Línea de producción de pellets para camarones
Con los equipos y la tecnología de Richi, podrá fabricar productos de granulado de calidad para la alimentación de camarones y reducir los costes de explotación, al tiempo que aprovecha al máximo la materia prima y la energía. Nuestro equipo está especialmente adaptado para manejar los desafíos únicos de la fabricación de
- Tipo:
- Camarón de hierba, camarón de cola roja, camarón monarca, camarón de agua dulce, langostino, etc.
- Pellet acabado:
- Camarón de hierba:pellet de 0,5mm-3mm
Gamba de cola roja:pellet de 0,55mm-3mm
Camarón monarca: pellet de 0,5-3 mm
Gambas de agua dulce: pellet de 0,5-3 mm
Gambas:pellet de 0,5m-3mm
- Principales materias primas:
- Harina de pescado, harina de soja, harina de cacahuete, polvo de gamba, polvo de salmón, levadura para piensos, harina, aceite de pescado, lecitina de soja, aroma para piensos, etc.
- Capacidad:
- 1-20T/H
Línea completa de producción de pellets para camarones Flujo de procesamiento
Nuestras soluciones tienen un diseño modular para que pueda adaptarlas a su proceso de producción. En RICHI nos centramos en soluciones que resulten rentables, tanto si se trata de suministrar la pieza de repuesto más pequeña como de servir de socio a largo plazo. La línea completa de producción de pellets para piensos de gambas incluye los siguientes equipos, desde el almacenamiento de las materias primas hasta el envasado de los pellets finales. materias primas hasta el envasado de los pellets finales. Cada sección cuenta con equipos profesionales para trabajar. De Por supuesto, de acuerdo a las diferentes necesidades, puede ser la particularidad de las materias primas o la limitaciones del emplazamiento. Nuestros ingenieros rediseñarán el proceso, y el equipo utilizado se aumentará o disminuirá. Haga clic en cada módulo a continuación, verá la información específica del equipo.
Sistema de limpieza
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Prelimpieza de materias primas
Las materias primas en trozos deben triturarse antes de poder ser dosificadas. Después de que las materias primas entren en la criba de limpieza, se separan las impurezas de las materias primas y, a continuación, se eliminan las limaduras de hierro mediante el separador magnético. Es muy importante eliminar las impurezas y el hierro. No sólo puede garantizar la calidad de la alimentación de camarones, sino también proteger el equipo y prolongar la vida útil del equipo.
Sistema de rectificado
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Materia prima Trituración gruesa
La trituración gruesa primaria es el proceso de pretratamiento de la trituración ultrafina en el procesamiento de piensos acuáticos. El objetivo principal es reducir la diferencia de tamaño de partícula y el rango de variación del material, mejorar las condiciones de trabajo del pulverizador ultrafino, mejorar la eficiencia de trabajo de la trituradora ultrafina y garantizar la calidad estable.
1er Sistema de dosificación y mezcla
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1ª Dosificación y mezcla
Este sistema de dosificación está diseñado de acuerdo con diferentes fórmulas de alimentación, es un proceso de pesaje preciso de diferentes materias primas mediante el uso de un dispositivo específico. El sistema de mezclado mezcla varios materiales bajo la acción de una fuerza externa, después de que varios materiales son dosificados. Una vez finalizado el proceso de dosificación y pesaje, las materias primas entran en la mezcladora para ser mezcladas y, finalmente, las materias primas salen por medio de un transportador y un elevador.
Sistema de molienda superfino
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Molienda superfina
Debido a la baja ingesta de alimentos de las gambas, su corto tracto digestivo y su escasa capacidad digestiva, es necesario utilizar un proceso de trituración secundario. De este modo, se puede mejorar la calidad del pienso, aumentar su digestibilidad y conseguir un buen efecto de absorción; al mismo tiempo, las partículas son finas, aumenta la capacidad de absorción de agua, la adherencia es buena y es fácil de acondicionar y granular.
2º sistema de dosificación y mezcla
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2ª Dosificación y mezcla
Los materiales triturados ultrafinos se separan mediante materiales de transporte neumático, por lo que deben mezclarse de nuevo antes del acondicionamiento y la granulación. El componente traza o el componente líquido se añaden durante la segunda mezcla, para que el material tenga un buen rendimiento de procesamiento, de modo que la calidad del producto sea buena. El valor CV de la uniformidad de mezcla del material antes de la granulación es inferior a 7%, preferiblemente 5%. Sin embargo, el mayor consumo de energía aumentará el coste de alimentación.
Sistema de extrusión/granulado
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Extrusión/granulado
En el proceso de extrusión, los materiales se cuecen a alta temperatura, alta humedad y alta presión durante un periodo de tiempo, y se produce la gelatinización del almidón y la desnaturalización de las proteínas. El agua del pienso pasa de estado líquido a estado gaseoso, y se emite desde el pienso para provocar la expansión del material, formando así el pienso en pellets extruido.Con un fuerte acondicionamiento y una fórmula de pienso adecuada, los requisitos de esta etapa también pueden alcanzarse utilizando la máquina de granulado de piensos para camarones.En la sección de granulación, debido a los mayores requisitos de gelatinización del almidón y resistencia al agua de las gambas, es necesario aumentar el proceso de postcurado después de la granulación, de modo que el pienso granulado pueda seguir cociéndose térmica y totalmente, lo que puede evitar los fenómenos endógenos de cocción externa y aumentar en gran medida el índice de utilización del pienso y la estabilidad del agua del pienso.
Sistema de secado
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Secado de piensos
Tras la extrusión o peletización, se forman los pellets de gambas (humedad en 25% ~ 30%). Para reducir la rotura de los pellets, es aconsejable utilizar el transporte neumático para secar el material desde la extrusora a través del tubo de flujo hasta el secador, a fin de reducir la humedad del material a unos 13%.
Sistema de desmoronamiento y cribado
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Desmoronamiento
Después de fabricar los gránulos de pienso para gambas de un tamaño determinado, se tritura en un producto cualificado con un desmenuzador según la granularidad del pienso para gambas. La sección de criba sirve principalmente para cribar el pienso para gambas del tamaño de gránulo requerido. La selección de la criba puede determinarse en función de las necesidades. Para mejorar la capacidad de cribado y la vida útil de la criba, es mejor utilizar productos con buena elasticidad y resistencia al desgaste.
Sistema de adición y recubrimiento de líquidos
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Mejora de los granulados para piensos
Una vez seco, el material entra en el sistema de recubrimiento. Éste recubre la superficie del pienso granulado con grasa, vitaminas, agentes aromatizantes, etc., lo que no sólo satisface las necesidades energéticas de los peces, sino que también reduce la pérdida de sustancias termosensibles durante el procesado. Además, puede mejorar la palatabilidad del pienso y reducir el contenido de polvo.
Sistema de refrigeración
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Refrigeración de pellets
Una gran cantidad de aire frío elimina el calor y parte de la humedad del pienso. Además, el enfriamiento no debe ser demasiado rápido, lo que puede impedir que la superficie del cebo se deshidrate rápidamente antes de que se deshidrate la superficie interna y provocar grietas finas en la superficie de las partículas. El contenido de agua de los gránulos de pienso para gambas después del enfriamiento debe ser inferior a 12%.
Sistema de envasado
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Envasado de productos acabados
Según el pesaje en la operación de envasado, el grado de automatización del llenado y envasado, se puede dividir en tres tipos: ensacado manual, ensacado semiautomático y ensacado totalmente automático. La selección del tipo de ensacado puede determinarse según los requisitos de los clientes, el tamaño de la planta de alimentación de camarones y el tamaño de la inversión.
Principales equipos de la línea de producción de pellets para piensos
RICHI puede proporcionar el proyecto llave en mano completa línea de producción de pellets de alimentación, desde el diseño hasta la instalación. Si desea producir piensos para pollos, vacas o cerdos, la capacidad es de 1-100TPH puede ser elegido. La máquina principal es el molino de martillo de alimentación, mezclador de alimentación, máquina de pellets de alimentación, máquina de enfriamiento, sereener rotativo y otros. y otros. Esperamos su consulta.
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Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano de línea típica de pellets para alimentación animalNombre: El Línea automática de pellets de pienso para pollos 10T/H
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País: Uzbekistán
Tamaño de los gránulos: 2-4 mm
Material principal: Maíz, trigo, harina de soja y otros cereales
Potencia total:358 kW
Máquinas principales: 1.Feed Hammer Mill * 110kw; 2. Escala de dosificación * 1000kg / lote 3.Feed Mixer*1000kg/lote ;4.Chicken Feed Pellet Machine*110KW;5.Cooling Machine*SKLN20*20; 6.Crumbler Machine*SSLG15*150 ;7.Vibrating Sereen Sereen vibrante ;8. Sistema de envasado y otros auxiliares auxiliares.
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Resumen del proyecto
El ensayo de campo demuestra que la producción real medida de la línea de 10 toneladas de pienso para pollos de RICHI es de hasta 13 toneladas. de pienso para pollos de RICHI es de hasta 13 toneladas, la corriente de funcionamiento sólo representa 85% de la corriente nominal del motor, y cada tonelada de pienso puede suponer 20 kW-h menos que la media del sector. del motor, y cada tonelada de pienso puede suponer 20 kW-h menos que el consumo medio del sector. El rendimiento se calcula sobre la base de una producción media de 11t/h (la capacidad inicial de diseño es de 10-12 toneladas). (la capacidad inicial de diseño es de 10-12 toneladas), ajustada para producir 8 meses al año, 30 días al mes y 10 horas al día. En comparación con la línea de producción de pellets de pienso para pollos de la misma calidad de la industria, esta línea puede ahorrar 288.000 euros al año. En comparación con la línea de pellets de pienso para pollos de la misma calidad de la industria, esta línea puede ahorrar 288.000 kWh de electricidad. 28,8 millones (calculado en RMB).
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Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano de línea típica de pellets para alimentación animalNombre: 10T/H Línea de producción de pellets para ganado
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País: Sudáfrica
Tamaño de los gránulos: 1-12 mm
Material principal: maíz, harina de soja, hierba 50% y otros cereales
Potencia total: 335 kW
Máquinas principales: Alimentación molino de martillos * 110KW, Feed Mixer * 1000KG / BATCH, Dosificación Escala * 1000KG / Batch, Alimentación Pellet Machine * 110KW, Pellet enfriamiento Machine * SKLH20 * 20, Crumbler Machine * SSLG15 * 150, la máquina de pantalla, máquina de envasado automático, caldera de carbón * 0.7MPA, etc.
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Resumen del proyecto
Este proyecto es actualmente la línea de producción de piensos para rumiantes más avanzada de la local del cliente. El proyecto se controla totalmente por ordenador y sustituye a las anteriores operaciones manuales de envasado, manipulación y baneado del cliente. envasado manual, la manipulación manual, el bacheo manual y las operaciones manuales. la eficacia, el ahorro energético y la seguridad de la producción automatizada de piensos. Al mismo mismo tiempo, el proyecto utiliza un plan de proceso de primera clase, el proceso de rumiación utiliza el equipo de producción más equipos de producción más avanzados de Sudáfrica, lo que mejora enormemente la eficiencia de la producción y crea valor económico para los clientes.
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Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano de línea típica de pellets para alimentación animalNombre: Línea de producción de pellets extruidos de camarón 5T/H en Henan
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País: China
Tamaño de los gránulos: 0,6-4 mm
Material principal: harina de pescado, harina de pescado casera, lote maestro de alcohol, fosfátido de soja, harina de soja, harina de cacahuete, etc.
Potencia total:235 kW
Máquinas principales: Fish Feed Grinder, Feed Ultra-fino Pulverizador, Feed Mixing Machine, Pellet Crumbler, Sistema Automático de Dosificación, Máquina Extrusora de Piensos, Enfriador de Pellets de Piensos, Pantalla de la máquina, máquina de envasado automático, caldera de gas natural, etc.
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Resumen del proyecto
El proyecto acuático extruido es el mayor proyecto acuático local del cliente. Su no sólo aporta grandes cambios a los agricultores locales, sino que también sienta una base estable para el desarrollo a largo plazo de RICHI. para el desarrollo a largo plazo de RICHI. El uso de equipos de proceso para este proyecto acuático ampliado mejorará en gran medida la calidad de los piensos y la rentabilidad. al mismo tiempo, la introducción de la automatización y los equipos inteligentes también al mismo tiempo, la introducción de automatización y equipos inteligentes reducirá en gran medida los costes de la planta de piensos. Durante el proceso de construcción, no sólo se introduce tecnología en el área local, sino que también se tiene en cuenta la utilización de los recursos y la energía, para que el proyecto ahorre electricidad y vapor. que el proyecto ahorre electricidad y vapor.
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- El 15 de marzo de 2020, Después de muchas rondas de negociación técnica y planificación de la línea de producción, el cliente finalizó la cooperación con RICHI;
- De acuerdo con la situación real del cliente, desde el estudio in situ hasta la selección del equipo, la instalación y la puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada. instalación y puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesano en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas, nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento a largo plazo y sin problemas de los equipos para crear los máximos beneficios para los clientes. funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 12t/h se envían oficialmente a través de soluciones profesionales de embalaje y transporte modular. enviados a través de embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
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- RICHI envió a 2 técnicos profesionales para ayudar en la construcción de la infraestructura del emplazamiento instalación y puesta en marcha de los equipos, así como el funcionamiento de prueba de toda la línea de producción. línea de producción;
- Tras 40 días de instalación, el proyecto concluyó con éxito y entregamos al cliente el certificado de fábrica, el informe de inspección y otros documentos. al cliente el certificado de fábrica, el informe de inspección y otros documentos.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
- El 3 de abril de 2017, los clientes de Sudáfrica vinieron a RICHI Machinery, visitaron el taller y dieron una alta evaluación de la calidad del producto;
- Después de comprender plenamente la situación real del sitio del cliente, después de una cuidadosa con el cliente, se determinó el diseño de la línea de alimentación de ganado de 10T.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesano en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas, nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento a largo plazo y sin problemas de los equipos para crear los máximos beneficios para los clientes. funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 10t/h se envían oficialmente a través de soluciones profesionales de embalaje y transporte modular. enviados a través de embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
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- RICHI envió a 2 técnicos profesionales para dirigir la construcción de la infraestructura del emplazamiento infraestructura, la instalación y puesta en marcha de los equipos y el funcionamiento de prueba de toda la línea de producción. línea de producción;
- RICHI controla estrictamente el montaje y la puesta en marcha de la línea de producción para satisfacer las necesidades de los clientes. Tras 60 días de instalación, el proyecto se entrega con éxito a los clientes.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
- Se trata de un proyecto de licitación.RICHI Machinery ganó la licitación en agosto de 2015 y firmó oficialmente un contrato de proyecto con el cliente ese mismo mes.
- De acuerdo con la situación real del cliente, desde el estudio in situ hasta la selección del equipo, la instalación y la puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada. instalación y puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesanal en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas. nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 12t/h se envían oficialmente a través de soluciones profesionales de embalaje y transporte modular. enviados a través de embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
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- RICHI seleccionó un excelente equipo de trabajo para garantizar que el proyecto del cliente se pusiera en producción lo antes posible.
- El proyecto tardó 60 días en instalarse. de diseño, el cliente ha emitido los documentos de aceptación del proyecto.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
Fórmula para camarones
Harina de pescado 34%
harina de soja 9%
harina de cacahuete 5%
gambas en polvo 2%
polvo de salmón 3%
Levadura para piensos 2%
Harina 34%
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