Línea de producción de piensos premezclados
Con el desarrollo de la industria de piensos, los requisitos de la tecnología de recetas de piensos y premezclas y de la tecnología de producción de premezclas son cada vez mayores.
- Tipo:
- Pellet acabado:
- Particularidades de la elaboración de premezclas
1) La actividad del principio activo debe protegerse en la mayor medida posible;
2) El flujo del proceso debe ser corto, con amplia adaptabilidad y flexibilidad;
3) La precisión de los ingredientes traza debe alcanzar 0,01%;
4) Altos requisitos de uniformidad de mezcla, el CV no debe ser superior a 5%;
5) Los materiales de embalaje deben favorecer el almacenamiento y proteger la actividad;
6) Altos requisitos de protección laboral para los trabajadores.
- Principales materias primas:
- Varios tipos de micro elementos minerales, vitaminas (Vitamina A, Vitamina E, Vitamina K, Vitamina Bl, Vitamina 82, Vitamina B6, Vitamina 812), aminoácidos sintéticos, algunos medicamentos y otros aditivos, etc. El contenido es pequeño, la variedad es mucha y principalmente es de tipo polvo.
- Capacidad:
- 1-72T/H
Línea completa de producción de piensos premezclados Flujo de procesamiento
Nuestras soluciones tienen un diseño modular para que pueda adaptarlas a su proceso de producción. En RICHI nos centramos en soluciones que resulten rentables, tanto si se trata de suministrar la pieza de repuesto más pequeña como de servir de socio a largo plazo. La línea completa de producción de piensos premezclados incluye los siguientes equipos, desde el almacenamiento de las materias primas hasta el envasado de los pellets finales. materias primas hasta el envasado de los pellets finales. Cada sección cuenta con equipos profesionales para trabajar. De Por supuesto, según las diferentes necesidades, puede ser la particularidad de las materias primas o las limitaciones del emplazamiento. Nuestros ingenieros rediseñarán el proceso, y el equipo utilizado se aumentará o disminuirá. Haga clic en cada módulo a continuación, verá la información específica del equipo.
Sistema de prelimpieza
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Prelimpieza de materias primas
La limpieza sirve para eliminar las impurezas de la materia prima, incluidas las impurezas de gran tamaño, como las impurezas no magnéticas, como la cuerda, el terrón y la mazorca de maíz, y las impurezas magnéticas, como los clavos de hierro. Garantizará la calidad de los productos y la seguridad de la siguiente máquina de procesamiento.
Sistema de rectificado
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Trituración de materias primas
La trituración consiste en hacer que las materias primas, como el soporte (maíz, salvado) y el diluyente (bicarbonato cálcico), cumplan los requisitos de tamaño de partícula exigidos por la norma, a fin de garantizar que los componentes se mezclen uniformemente. En la actualidad, algunas fábricas de piensos premezclados no disponen de secciones de trituración, que son suministradas por fabricantes profesionales. Si se instala una sección de trituración, la trituradora de martillos o la microtrituradora y otros equipos deben diseñarse razonablemente en función de la escala de producción y las características de la materia prima.
Sistema de secado
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Secado de materias primas
Con el fin de proteger eficazmente la actividad de los ingredientes activos, la premezcla tiene un alto requisito para la humedad de las materias primas, y por lo general no debe exceder 10%. Algunas materias primas tienen un alto contenido de humedad o un alto contenido de humedad debido a la absorción de humedad, y necesitan ser secadas. Generalmente, se puede utilizar un horno eléctrico. Si la cantidad de secado es grande, se puede hacer una pequeña sala de secado. , serpentín de calor eléctrico (vapor) y un conjunto de controlador automático de temperatura, etc.
Sistema de dosificación
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Ingredientes precisos
La dosificación es un proceso importante en la producción de premezclas. La precisión de la dosificación afecta directamente a la calidad, el coste y la seguridad de las premezclas. En la actualidad, los métodos de dosificación más utilizados son principalmente el sistema de dosificación automática, la dosificación por pesaje manual y la combinación de dosificación manual y automática. La selección adecuada de las básculas de dosificación y los métodos de dosificación apropiados son la clave para garantizar una dosificación precisa.
Sistema de adición de grasa
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Proceso de adición de aceite/agua
Debido a la alta concentración de la materia prima de los componentes traza en lotes y a la pequeña cantidad de adición, es necesario diluir. Para reducir el número de pesadas y mejorar la eficacia de los ingredientes, se recomienda clasificar y premezclar los oligoelementos.
Sistema de mezcla
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Mezcla de materias primas
La uniformidad de mezcla de la premezcla es alta, el coeficiente de variación no debe ser inferior a 5%, e incluso puede llegar a 2%~3 %, y el proceso de mezcla secundaria se utiliza a menudo.El tiempo de mezcla de la premezcla es de 3 ~ 4 veces más largo que el del pienso compuesto.La selección de la mezcladora de premezcla debe dar prioridad a tres factores: uniformidad de mezcla, ángulo muerto de mezcla y residual, y luego considerar el tiempo de mezcla, el precio y las condiciones de instalación.
Sistema de transporte
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Cubrir todas las secciones
Los equipos de transporte se utilizan principalmente para transportar cargas y materiales a granel. Se requiere que el material residual en el equipo sea el menor posible. El material no debe ser clasificado durante el proceso de transporte. Cuanto más corta sea la línea de transporte, mejor. Es especialmente importante que el producto acabado se pese y envase directamente después de la mezcla para minimizar el transporte y evitar el uso de elevadores de cangilones y transportadores de tornillo para reducir la clasificación y los residuos de material y garantizar la calidad del producto acabado.
Sistema de envasado
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Envasado de productos acabados
El envasado puede ser manual o totalmente automático. En la actualidad, con el fin de ahorrar la inversión, muchas plantas de premezclado utilizan alimentación manual, bolsas cosidas a mano, intensidad de trabajo de los trabajadores, gran error de pesaje y baja eficiencia. Por lo general, sugerimos elegir la balanza de envasado automático. El envasado manual no sólo tiene baja precisión y baja eficiencia, sino que también tiene un grave desbordamiento de polvo, que es perjudicial para la salud de los empleados.
Sistema de eliminación de polvo
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Aspiración de polvo
La mayoría de los materiales procesados en el taller de premezclas son polvos, y el tamaño de las partículas es relativamente fino. Algunos ingredientes son nocivos para la salud humana o tienen un olor irritante. Por lo tanto, es necesario controlar el problema del polvo. Para cada puerto de alimentación y puerto de envasado que son fáciles de levantar polvo, se debe instalar un dispositivo de eliminación de polvo, que puede ser eliminación de polvo centralizada o eliminación de polvo de un solo punto.
Sistema de control electrónico
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Control totalmente automático
El PLC se diseña de acuerdo a los requerimientos del cliente, también puede controlar el nivel de automatización. Nuestro PLC es proporcionado por las mejores marcas internacionales en el campo de la automatización industrial como Siemens, Schneider y Delta.
Fabricación de acero inoxidable
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Fabricación de acero inoxidable
Independientemente del proceso de producción, empezando por el premezclador principal (incluyendo la pequeña tolva de adición de material) hasta la báscula de envasado, todos nuestros equipos y las piezas de contacto de la tolva y el material deben ser de acero inoxidable.En resumen, la selección del proceso y el equipo de nuestra línea de producción de premezclas siempre se diseña cuidadosamente de acuerdo con las necesidades del cliente y las condiciones reales, y finalmente se entregará al cliente un conjunto de línea de producción de piensos premezclados segura, limpia y precisa.
Principales equipos de la línea de producción de pellets para piensos
RICHI puede proporcionar el proyecto llave en mano completa línea de producción de pellets de alimentación, desde el diseño hasta la instalación. Si desea producir piensos para pollos, vacas o cerdos, la capacidad es de 1-100TPH puede ser elegido. La máquina principal es el molino de martillo de alimentación, mezclador de alimentación, máquina de pellets de alimentación, máquina de enfriamiento, sereener rotativo y otros. y otros. Esperamos su consulta.
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Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano de línea típica de pellets para alimentación animalNombre: El Línea automática de pellets de pienso para pollos 10T/H
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País: Uzbekistán
Tamaño de los gránulos: 2-4 mm
Material principal: Maíz, trigo, harina de soja y otros cereales
Potencia total:358 kW
Máquinas principales: 1.Feed Hammer Mill * 110kw; 2. Escala de dosificación * 1000kg / lote 3.Feed Mixer*1000kg/lote ;4.Chicken Feed Pellet Machine*110KW;5.Cooling Machine*SKLN20*20; 6.Crumbler Machine*SSLG15*150 ;7.Vibrating Sereen Sereen vibrante ;8. Sistema de envasado y otros auxiliares auxiliares.
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Resumen del proyecto
El ensayo de campo demuestra que la producción real medida de la línea de 10 toneladas de pienso para pollos de RICHI es de hasta 13 toneladas. de pienso para pollos de RICHI es de hasta 13 toneladas, la corriente de funcionamiento sólo representa 85% de la corriente nominal del motor, y cada tonelada de pienso puede suponer 20 kW-h menos que la media del sector. del motor, y cada tonelada de pienso puede suponer 20 kW-h menos que el consumo medio del sector. El rendimiento se calcula sobre la base de una producción media de 11t/h (la capacidad inicial de diseño es de 10-12 toneladas). (la capacidad inicial de diseño es de 10-12 toneladas), ajustada para producir 8 meses al año, 30 días al mes y 10 horas al día. En comparación con la línea de producción de pellets de pienso para pollos de la misma calidad de la industria, esta línea puede ahorrar 288.000 euros al año. En comparación con la línea de pellets de pienso para pollos de la misma calidad de la industria, esta línea puede ahorrar 288.000 kWh de electricidad. 28,8 millones (calculado en RMB).
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Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano de línea típica de pellets para alimentación animalNombre: 10T/H Línea de producción de pellets para ganado
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País: Sudáfrica
Tamaño de los gránulos: 1-12 mm
Material principal: maíz, harina de soja, hierba 50% y otros cereales
Potencia total: 335 kW
Máquinas principales: Alimentación molino de martillos * 110KW, Feed Mixer * 1000KG / BATCH, Dosificación Escala * 1000KG / Batch, Alimentación Pellet Machine * 110KW, Pellet enfriamiento Machine * SKLH20 * 20, Crumbler Machine * SSLG15 * 150, la máquina de pantalla, máquina de envasado automático, caldera de carbón * 0.7MPA, etc.
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Resumen del proyecto
Este proyecto es actualmente la línea de producción de piensos para rumiantes más avanzada de la local del cliente. El proyecto se controla totalmente por ordenador y sustituye a las anteriores operaciones manuales de envasado, manipulación y baneado del cliente. envasado manual, la manipulación manual, el bacheo manual y las operaciones manuales. la eficacia, el ahorro energético y la seguridad de la producción automatizada de piensos. Al mismo mismo tiempo, el proyecto utiliza un plan de proceso de primera clase, el proceso de rumiación utiliza el equipo de producción más equipos de producción más avanzados de Sudáfrica, lo que mejora enormemente la eficiencia de la producción y crea valor económico para los clientes.
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Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano de línea típica de pellets para alimentación animalNombre: Línea de producción de pellets extruidos de camarón 5T/H en Henan
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País: China
Tamaño de los gránulos: 0,6-4 mm
Material principal: harina de pescado, harina de pescado casera, lote maestro de alcohol, fosfátido de soja, harina de soja, harina de cacahuete, etc.
Potencia total:235 kW
Máquinas principales: Fish Feed Grinder, Feed Ultra-fino Pulverizador, Feed Mixing Machine, Pellet Crumbler, Sistema Automático de Dosificación, Máquina Extrusora de Piensos, Enfriador de Pellets de Piensos, Pantalla de la máquina, máquina de envasado automático, caldera de gas natural, etc.
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Resumen del proyecto
El proyecto acuático extruido es el mayor proyecto acuático local del cliente. Su no sólo aporta grandes cambios a los agricultores locales, sino que también sienta una base estable para el desarrollo a largo plazo de RICHI. para el desarrollo a largo plazo de RICHI. El uso de equipos de proceso para este proyecto acuático ampliado mejorará en gran medida la calidad de los piensos y la rentabilidad. al mismo tiempo, la introducción de la automatización y los equipos inteligentes también al mismo tiempo, la introducción de automatización y equipos inteligentes reducirá en gran medida los costes de la planta de piensos. Durante el proceso de construcción, no sólo se introduce tecnología en el área local, sino que también se tiene en cuenta la utilización de los recursos y la energía, para que el proyecto ahorre electricidad y vapor. que el proyecto ahorre electricidad y vapor.
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- El 15 de marzo de 2020, Después de muchas rondas de negociación técnica y planificación de la línea de producción, el cliente finalizó la cooperación con RICHI;
- De acuerdo con la situación real del cliente, desde el estudio in situ hasta la selección del equipo, la instalación y la puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada. instalación y puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesano en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas, nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento a largo plazo y sin problemas de los equipos para crear los máximos beneficios para los clientes. funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 12t/h se envían oficialmente a través de soluciones profesionales de embalaje y transporte modular. enviados a través de embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
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- RICHI envió a 2 técnicos profesionales para ayudar en la construcción de la infraestructura del emplazamiento instalación y puesta en marcha de los equipos, así como el funcionamiento de prueba de toda la línea de producción. línea de producción;
- Tras 40 días de instalación, el proyecto concluyó con éxito y entregamos al cliente el certificado de fábrica, el informe de inspección y otros documentos. al cliente el certificado de fábrica, el informe de inspección y otros documentos.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
- El 3 de abril de 2017, los clientes de Sudáfrica vinieron a RICHI Machinery, visitaron el taller y dieron una alta evaluación de la calidad del producto;
- Después de comprender plenamente la situación real del sitio del cliente, después de una cuidadosa con el cliente, se determinó el diseño de la línea de alimentación de ganado de 10T.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesano en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas, nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento a largo plazo y sin problemas de los equipos para crear los máximos beneficios para los clientes. funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 10t/h se envían oficialmente a través de soluciones profesionales de embalaje y transporte modular. enviados a través de embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
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- RICHI envió a 2 técnicos profesionales para dirigir la construcción de la infraestructura del emplazamiento infraestructura, la instalación y puesta en marcha de los equipos y el funcionamiento de prueba de toda la línea de producción. línea de producción;
- RICHI controla estrictamente el montaje y la puesta en marcha de la línea de producción para satisfacer las necesidades de los clientes. Tras 60 días de instalación, el proyecto se entrega con éxito a los clientes.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
- Se trata de un proyecto de licitación.RICHI Machinery ganó la licitación en agosto de 2015 y firmó oficialmente un contrato de proyecto con el cliente ese mismo mes.
- De acuerdo con la situación real del cliente, desde el estudio in situ hasta la selección del equipo, la instalación y la puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada. instalación y puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesanal en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas. nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 12t/h se envían oficialmente a través de soluciones profesionales de embalaje y transporte modular. enviados a través de embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
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- RICHI seleccionó un excelente equipo de trabajo para garantizar que el proyecto del cliente se pusiera en producción lo antes posible.
- El proyecto tardó 60 días en instalarse. de diseño, el cliente ha emitido los documentos de aceptación del proyecto.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
Premezcla para piensos
Maíz 21.5%
Hidrógeno fosfato cálcico 37.5%
Polvo de piedra 20%
Sal de mesa 8.75%
Clorhidrato de L-lisina 1.25%
DL-metionina 2.25%
Premezcla de oligoelementos 5%
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