Línea de producción de pellets de pienso para conejos
La avanzada tecnología utilizada en el procesado de piensos para conejos de Richi garantiza el más estricto nivel de higiene en la molturación de piensos y reduce la polución y la contaminación cruzada.
- Tipo:
- Conejo de carne, conejo Rex, conejos jóvenes, conejos de engorde, etc.
- Pellet acabado:
- Carne de conejo：3-6mm pellet
Conejo Rex：3-5mm pellet
Conejo joven：2-3mm pellet
Conejos de engorde：3-8mm pellet
- Principales materias primas:
- Harina de hierba,Trigo,Harina de girasol,Harina de soja,Premezcla,Maíz,Harina de pescado,Harina de carne y huesos,Calcio,Cebada,Avena,etc.
- Capacidad:
Línea completa de producción de pellets de pienso para conejos Flujo de procesamiento
Nuestras soluciones tienen un diseño modular para que pueda adaptarlas a su proceso de producción. En RICHI nos centramos en soluciones que resulten rentables, tanto si se trata de suministrar la pieza de repuesto más pequeña como de servir de socio a largo plazo. La línea completa de producción de pellets de pienso para conejos incluye los siguientes equipos, desde el almacenamiento de las materias primas hasta el envasado del pellet final. materias primas hasta el envasado de los pellets finales. Cada sección cuenta con equipos profesionales para trabajar. De Por supuesto, de acuerdo a las diferentes necesidades, puede ser la particularidad de las materias primas o la limitaciones del emplazamiento. Nuestros ingenieros rediseñarán el proceso, y el equipo utilizado se aumentará o disminuirá. Haga clic en cada módulo a continuación, verá la información específica del equipo.
Sistema de silos
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Almacenamiento de materias primas
Las materias primas de alimentación de pellets de conejo se dispersan, y varias formas de silos deben ser utilizados.sistema de silo se utiliza principalmente para el almacenamiento de maíz, trigo, soja y otros granos crudos, el puerto de vertido de granos crudos, la grasa de almacenamiento de materiales industriales.para el almacenamiento a largo plazo, la aireación y la refrigeración se puede añadir.en general, silo de acero se puede dividir en tipo de montaje silo de acero y el tipo de tornillo de hélice silo de acero.
Sistema de recepción de material
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Recepción de materias primas
El sistema de recepción de materias primas para piensos para conejos incluye materias primas a granel, materias primas envasadas y materias primas líquidas. Las materias primas a granel se pesan mediante volquetes y se pesan antes de descargar las materias primas en el silo; las materias primas de envasado se dividen en manipulación manual y manipulación mecánica; las materias primas líquidas se transportan directamente al almacén en forma de botellas o barriles.
Sistema de limpieza
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Prelimpieza de materias primas
La limpieza sirve para eliminar las impurezas de la materia prima, incluidas las impurezas grandes, como las impurezas no magnéticas, como la cuerda, el terrón y la mazorca de maíz, y las impurezas magnéticas, como los clavos de hierro. Garantizará la calidad de los productos y la seguridad de la siguiente máquina procesadora de piensos para conejos.
Sistema de trituración
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Trituración de materias primas
Después de triturar las materias primas, la superficie se amplía, lo que puede mejorar significativamente la tasa de utilización de la digestión de los piensos. Cuando se tritura maíz, trigo, arroz, tortas y otras materias primas, la abertura de la placa de tamiz de la trituradora debe ajustarse a 1,5-2,0 mm.
Sistema de dosificación
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Ingredientes precisos
Batching diseña fórmulas en función de las necesidades nutricionales de los distintos animales de conejo, utilizando un dispositivo específico para pesar con precisión los distintos ingredientes.
Sistema de mezcla
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Mezcla de materias primas
La tarea de la sección de mezcla es mezclar uniformemente diferentes materias primas para la alimentación de conejos en un alimento en polvo completo, y de acuerdo con el orden de operación determinado entre el depósito para el mezclador, el mezclador y el depósito intermedio, para garantizar el funcionamiento continuo.
Sistema de granulación
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Prensado de materias primas en pellets
Después de utilizar vapor a alta temperatura para hacer el curado de la materia prima, los materiales se convertirán en pellets a través de la máquina de prensado de pellets de pienso para conejos. La calidad del acondicionamiento determina directamente la calidad del pienso granulado para conejos. El propósito del acondicionamiento es mezclar y combinar el buen polvo seco en un pienso en polvo con una cierta cantidad de humedad y una cierta humedad, lo que es beneficioso para la granulación. En la actualidad, las fábricas estatales de piensos en anillas para conejos añaden vapor para completar el proceso de acondicionamiento.
Sistema de refrigeración
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Listo para su manipulación y almacenamiento
Los pellets de pienso prensados por el molino de pellets de pienso para conejos están calientes y húmedos, por lo que no se pueden triturar, cribar o envasar inmediatamente. El enfriador de contraflujo se adopta para enfriar los pellets de pienso para conejos con alta temperatura y humedad.
Sistema de cribado
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Sistema de cribado
Para garantizar el suministro de pienso para conejos de calidad y tamaño perfecto, la criba desempeña un papel vital. Tamizado de tamaños desiguales.
Sistema de transporte
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Sistema de transporte
En las fábricas de piensos para conejos, las materias primas o los productos acabados suelen manipularse antes de que puedan procesarse. El maíz no suele ensacarse cuando las materias primas entran en la fábrica. El camión descarga directamente las materias primas en el túnel, y luego las transporta al lugar de elevación mediante el transportador rascador, y finalmente las eleva al silo para su almacenamiento.
Sistema de control electrónico
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Sistema de control electrónico
El PLC esta diseñado de acuerdo a los requerimientos del cliente. Nuestro PLC es proporcionado por las mejores marcas internacionales en el campo de la automatización industrial como Siemens, Schneider y Delta.
Principales equipos de la línea de producción de pellets para piensos
RICHI puede proporcionar el proyecto llave en mano completa línea de producción de pellets de alimentación, desde el diseño hasta la instalación. Si desea producir piensos para pollos, vacas o cerdos, la capacidad es de 1-100TPH puede ser elegido. La máquina principal es el molino de martillo de alimentación, mezclador de alimentación, máquina de pellets de alimentación, máquina de enfriamiento, sereener rotativo y otros. y otros. Esperamos su consulta.
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Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano de línea típica de pellets para alimentación animalNombre: El Línea automática de pellets de pienso para pollos 10T/H
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País: Uzbekistán
Tamaño de los gránulos: 2-4 mm
Material principal: Maíz, trigo, harina de soja y otros cereales
Potencia total:358 kW
Máquinas principales: 1.Feed Hammer Mill * 110kw; 2. Escala de dosificación * 1000kg / lote 3.Feed Mixer*1000kg/lote ;4.Chicken Feed Pellet Machine*110KW;5.Cooling Machine*SKLN20*20; 6.Crumbler Machine*SSLG15*150 ;7.Vibrating Sereen Sereen vibrante ;8. Sistema de envasado y otros auxiliares auxiliares.
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Resumen del proyecto
El ensayo de campo demuestra que la producción real medida de la línea de 10 toneladas de pienso para pollos de RICHI es de hasta 13 toneladas. de pienso para pollos de RICHI es de hasta 13 toneladas, la corriente de funcionamiento sólo representa 85% de la corriente nominal del motor, y cada tonelada de pienso puede suponer 20 kW-h menos que la media del sector. del motor, y cada tonelada de pienso puede suponer 20 kW-h menos que el consumo medio del sector. El rendimiento se calcula sobre la base de una producción media de 11t/h (la capacidad inicial de diseño es de 10-12 toneladas). (la capacidad inicial de diseño es de 10-12 toneladas), ajustada para producir 8 meses al año, 30 días al mes y 10 horas al día. En comparación con la línea de producción de pellets de pienso para pollos de la misma calidad de la industria, esta línea puede ahorrar 288.000 euros al año. En comparación con la línea de pellets de pienso para pollos de la misma calidad de la industria, esta línea puede ahorrar 288.000 kWh de electricidad. 28,8 millones (calculado en RMB).
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Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano de línea típica de pellets para alimentación animalNombre: 10T/H Línea de producción de pellets para ganado
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País: Sudáfrica
Tamaño de los gránulos: 1-12 mm
Material principal: maíz, harina de soja, hierba 50% y otros cereales
Potencia total: 335 kW
Máquinas principales: Alimentación molino de martillos * 110KW, Feed Mixer * 1000KG / BATCH, Dosificación Escala * 1000KG / Batch, Alimentación Pellet Machine * 110KW, Pellet enfriamiento Machine * SKLH20 * 20, Crumbler Machine * SSLG15 * 150, la máquina de pantalla, máquina de envasado automático, caldera de carbón * 0.7MPA, etc.
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Resumen del proyecto
Este proyecto es actualmente la línea de producción de piensos para rumiantes más avanzada de la local del cliente. El proyecto se controla totalmente por ordenador y sustituye a las anteriores operaciones manuales de envasado, manipulación y baneado del cliente. envasado manual, la manipulación manual, el bacheo manual y las operaciones manuales. la eficacia, el ahorro energético y la seguridad de la producción automatizada de piensos. Al mismo mismo tiempo, el proyecto utiliza un plan de proceso de primera clase, el proceso de rumiación utiliza el equipo de producción más equipos de producción más avanzados de Sudáfrica, lo que mejora enormemente la eficiencia de la producción y crea valor económico para los clientes.
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Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano de línea típica de pellets para alimentación animalNombre: Línea de producción de pellets extruidos de camarón 5T/H en Henan
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País: China
Tamaño de los gránulos: 0,6-4 mm
Material principal: harina de pescado, harina de pescado casera, lote maestro de alcohol, fosfátido de soja, harina de soja, harina de cacahuete, etc.
Potencia total:235 kW
Máquinas principales: Fish Feed Grinder, Feed Ultra-fino Pulverizador, Feed Mixing Machine, Pellet Crumbler, Sistema Automático de Dosificación, Máquina Extrusora de Piensos, Enfriador de Pellets de Piensos, Pantalla de la máquina, máquina de envasado automático, caldera de gas natural, etc.
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Resumen del proyecto
El proyecto acuático extruido es el mayor proyecto acuático local del cliente. Su no sólo aporta grandes cambios a los agricultores locales, sino que también sienta una base estable para el desarrollo a largo plazo de RICHI. para el desarrollo a largo plazo de RICHI. El uso de equipos de proceso para este proyecto acuático ampliado mejorará en gran medida la calidad de los piensos y la rentabilidad. al mismo tiempo, la introducción de la automatización y los equipos inteligentes también al mismo tiempo, la introducción de automatización y equipos inteligentes reducirá en gran medida los costes de la planta de piensos. Durante el proceso de construcción, no sólo se introduce tecnología en el área local, sino que también se tiene en cuenta la utilización de los recursos y la energía, para que el proyecto ahorre electricidad y vapor. que el proyecto ahorre electricidad y vapor.
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- El 15 de marzo de 2020, Después de muchas rondas de negociación técnica y planificación de la línea de producción, el cliente finalizó la cooperación con RICHI;
- De acuerdo con la situación real del cliente, desde el estudio in situ hasta la selección del equipo, la instalación y la puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada. instalación y puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesano en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas, nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento a largo plazo y sin problemas de los equipos para crear los máximos beneficios para los clientes. funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 12t/h se envían oficialmente a través de soluciones profesionales de embalaje y transporte modular. enviados a través de embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
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- RICHI envió a 2 técnicos profesionales para ayudar en la construcción de la infraestructura del emplazamiento instalación y puesta en marcha de los equipos, así como el funcionamiento de prueba de toda la línea de producción. línea de producción;
- Tras 40 días de instalación, el proyecto concluyó con éxito y entregamos al cliente el certificado de fábrica, el informe de inspección y otros documentos. al cliente el certificado de fábrica, el informe de inspección y otros documentos.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
- El 3 de abril de 2017, los clientes de Sudáfrica vinieron a RICHI Machinery, visitaron el taller y dieron una alta evaluación de la calidad del producto;
- Después de comprender plenamente la situación real del sitio del cliente, después de una cuidadosa con el cliente, se determinó el diseño de la línea de alimentación de ganado de 10T.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesano en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas, nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento a largo plazo y sin problemas de los equipos para crear los máximos beneficios para los clientes. funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 10t/h se envían oficialmente a través de soluciones profesionales de embalaje y transporte modular. enviados a través de embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
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- RICHI envió a 2 técnicos profesionales para dirigir la construcción de la infraestructura del emplazamiento infraestructura, la instalación y puesta en marcha de los equipos y el funcionamiento de prueba de toda la línea de producción. línea de producción;
- RICHI controla estrictamente el montaje y la puesta en marcha de la línea de producción para satisfacer las necesidades de los clientes. Tras 60 días de instalación, el proyecto se entrega con éxito a los clientes.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
- Se trata de un proyecto de licitación.RICHI Machinery ganó la licitación en agosto de 2015 y firmó oficialmente un contrato de proyecto con el cliente ese mismo mes.
- De acuerdo con la situación real del cliente, desde el estudio in situ hasta la selección del equipo, la instalación y la puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada. instalación y puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesanal en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas. nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 12t/h se envían oficialmente a través de soluciones profesionales de embalaje y transporte modular. enviados a través de embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
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- RICHI seleccionó un excelente equipo de trabajo para garantizar que el proyecto del cliente se pusiera en producción lo antes posible.
- El proyecto tardó 60 días en instalarse. de diseño, el cliente ha emitido los documentos de aceptación del proyecto.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
Piensos para conejos
Harina de hierba 30%
Trigo 10%
Harina de girasol 15%
Harina de soja 2%
Premezcla 2,5%
Maíz 5%
Harina de pescado 2%
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