adaptable y menos propenso a atascarse.
• Fertilizante orgánico:
  El estiércol fermentado, los residuos de hongos y los lodos tienen un alto contenido de humedad y una viscosidad inestable, por lo que son muy susceptibles de pegarse y atascarse.
  
  Recomendado: Molino de pellets de matriz plana - estructura simple, presión ajustable y fácil mantenimiento, ideal para fertilizantes orgánicos.
• Arena para gatos:
  La arena para gatos requiere gránulos compactos con un mínimo de polvo y un buen aspecto.
  
  Recomendado: Elegir una granuladora de matriz plana o de matriz anular en función de la materia prima (bentonita, residuo de soja, fibra vegetal).

¿No está seguro de cuál es la máquina adecuada para su material? Díganos cuál es su materia prima y su objetivo de producción, y le haremos una recomendación precisa.

La dureza, uniformidad y tasa de paso de los granulados acabados no pueden garantizarse con una sola máquina. Son el resultado de un control exhaustivo de toda la línea de producción, desde las materias primas, la fórmula y el proceso hasta el equipo y el funcionamiento.

Garantizamos la máxima calidad de los pellets mediante las siguientes medidas clave:

• Pretratamiento estable de la materia prima: La consistencia en la finura, humedad y proporción de la materia prima es la base de un granulado uniforme. Las fluctuaciones en la finura o la humedad afectan directamente a la dureza del granulado y a la velocidad de paso.
• Depuración de equipos + Guía de procesos: En función de las características específicas de su material, ajustamos in situ las matrices, la presión, la humedad y la temperatura para lograr unas condiciones óptimas. También proporcionamos formación completa a los operarios para garantizar una calidad de producción estable a largo plazo.
• Alta precisión de los componentes principales de la granuladora: Utiliza matrices de anillo/plano de alta precisión y una relación de compresión razonable, combinadas con una presión de rodillo estable. Esto garantiza una distribución uniforme de la presión en la cámara de granulado, proporcionando granulados de tamaño uniforme y dureza ideal.
• Ajuste adecuado de los parámetros del proceso: La estabilidad de la temperatura de granulación, la velocidad de alimentación y los efectos del acondicionamiento son fundamentales. Cualquier fluctuación en la velocidad o la humedad provocará inestabilidad en la calidad.
• Sistemas de refrigeración y cribado equipados: Tras la granulación, los gránulos se enfrían y pasan por una criba de clasificación. Así se eliminan los finos, el polvo y las partículas de gran tamaño, garantizando que solo queden productos acabados de calidad.

Siempre que se sigan los procedimientos estándar, la uniformidad de las partículas, la dureza y el índice de cualificación del producto acabado pueden alcanzar niveles industriales estables.