Línea de producción de pellets de pienso para cerdos
En el diseño de la tecnología de procesamiento de piensos para cerdos, Richi ha logrado innovaciones de salto como la reducción de residuos, la contaminación cruzada y el consumo de energía. RICHI línea de producción de pellets de alimentos para cerdos puede proporcionar la capacidad de 1-100t/h. La máquina principal de la línea de producción de pellets de pienso para cerdos es la máquina de pellets de pienso para cerdos, el molino de martillos de pienso, el mezclador de pienso y otros.
- Tipo:
- Lechones, lechones, cerdos en crecimiento, cerdas, etc.
- Pellet acabado:
- *Cerdo lechón: pellet de 2-3 mm
*Granulado: granulado de 3-3,5 mm
*Cerdo en crecimiento: pellet de 4-6 mm
*Cerda: gránulo de 2-12 mm
*Si necesita otro tamaño de pellets, también se puede personalizar la línea de producción de pellets de pienso para cerdos.
- Principales materias primas:
- Salvado fino de arroz, Harina de pescado, Harina de soja, Maíz, Salvado de trigo, Hidrofosfato de calcio, Sal, Piedra caliza, Aditivo, Arroz en bruto, etc.
- Capacidad:
- 1-100T/H
¡RICHI línea de producción de pellets de alimentos para cerdos puede la producción de la capacidad 1-100t / h, tenemos un montón de diferentes diseños se puede elegir!
Línea completa de producción de pellets de pienso para cerdos Flujo de procesamiento
Nuestras soluciones tienen un diseño modular para que pueda adaptarlas a su proceso de producción. En RICHI nos centramos en soluciones que resulten rentables, tanto si se trata de suministrar la pieza de repuesto más pequeña como de servir de socio a largo plazo. La línea completa de producción de pellets de pienso para cerdos incluye los siguientes equipos, desde el almacenamiento de las materias primas hasta el envasado del pellet final. materias primas hasta el envasado de los pellets finales. Cada sección cuenta con equipos profesionales para trabajar. De Por supuesto, de acuerdo a las diferentes necesidades, puede ser la particularidad de las materias primas o la limitaciones del emplazamiento. Nuestros ingenieros rediseñarán el proceso, y el equipo utilizado se aumentará o disminuirá. Haga clic en cada módulo a continuación, verá la información específica del equipo.
Preparación de la materia prima
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Preparación de la materia prima
Se trata de la materia prima principal de la línea completa de producción de pellets de pienso para cerdos de referencia.
La materia prima convencional de los piensos para cerdos incluye maíz, trigo, cebada, avena, sorgo, soja, harina de soja, harina de pescado, aminoácidos, harinas mixtas, suero en polvo, aceite, harina de carne y huesos, cereales, aditivos para piensos, etc., más de 10 variedades de materias primas para piensos.
Sistema de recepción de material
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Recepción de materias primas
Es el sistema de recepción de la línea completa de producción de pellets de pienso para cerdos .
El sistema de recepción de materias primas para piensos para cerdos incluye materias primas a granel, materias primas envasadas y materias primas líquidas. Las materias primas a granel se pesan mediante volquetes y se pesan antes de descargar las materias primas en el silo; las materias primas de envasado se dividen en manipulación manual y manipulación mecánica; las materias primas líquidas se transportan directamente al almacén en forma de botellas o barriles.
Sistema de silos
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Almacenamiento de materias primas
Este es el sistema de almacenamiento de la línea completa de producción de pellets de pienso para cerdos .
Las materias primas de la alimentación de cerdos se dispersan, y varias formas de silos deben ser utilizados.sistema de silo se utiliza principalmente para el almacenamiento de maíz, trigo, soja y otros granos crudos, puerto de vertido de granos crudos, la grasa de almacenamiento de materiales industriales.para el almacenamiento a largo plazo, la aireación y la refrigeración se puede añadir.en general, silo de acero se puede dividir en tipo de montaje silo de acero y el tipo de tornillo de hélice silo de acero.
Sistema de prelimpieza
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Prelimpieza de materias primas
Es el sistema de prelimpieza de la línea completa de producción de pellets de pienso para cerdos .
El uso del sistema de limpieza previa consiste en eliminar las impurezas de las materias primas de los piensos para cerdos, como la cuerda, el terrón, la mazorca de maíz, etc., las impurezas no magnéticas y las impurezas magnéticas de las uñas de hierro. Puede garantizar la calidad de los productos y la seguridad del equipo de procesamiento posterior. El sistema de prelimpieza de materias primas se divide en limpieza de alimentación de pellets granulados y limpieza de alimentación de piensos triturados.
Sistema de trituración
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Trituración de materias primas
Este es el sistema de trituración de la línea completa de producción de pellets de pienso para cerdos .
La tarea de esta sección es triturar las materias primas limpias para la alimentación de cerdos que obtuvimos en la última sección hasta convertirlas en polvo (menos de 3 mm) y, a continuación, entregar el polvo para la alimentación de cerdos a la siguiente sección. (Es mejor utilizar piensos en pellets especiales o piensos triturados para la alimentación de lechones; los lechones de menos de 25 kg pueden alimentarse con piensos generales para cerdos; la finura de trituración de los piensos para cerdos de más de 25 kg puede controlarse dentro de los 2 mm. Alimentar a los cerdos con pienso lo más fino posible).
Sistema de mezcla y dosificación
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Dosificación y mezcla
Este es el sistema automático de dosificación y mezcla de la línea completa de producción de pellets de pienso para cerdos. .
Después de la trituración, el polvo original del pienso para cerdos y parte de la premezcla se pesarán en la báscula de dosificación de acuerdo con la proporción y, a continuación, bajarán a la mezcladora para alcanzar la uniformidad.
Sistema de granulación y refrigeración
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Peletización y refrigeración
Se trata del sistema de peletización de la línea completa de producción de pellets de pienso para cerdos.
La máquina de la pelotilla de la alimentación del cerdo es la más importante de esta línea de la pelotilla de la alimentación del cerdo, se utiliza para granular. Después de usar el vapor de alta temperatura para hacer la materia prima que cura, los materiales serán hechos a la pelotilla con la máquina de la pelotilla de la alimentación de cerdo, el tamaño final de la pelotilla es 2-12m m puede ser elige. A continuación, el pellet de piensos para cerdos se enfría por la máquina refrigerador.
Sistema de cribado
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Separe los gránulos y el polvo para satisfacer las necesidades finales
Este es el sistema de cribado de la línea completa de producción de pellets de pienso para cerdos.
Los productos acabados de pellets de pienso para cerdos contienen pellets de tamaño normal, de tamaño más pequeño y de tamaño más grande. Mediante el uso de tamiz de clasificación, podemos obtener pellets de tamaño normal.
Sistema de envasado
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Envasado de productos acabados
Este es el sistema de envasado de la línea completa de producción de pellets de pienso para cerdos .
Los pellets de pienso para cerdos se envasarán para su transporte, almacenamiento o venta mediante una máquina de envasado. La selección del tipo de ensacado puede determinarse en función de los requisitos de los clientes, el tamaño de la planta de fabricación de pellets de pienso para cerdos y la cuantía de la inversión.
Sistema de transporte
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Cubrir todas las aplicaciones
Este es el sistema de transporte de la línea completa de producción de pellets de pienso para cerdos.
Todos los transportes, como elevadores de cangilones, transportadores de cadena y de tornillo, etc., para el transporte de productos acabados y RM. Los sistemas de transporte cubren todas las aplicaciones a lo largo de la cadena de valor añadido de los piensos para cerdos, desde la entrada de materias primas hasta el transporte de pellets de piensos para cerdos acabados. Personalizamos un sistema para satisfacer sus necesidades de savia y proceso, utilizando cualquier combinación de elevadores, transportadores de cadena, de cinta y de tornillo.
Sistema de control electrónico
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Control totalmente automático
Es el sistema contral de la línea completa de producción de pellets de pienso para cerdos.
Todas las máquinas de pellets de pienso para cerdos son estables y fiables; la línea de producción de pellets de pienso para cerdos tiene un alto nivel de automatización; el control automático del proceso de producción mediante un avanzado sistema de control centralizado garantiza el menor coste operativo.
Principales equipos de la línea de producción de pellets para piensos
RICHI puede proporcionar el proyecto llave en mano completa línea de producción de pellets de alimentación, desde el diseño hasta la instalación. Si desea producir piensos para pollos, vacas o cerdos, la capacidad es de 1-100TPH puede ser elegido. La máquina principal es el molino de martillo de alimentación, mezclador de alimentación, máquina de pellets de alimentación, máquina de enfriamiento, sereener rotativo y otros. y otros. Esperamos su consulta.
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Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano de línea típica de pellets para alimentación animalNombre: El Línea automática de pellets de pienso para pollos 10T/H
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País: Uzbekistán
Tamaño de los gránulos: 2-4 mm
Material principal: Maíz, trigo, harina de soja y otros cereales
Potencia total:358 kW
Máquinas principales: 1.Feed Hammer Mill * 110kw; 2. Escala de dosificación * 1000kg / lote 3.Feed Mixer*1000kg/lote ;4.Chicken Feed Pellet Machine*110KW;5.Cooling Machine*SKLN20*20; 6.Crumbler Machine*SSLG15*150 ;7.Vibrating Sereen Sereen vibrante ;8. Sistema de envasado y otros auxiliares auxiliares.
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Resumen del proyecto
El ensayo de campo demuestra que la producción real medida de la línea de 10 toneladas de pienso para pollos de RICHI es de hasta 13 toneladas. de pienso para pollos de RICHI es de hasta 13 toneladas, la corriente de funcionamiento sólo representa 85% de la corriente nominal del motor, y cada tonelada de pienso puede suponer 20 kW-h menos que la media del sector. del motor, y cada tonelada de pienso puede suponer 20 kW-h menos que el consumo medio del sector. El rendimiento se calcula sobre la base de una producción media de 11t/h (la capacidad inicial de diseño es de 10-12 toneladas). (la capacidad inicial de diseño es de 10-12 toneladas), ajustada para producir 8 meses al año, 30 días al mes y 10 horas al día. En comparación con la línea de producción de pellets de pienso para pollos de la misma calidad de la industria, esta línea puede ahorrar 288.000 euros al año. En comparación con la línea de pellets de pienso para pollos de la misma calidad de la industria, esta línea puede ahorrar 288.000 kWh de electricidad. 28,8 millones (calculado en RMB).
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Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano de línea típica de pellets para alimentación animalNombre: 10T/H Línea de producción de pellets para ganado
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País: Sudáfrica
Tamaño de los gránulos: 1-12 mm
Material principal: maíz, harina de soja, hierba 50% y otros cereales
Potencia total: 335 kW
Máquinas principales: Alimentación molino de martillos * 110KW, Feed Mixer * 1000KG / BATCH, Dosificación Escala * 1000KG / Batch, Alimentación Pellet Machine * 110KW, Pellet enfriamiento Machine * SKLH20 * 20, Crumbler Machine * SSLG15 * 150, la máquina de pantalla, máquina de envasado automático, caldera de carbón * 0.7MPA, etc.
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Resumen del proyecto
Este proyecto es actualmente la línea de producción de piensos para rumiantes más avanzada de la local del cliente. El proyecto se controla totalmente por ordenador y sustituye a las anteriores operaciones manuales de envasado, manipulación y baneado del cliente. envasado manual, la manipulación manual, el bacheo manual y las operaciones manuales. la eficacia, el ahorro energético y la seguridad de la producción automatizada de piensos. Al mismo mismo tiempo, el proyecto utiliza un plan de proceso de primera clase, el proceso de rumiación utiliza el equipo de producción más equipos de producción más avanzados de Sudáfrica, lo que mejora enormemente la eficiencia de la producción y crea valor económico para los clientes.
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Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano de línea típica de pellets para alimentación animalNombre: Línea de producción de pellets extruidos de camarón 5T/H en Henan
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País: China
Tamaño de los gránulos: 0,6-4 mm
Material principal: harina de pescado, harina de pescado casera, lote maestro de alcohol, fosfátido de soja, harina de soja, harina de cacahuete, etc.
Potencia total:235 kW
Máquinas principales: Fish Feed Grinder, Feed Ultra-fino Pulverizador, Feed Mixing Machine, Pellet Crumbler, Sistema Automático de Dosificación, Máquina Extrusora de Piensos, Enfriador de Pellets de Piensos, Pantalla de la máquina, máquina de envasado automático, caldera de gas natural, etc.
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Resumen del proyecto
El proyecto acuático extruido es el mayor proyecto acuático local del cliente. Su no sólo aporta grandes cambios a los agricultores locales, sino que también sienta una base estable para el desarrollo a largo plazo de RICHI. para el desarrollo a largo plazo de RICHI. El uso de equipos de proceso para este proyecto acuático ampliado mejorará en gran medida la calidad de los piensos y la rentabilidad. al mismo tiempo, la introducción de la automatización y los equipos inteligentes también al mismo tiempo, la introducción de automatización y equipos inteligentes reducirá en gran medida los costes de la planta de piensos. Durante el proceso de construcción, no sólo se introduce tecnología en el área local, sino que también se tiene en cuenta la utilización de los recursos y la energía, para que el proyecto ahorre electricidad y vapor. que el proyecto ahorre electricidad y vapor.
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- El 15 de marzo de 2020, Después de muchas rondas de negociación técnica y planificación de la línea de producción, el cliente finalizó la cooperación con RICHI;
- De acuerdo con la situación real del cliente, desde el estudio in situ hasta la selección del equipo, la instalación y la puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada. instalación y puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesano en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas, nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento a largo plazo y sin problemas de los equipos para crear los máximos beneficios para los clientes. funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 12t/h se envían oficialmente a través de soluciones profesionales de embalaje y transporte modular. enviados a través de embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
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- RICHI envió a 2 técnicos profesionales para ayudar en la construcción de la infraestructura del emplazamiento instalación y puesta en marcha de los equipos, así como el funcionamiento de prueba de toda la línea de producción. línea de producción;
- Tras 40 días de instalación, el proyecto concluyó con éxito y entregamos al cliente el certificado de fábrica, el informe de inspección y otros documentos. al cliente el certificado de fábrica, el informe de inspección y otros documentos.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
- El 3 de abril de 2017, los clientes de Sudáfrica vinieron a RICHI Machinery, visitaron el taller y dieron una alta evaluación de la calidad del producto;
- Después de comprender plenamente la situación real del sitio del cliente, después de una cuidadosa con el cliente, se determinó el diseño de la línea de alimentación de ganado de 10T.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesano en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas, nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento a largo plazo y sin problemas de los equipos para crear los máximos beneficios para los clientes. funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 10t/h se envían oficialmente a través de soluciones profesionales de embalaje y transporte modular. enviados a través de embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
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- RICHI envió a 2 técnicos profesionales para dirigir la construcción de la infraestructura del emplazamiento infraestructura, la instalación y puesta en marcha de los equipos y el funcionamiento de prueba de toda la línea de producción. línea de producción;
- RICHI controla estrictamente el montaje y la puesta en marcha de la línea de producción para satisfacer las necesidades de los clientes. Tras 60 días de instalación, el proyecto se entrega con éxito a los clientes.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
- Se trata de un proyecto de licitación.RICHI Machinery ganó la licitación en agosto de 2015 y firmó oficialmente un contrato de proyecto con el cliente ese mismo mes.
- De acuerdo con la situación real del cliente, desde el estudio in situ hasta la selección del equipo, la instalación y la puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada. instalación y puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesanal en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas. nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 12t/h se envían oficialmente a través de soluciones profesionales de embalaje y transporte modular. enviados a través de embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
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- RICHI seleccionó un excelente equipo de trabajo para garantizar que el proyecto del cliente se pusiera en producción lo antes posible.
- El proyecto tardó 60 días en instalarse. de diseño, el cliente ha emitido los documentos de aceptación del proyecto.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
Piensos para cerdos
Salvado de arroz fino 10.41%
Harina de pescado: 4%
Harina de soja 23%
Maíz 53%
Salvado de trigo 6%
Hidrofosfato de calcio 1.1%
Sal 0.14%
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