Línea de pellets para pollos
RICHI línea de pellets de alimentación de pollo utilizado para la producción de los diferentes tamaños de pellets de alimentación de pollo, tales como 1,5 mm pequeño bebé de pellets de alimentación de pollo, 3-4mm pollos de engorde y gallinas ponedoras de pellets de alimentación, y otros que necesitan tamaño. Puede ser modificado para requisitos particulares según su requisito del detalle. Las principales máquinas de la línea de pellets de alimentación es de pollo máquina de pellets de alimentación, alimentación molino de martillos, mezclador de alimentación y otros.
- Tipo:
- Pollitos de engorde, pollos de engorde, ponedoras, gallinas reproductoras
- Pellet acabado:
- *Pequeños pollitos (pollitos de 10 días): 1,5 mm o piensos en polvo
*Pollo mediano (10-30 días): gránulos de 2,5-3,0 mm.
*Pollo grande (de 30 a 45 días): gránulos de 3,5-4,0 mm.
*Alimentación por capas: Recomendar la alimentación de polvo, diseño personalizado
*Alimentación de la caldera: Recomendar el pellet de alimentación de 2,5 mm o 3,0 mm.
*Alimento para gallinas reproductoras: Se recomienda el pienso en pellets de 2,5-3,5 mm.
*Si necesita otro tamaño, también se puede personalizar la línea de pellets de alimentación de pollo de capacidad diferente.
- Principales materias primas:
- Harina de soja, harina de semillas de algodón, torta de semillas de colza, harina de proteínas de maíz, bicarbonato cálcico, polvo de piedra, etc.
- Capacidad:
- 1-100T/H
¡RICHI línea de pellets de alimentación de pollo puede la producción de la capacidad 1-100t / h, tenemos un montón de diferentes diseños se puede elegir!
Línea completa de procesamiento de pellets de pienso para pollos
Nuestras soluciones tienen un diseño modular para que pueda adaptarlas a su proceso de producción. En RICHI nos centramos en soluciones que resulten rentables, tanto si se trata de suministrar la pieza de repuesto más pequeña como de servir de socio a largo plazo. La línea completa de pellets de pienso para pollos incluye los siguientes equipos, desde el almacenamiento de las materias primas hasta el envasado del pellet final. materias primas hasta el envasado de los pellets finales. Cada sección cuenta con equipos profesionales para trabajar. De Por supuesto, según las diferentes necesidades, puede ser la particularidad de las materias primas o las limitaciones del emplazamiento. Nuestros ingenieros rediseñarán el proceso, y el equipo utilizado se aumentará o disminuirá. Haga clic en cada módulo a continuación, verá la información específica del equipo.
Sistema de silos
1
Almacenamiento de materias primas
Esta es la sección de almacenamiento de la línea completa de pellets para piensos de pollos.
Debido a que las materias primas de alimentación de pollo de la alimentación se dispersan, especialmente cuando la capacidad de producción de línea de pellets de alimentación de pollo es muy grande y la necesidad de sistema de control automático. Así que varias formas de silos deben ser utilizados, puede resolver el problema de la alimentación manual y almacenamiento de materias primas.
Sistema de silo se utiliza principalmente para el almacenamiento de maíz, trigo, soja y otros granos crudos en esta línea de pellets de alimentación de pollo, puerto de descarga de granos crudos, grasa materiales industriales storage.For almacenamiento a largo plazo, la aireación y la refrigeración puede ser added.Generally, silo de acero se puede dividir en el tipo de montaje silo de acero y el tipo de tornillo de hélice silo de acero.
Sistema de recepción de material
2
Recepción de materias primas
Esta es la sección de recepción de la línea completa de granulado para piensos de pollos.
El sistema de recepción de materias primas de piensos para pollos de la línea de peletización de piensos para pollos incluye materias primas a granel, materias primas de envasado y materias primas líquidas. Las materias primas a granel se pesan mediante camiones volquete y se pesan antes de descargar las materias primas al silo; las materias primas de envasado se dividen en manipulación manual y manipulación mecánica; las materias primas líquidas se transportan directamente al almacén en forma de botellas o barriles.
Sistema de limpieza
3
Prelimpieza de materias primas
Esta es la sección de prelimpieza de la línea completa de pellets de pienso para pollos.
El uso del sistema de limpieza de la línea de peletización de piensos para pollos consiste en eliminar las impurezas de las materias primas de los piensos para pollos, como cuerda, terrón, mazorca de maíz, etc. impurezas no magnéticas e impurezas magnéticas de clavos de hierro. Puede garantizar la calidad de los productos finales de pellets de pienso para pollos y la seguridad del equipo de procesamiento posterior.
Sistema de trituración
4
Trituración de materias primas
Esta es la sección de trituración de la línea completa de granulado para piensos de pollos.
Antes de fabricar los pellets de pienso para pollos, hay que moler las materias primas. El molino de martillo de alimentación de pollo puede moler los ingredientes de la materia prima al tamaño requerido.（La alimentación de pollo no debe ser demasiado fina, porque a los pollos les gusta comer pienso en pellets o pienso de grano triturado, que se puede utilizar en combinación con el espesor. El arroz y el arroz partido pueden añadirse directamente a la mezcladora en forma granulada. La finura de trituración del trigo y la cebada debe ser inferior a 2,5 mm. El maíz, el arroz integral y la torta de frijol deben procesarse en polvo.）
Sistema de mezcla
5
Mezcla de materias primas
Esta es la sección de mezcla de la línea completa de granulado para piensos de pollos.
La mezcla se considera una de las operaciones esenciales en el procesamiento de pellets de pienso para pollos. La mezcladora es la máquina principal en la línea de pellets de pienso para pollos. Utiliza la mezcladora para mezclar las materias primas molidas. Hay tres tipos de mezcladora: mezcladora de eje simple, mezcladora de paletas de doble eje y mezcladora de cinta. Ambas pueden equiparse con un sistema de pulverización para añadir los líquidos necesarios, lo que puede mejorar la calidad de los pellets de pienso para pollos.
Sistema de granulación
6
Sección de granulado
Esta es la sección de peletización de la línea completa de peletización de piensos para pollos.
La máquina de peletización de piensos para pollos es el equipo clave de la línea de peletización de piensos para pollos. El propósito del sistema de peletización es resolver la finamente dividido, propenso al polvo, poco apetecible y difícil de enviar alimentos para pollos en gránulos de pellets por la acción del calor, la humedad y la presión en el proceso de peletización. Puede mejorar la palatabilidad de los piensos para pollos, reducir la proporción pienso-carne, reducir el desperdicio de pienso y reducir la contaminación medioambiental.
Sistema de refrigeración
7
Refrigeración de pellets
Esta es la sección de refrigeración de la línea completa de granulado para piensos de pollos.
Tras el proceso de peletización del pienso para pollos, la temperatura del pellet de pienso es de unos 80-90℃, con un contenido de humedad de unos 15%.A continuación, debe utilizarse una máquina de enfriamiento para reducir el contenido de humedad de los pellets a unos 3/4%, facilitando así su almacenamiento.
Sistema en ruinas
8
Desmenuzamiento de pellets
Esta es la sección de desmenuzado de la línea completa de pellets de pienso para pollos.
La sección de desmenuzado es opcional en la línea de peletización de piensos para pollos. Es equipo de propósito especial para desmenuzar pellets de alimentación de pollo grande en pequeños pellets. (Con el fin de ahorrar electricidad, aumentar la producción y mejorar la calidad, en el proceso de producción de la granuladora, el material se hace a menudo en pellets de un cierto tamaño y luego desmenuzado en productos calificados por el crumbler según el tamaño de la pelotilla de la alimentación de pollo.) Se utiliza para la producción de la pelotilla de la alimentación de 1,5 mm para pollo pequeño bebé.
Sistema de cribado
9
Sistema de cribado
Esta es la sección de cribado de la línea completa de granulado para piensos de pollos.
La criba giratoria está equipada con dos capas de cribas para poder separar tres materiales diferentes, el material más grande más cercano a la salida final, y luego los materiales calificados y materiales en polvo a su vez; El material grande será alimentado a la desmenuzadora para la trituración, el material calificado será alimentado a la tolva de producto terminado a través de las tres vías, y el pequeño material en polvo será alimentado a la máquina de pellets para el trabajo de peletización de nuevo;
Sistema de envasado
10
Envasado de productos acabados
Esta es la sección de envasado de la línea completa de granulado para piensos de pollos.
El sistema de envasado automático se compone de báscula de envasado, cinta transportadora y máquina de coser. Puede envasar en bolsas de 10-50Kg. La máquina envasadora empaquetará los gránulos de pienso para pollos en bolsas con diferentes especificaciones en función de los requisitos. Los gránulos de pienso para pollos finales se almacenarán adecuadamente.
Sistema de transporte
11
Sistema de transporte
Esta es la sección transportadora de la línea completa de granulado para piensos de pollos.
Nuestros sistemas de transporte cubren todas las aplicaciones a lo largo de la cadena de valor añadido de los piensos para pollos, desde la recepción de la materia prima hasta el transporte de los pellets de pienso para pollos terminados.
Principales equipos de la línea de producción de pellets para piensos
RICHI puede proporcionar el proyecto llave en mano completa línea de producción de pellets de alimentación, desde el diseño hasta la instalación. Si desea producir piensos para pollos, vacas o cerdos, la capacidad es de 1-100TPH puede ser elegido. La máquina principal es el molino de martillo de alimentación, mezclador de alimentación, máquina de pellets de alimentación, máquina de enfriamiento, sereener rotativo y otros. y otros. Esperamos su consulta.
-
Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano de línea típica de pellets para alimentación animalNombre: El Línea automática de pellets de pienso para pollos 10T/H
Enviar Consulta
País: Uzbekistán
Tamaño de los gránulos: 2-4 mm
Material principal: Maíz, trigo, harina de soja y otros cereales
Potencia total:358 kW
Máquinas principales: 1.Feed Hammer Mill * 110kw; 2. Escala de dosificación * 1000kg / lote 3.Feed Mixer*1000kg/lote ;4.Chicken Feed Pellet Machine*110KW;5.Cooling Machine*SKLN20*20; 6.Crumbler Machine*SSLG15*150 ;7.Vibrating Sereen Sereen vibrante ;8. Sistema de envasado y otros auxiliares auxiliares.
-
Resumen del proyecto
El ensayo de campo demuestra que la producción real medida de la línea de 10 toneladas de pienso para pollos de RICHI es de hasta 13 toneladas. de pienso para pollos de RICHI es de hasta 13 toneladas, la corriente de funcionamiento sólo representa 85% de la corriente nominal del motor, y cada tonelada de pienso puede suponer 20 kW-h menos que la media del sector. del motor, y cada tonelada de pienso puede suponer 20 kW-h menos que el consumo medio del sector. El rendimiento se calcula sobre la base de una producción media de 11t/h (la capacidad inicial de diseño es de 10-12 toneladas). (la capacidad inicial de diseño es de 10-12 toneladas), ajustada para producir 8 meses al año, 30 días al mes y 10 horas al día. En comparación con la línea de producción de pellets de pienso para pollos de la misma calidad de la industria, esta línea puede ahorrar 288.000 euros al año. En comparación con la línea de pellets de pienso para pollos de la misma calidad de la industria, esta línea puede ahorrar 288.000 kWh de electricidad. 28,8 millones (calculado en RMB).
Enviar Consulta 
-
Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano de línea típica de pellets para alimentación animalNombre: 10T/H Línea de producción de pellets para ganado
Enviar Consulta
País: Sudáfrica
Tamaño de los gránulos: 1-12 mm
Material principal: maíz, harina de soja, hierba 50% y otros cereales
Potencia total: 335 kW
Máquinas principales: Alimentación molino de martillos * 110KW, Feed Mixer * 1000KG / BATCH, Dosificación Escala * 1000KG / Batch, Alimentación Pellet Machine * 110KW, Pellet enfriamiento Machine * SKLH20 * 20, Crumbler Machine * SSLG15 * 150, la máquina de pantalla, máquina de envasado automático, caldera de carbón * 0.7MPA, etc.
-
Resumen del proyecto
Este proyecto es actualmente la línea de producción de piensos para rumiantes más avanzada de la local del cliente. El proyecto se controla totalmente por ordenador y sustituye a las anteriores operaciones manuales de envasado, manipulación y baneado del cliente. envasado manual, la manipulación manual, el bacheo manual y las operaciones manuales. la eficacia, el ahorro energético y la seguridad de la producción automatizada de piensos. Al mismo mismo tiempo, el proyecto utiliza un plan de proceso de primera clase, el proceso de rumiación utiliza el equipo de producción más equipos de producción más avanzados de Sudáfrica, lo que mejora enormemente la eficiencia de la producción y crea valor económico para los clientes.
Enviar Consulta 
-
Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano de línea típica de pellets para alimentación animalNombre: Línea de producción de pellets extruidos de camarón 5T/H en Henan
Enviar Consulta
País: China
Tamaño de los gránulos: 0,6-4 mm
Material principal: harina de pescado, harina de pescado casera, lote maestro de alcohol, fosfátido de soja, harina de soja, harina de cacahuete, etc.
Potencia total:235 kW
Máquinas principales: Fish Feed Grinder, Feed Ultra-fino Pulverizador, Feed Mixing Machine, Pellet Crumbler, Sistema Automático de Dosificación, Máquina Extrusora de Piensos, Enfriador de Pellets de Piensos, Pantalla de la máquina, máquina de envasado automático, caldera de gas natural, etc.
-
Resumen del proyecto
El proyecto acuático extruido es el mayor proyecto acuático local del cliente. Su no sólo aporta grandes cambios a los agricultores locales, sino que también sienta una base estable para el desarrollo a largo plazo de RICHI. para el desarrollo a largo plazo de RICHI. El uso de equipos de proceso para este proyecto acuático ampliado mejorará en gran medida la calidad de los piensos y la rentabilidad. al mismo tiempo, la introducción de la automatización y los equipos inteligentes también al mismo tiempo, la introducción de automatización y equipos inteligentes reducirá en gran medida los costes de la planta de piensos. Durante el proceso de construcción, no sólo se introduce tecnología en el área local, sino que también se tiene en cuenta la utilización de los recursos y la energía, para que el proyecto ahorre electricidad y vapor. que el proyecto ahorre electricidad y vapor.
Enviar Consulta 
- El 15 de marzo de 2020, Después de muchas rondas de negociación técnica y planificación de la línea de producción, el cliente finalizó la cooperación con RICHI;
- De acuerdo con la situación real del cliente, desde el estudio in situ hasta la selección del equipo, la instalación y la puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada. instalación y puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesano en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas, nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento a largo plazo y sin problemas de los equipos para crear los máximos beneficios para los clientes. funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 12t/h se envían oficialmente a través de soluciones profesionales de embalaje y transporte modular. enviados a través de embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI envió a 2 técnicos profesionales para ayudar en la construcción de la infraestructura del emplazamiento instalación y puesta en marcha de los equipos, así como el funcionamiento de prueba de toda la línea de producción. línea de producción;
- Tras 40 días de instalación, el proyecto concluyó con éxito y entregamos al cliente el certificado de fábrica, el informe de inspección y otros documentos. al cliente el certificado de fábrica, el informe de inspección y otros documentos.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
- El 3 de abril de 2017, los clientes de Sudáfrica vinieron a RICHI Machinery, visitaron el taller y dieron una alta evaluación de la calidad del producto;
- Después de comprender plenamente la situación real del sitio del cliente, después de una cuidadosa con el cliente, se determinó el diseño de la línea de alimentación de ganado de 10T.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesano en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas, nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento a largo plazo y sin problemas de los equipos para crear los máximos beneficios para los clientes. funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 10t/h se envían oficialmente a través de soluciones profesionales de embalaje y transporte modular. enviados a través de embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI envió a 2 técnicos profesionales para dirigir la construcción de la infraestructura del emplazamiento infraestructura, la instalación y puesta en marcha de los equipos y el funcionamiento de prueba de toda la línea de producción. línea de producción;
- RICHI controla estrictamente el montaje y la puesta en marcha de la línea de producción para satisfacer las necesidades de los clientes. Tras 60 días de instalación, el proyecto se entrega con éxito a los clientes.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
- Se trata de un proyecto de licitación.RICHI Machinery ganó la licitación en agosto de 2015 y firmó oficialmente un contrato de proyecto con el cliente ese mismo mes.
- De acuerdo con la situación real del cliente, desde el estudio in situ hasta la selección del equipo, la instalación y la puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada. instalación y puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesanal en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas. nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 12t/h se envían oficialmente a través de soluciones profesionales de embalaje y transporte modular. enviados a través de embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI seleccionó un excelente equipo de trabajo para garantizar que el proyecto del cliente se pusiera en producción lo antes posible.
- El proyecto tardó 60 días en instalarse. de diseño, el cliente ha emitido los documentos de aceptación del proyecto.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
¿Cómo hacer pienso para pollos?
RICHI máquina de pellets de alimentación de pollo es la máquina principal utilizada para la producción de la pelotilla de alimentación de pollo. Si usted quiere la alimentación de pollo de la producción, podemos proporcionar la máquina de la alimentación de pollo, también podemos diseñar la cadena de producción completa de la pelotilla de la alimentación de pollo para usted.
También podemos proporcionarle la fórmula del pienso para pollos.
Harina de soja 53% ; Harina de algodón 18%
Torta de colza 4,1% ; Harina proteica de maíz 8%
DDGS(granos desecados de destilería con solubles) 4%
Bicarbonato cálcico 4% ; Polvo de piedra 4%
......
