
Máquinas de pellets RICHI --
Alta eficiencia para cada producción
Con las cuatro principales áreas de producción de piensos, pellets de biomasa, piensos acuáticos y fertilizantes compuestos/orgánicos, RICHI está preparada con una amplia selección de peletizadoras, ofreciendo a los clientes equipos de peletizado de alto rendimiento y soluciones integrales.
Para responder a las diversas características de los materiales, a las necesidades específicas de cada especie y a las demandas de capacidad, ofrecemos una amplia gama de modelos y configuraciones a medida que garantizan soluciones más completas y adaptadas a las necesidades.
Hemos dividido las granuladoras de piensos en tres categorías según los tipos biológicos de animales terrestres aptos para la cría, para que pueda elegir fácilmente en función de su enfoque específico de cría.
Aplicaciones : Para la producción de piensos para pollos, patos y gansos
Capacidad : 1 - 40+ T/H , personalizable
Crecimiento Adaptación : Dureza y tamaño ajustables para pollitas, reproductoras y ponedoras en diferentes etapas
Aplicaciones : Para la producción de piensos para cerdos y conejos
Capacidad : 1 - 40+ T/H, personalizable
Salud intestinal: Una cocción adecuada del almidón facilita la digestión y la absorción, reduciendo los riesgos de diarrea

Máquina de fabricación de piensos para rumiantes
Aplicaciones : Para la producción de piensos para ganado vacuno y ovino
Capacidad : 1 - 40+ T/H, personalizable
Preservación de la fibra: El prensado suave mantiene la estructura de la fibra, favoreciendo la función saludable del rumen
Máquina de pellets de biomasa
- Multimaterial, valor liberado
Nuestras peletizadoras de biomasa cubren un espectro completo de series especializadas, construidas para diversas materias primas de biomasa.
Además de insumos convencionales como astillas de madera, hierba, paja y racimos de fruta vacíos, ofrecemos equipos de granulación específicos para materiales derivados de residuos, camas de animales y subproductos de cultivos. Tanto si manipula biomasa simple como mixta, aquí encontrará una solución perfectamente adaptada.
Máquina de pellets para alimentación de peces -
Extrusión y peletización, a la medida de sus necesidades
Nuestros equipos de alimentación para peces se dividen en dos categorías: Extrusoras y granuladoras.
Las extrusoras fabrican pellets flotantes y de hundimiento para peces de alta calidad y alimentos para mascotas. Las peletizadoras fabrican pellets que se hunden para peces y gambas estándar. Independientemente del tipo, podemos personalizar la capacidad para que se ajuste perfectamente a sus objetivos de acuicultura.
Máquina extrusora de alimentos para peces
Máquina peletizadora de alimentos para peces
Máquina granuladora de fertilizantes orgánicos
Transformar los residuos en valor
Transforme los residuos animales en gránulos de abono orgánico estandarizados. Nuestro granulador de abono orgánico trabaja con estiércol de pollo, vacuno y caballo, produciendo gránulos uniformes y robustos que son fáciles de esparcir y enviar. Este proceso recicla eficazmente los residuos agrícolas y los convierte en un recurso valioso.

Máquina de pellets de abono de estiércol
- Capacidad: 1-30+ T/H
- Tipo de material: Estiércol de gallina, vaca, caballo, cerdo, etc.
- Tipo de pellet: Abono orgánico en pellets

Máquina granuladora de residuos agrícolas
- Capacidad: 0,5-40+ T/H
- Tipo de material: Paja, cáscara de arroz, cáscara y bagazo de cacahuete, orujo de frutas, residuos de setas, etc.
- Tipo de pellet: Pellets de abono orgánico, pellets de biomasa

Granulador de abono orgánico de residuos urbanos
- Capacidad: 1-30+ T/H
- Tipo de material: Desechos de cocina, residuos de hortalizas de mercado, recortes de parques y residuos de servicios alimentarios, etc.
- Tipo de pellet: Abono orgánico en pellets

Granuladora de fertilizantes compuestos
- Capacidad: 1-30+ T/H
- Tipos de abono: Abonos compuestos, compuestos-mezclados y BB
- Tipo de pellet: Abono inorgánico en pellets
De la peletizadora a la solución de línea de producción completa
Mediante la coordinación con equipos de trituración, mezcla, refrigeración y cribado, podemos construir líneas de producción de circuito cerrado con procesos completos.
Esta configuración garantiza un transporte estable, un moldeado uniforme, un control preciso de la temperatura y una clasificación eficaz, lo que mejora significativamente la tasa de calificación del granulado acabado, la continuidad de la producción y la eficiencia operativa general de la planta.
Diferentes tipos de líneas de producción de pellets
Haga clic para ver información detallada de los campos que le interesan. Si no encuentra una línea de producción de granulados que se ajuste a sus necesidades, o si sus materias primas para granulación son únicas, no dude en enviarnos sus necesidades a través del siguiente formulario. Estamos a su disposición para ofrecerle soluciones a medida.
Máquinas de pellets: Lo que debe saber
Encuentre respuestas profesionales a las preguntas más habituales sobre los procesos clave y las consideraciones importantes en la producción de pellets.

1. ¿Qué materias primas puede procesar una granuladora?
Las fábricas de pellets pueden procesar una amplia gama de materias primas. A continuación se indican los principales campos de aplicación y las materias primas más utilizadas:
2. ¿Para qué puede utilizarse una granuladora?
Una granuladora es el equipo central diseñado para extruir, moldear y solidificar diversos materiales en polvo, sueltos y desordenados en gránulos uniformes y regulares.
Integrada con equipos de trituración, mezcla, secado, enfriamiento y cribado, forma líneas de producción de granulación totalmente automatizadas, ampliamente aplicadas en sectores como la alimentación de ganado y aves de corral, la alimentación acuática, el combustible de biomasa, el fertilizante orgánico y la arena para gatos.
Sus principales funciones son:
- Transformación de polvos en gránulos acabados de tamaño uniforme, resistencia moderada y buena fluidez, lo que facilita el almacenamiento, el envasado y el transporte;
- Reducir el polvo, las pérdidas y la estratificación del material, maximizar el aprovechamiento de las materias primas y reducir los residuos de producción;
- Mejorar las propiedades físicas de los materiales, aumentar la palatabilidad, la eficacia de la combustión o la eficiencia general de uso;
- Conseguir una producción continua, estandarizada y a gran escala, mejorando la eficiencia y la capacidad general de la fábrica;
- Cumplimiento de los requisitos específicos de los procesos industriales en cuanto a forma, densidad, dureza y contenido de humedad de los gránulos.
En resumen, para cualquier material relevante -incluidos piensos, fertilizantes orgánicos, combustible de biomasa, arena para gatos y piensos acuáticos-, nuestros equipos de peletización y soluciones completas de líneas de peletización pueden transformarlos en pellets acabados que cumplan estrictamente las normas del mercado y los requisitos de aplicación.
3. ¿Qué peletizadora es adecuada para diferentes materiales?
Los diferentes materiales varían mucho en contenido de humedad, finura, contenido de fibra y pegajosidad. Una elección incorrecta de la máquina da como resultado una baja capacidad, gránulos pobres y bloqueos de la máquina. Basándonos en nuestra amplia experiencia en producción, a continuación le ofrecemos una sencilla referencia para elegir la máquina adecuada para su material:
- Piensos para ganado y aves de corral:
Las materias primas incluyen principalmente maíz, harina de soja y salvado de trigo, que requieren gránulos firmes con una superficie lisa y un bajo contenido en polvo.
Recomendado: Granuladora de anillo. Excelente calidad de granulado y alta eficiencia, es la elección principal en la industria de piensos. - Alimento para peces y camarones:
Los piensos acuáticos requieren resistencia al agua, efectos de flotación, hundimiento o hundimiento lento, que las granuladoras ordinarias no pueden conseguir. Su producción depende principalmente de las extrusoras de piensos.
Recomendado: Extrusora de un tornillo (seco/húmedo) y extrusora de doble tornillo. - Combustible de biomasa:
Los combustibles de biomasa como el serrín, la paja y la cáscara de arroz son fibrosos, ligeros y propensos al deslizamiento, por lo que requieren máquinas de alta presión, resistentes al desgaste y duraderas.
Recomendado: Molino de pellets de matriz anular: muy adaptable y menos propenso a atascarse. - Fertilizante orgánico:
El estiércol fermentado, los residuos de hongos y los lodos tienen un alto contenido de humedad y una viscosidad inestable, por lo que son muy susceptibles de pegarse y atascarse.
Recomendado: Molino de pellets de matriz plana - estructura simple, presión ajustable y fácil mantenimiento, ideal para fertilizantes orgánicos. - Arena para gatos:
La arena para gatos requiere gránulos compactos con un mínimo de polvo y un buen aspecto.
Recomendado: Elegir una granuladora de matriz plana o de matriz anular en función de la materia prima (bentonita, residuo de soja, fibra vegetal).
¿No está seguro de cuál es la máquina adecuada para su material? Díganos cuál es su materia prima y su objetivo de producción, y le haremos una recomendación precisa.
4. ¿Cómo se garantiza la dureza, la uniformidad y el índice de calidad de los pellets fabricados con equipos de peletización?
La dureza, uniformidad y tasa de paso de los granulados acabados no pueden garantizarse con una sola máquina. Son el resultado de un control exhaustivo de toda la línea de producción, desde las materias primas, la fórmula y el proceso hasta el equipo y el funcionamiento.
Garantizamos la máxima calidad de los pellets mediante las siguientes medidas clave:
- Pretratamiento estable de la materia prima: La consistencia en la finura, humedad y proporción de la materia prima es la base de un granulado uniforme. Las fluctuaciones en la finura o la humedad afectan directamente a la dureza del granulado y a la velocidad de paso.
- Depuración de equipos + Guía de procesos: En función de las características específicas de su material, ajustamos in situ las matrices, la presión, la humedad y la temperatura para lograr unas condiciones óptimas. También proporcionamos formación completa a los operarios para garantizar una calidad de producción estable a largo plazo.
- Alta precisión de los componentes principales de la granuladora: Utiliza matrices de anillo/plano de alta precisión y una relación de compresión razonable, combinadas con una presión de rodillo estable. Esto garantiza una distribución uniforme de la presión en la cámara de granulado, proporcionando granulados de tamaño uniforme y dureza ideal.
- Ajuste adecuado de los parámetros del proceso: La estabilidad de la temperatura de granulación, la velocidad de alimentación y los efectos del acondicionamiento son fundamentales. Cualquier fluctuación en la velocidad o la humedad provocará inestabilidad en la calidad.
- Sistemas de refrigeración y cribado equipados: Tras la granulación, los gránulos se enfrían y pasan por una criba de clasificación. Así se eliminan los finos, el polvo y las partículas de gran tamaño, garantizando que solo queden productos acabados de calidad.
Siempre que se sigan los procedimientos estándar, la uniformidad de las partículas, la dureza y el índice de cualificación del producto acabado pueden alcanzar niveles industriales estables.

Maquinaria RICHI: Impulsando la producción mundial de pellets
Comprometidos con la tecnología pionera de pellets y la ingeniería industrial, aprovechamos más de 30 años de conocimientos en I+D y experiencia mundial.
Optimizamos el diseño, la fabricación y la integración de sistemas para impulsar las industrias de piensos, biomasa y especialidades hacia la eficiencia, la inteligencia y la sostenibilidad.
Nuestro equipo de expertos ofrece soluciones integrales de producción de pellets que cumplen las normas internacionales y se ajustan a sus objetivos estratégicos de productividad y crecimiento a largo plazo.
60000 +m2
Metros cuadrados de nuestra fábrica
2000 +
Proyectos en marcha en todo el mundo
140 +
Países de nuestros clientes
200 +
Números de nuestro equipo
Experiencia global y excelencia del sistema
Los sistemas avanzados de producción de pellets combinan robustez y preparación para el futuro, estableciendo puntos de referencia en la industria mediante la integración tecnológica y la innovación.

Calidad fiable
Cada máquina se somete a inspecciones de calidad precisas y rigurosas.

Garantía sin preocupaciones
Con el apoyo de una red mundial de servicios con tiempos de respuesta rápidos.

Apoyo profesional
Equipos técnicos experimentados prestan asistencia durante todo el ciclo.

Pagos seguros
El cifrado multicapa garantiza transacciones seguras y transparentes.

Logística mundial
Los eficaces envíos a todo el mundo garantizan una entrega puntual en cualquier lugar.
Inicie su proyecto de pellets
La producción de pellets es un proceso sistemático: indíquenos sus necesidades de materias primas y capacidad, y crearemos una solución personalizada con asesoramiento profesional para la producción comercial.
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