Línea de producción de alimentos para acuicultura rentable
Suministramos esquemas de procesado maduros y optimizados, adaptados a sus especies acuáticas específicas, que garantizan un rendimiento productivo inmediato y estable.
Soluciones para fábricas de piensos
Construir o modernizar las fábricas de piensos que necesite
Alimentación multiespecie
Cualquier animal acuático, cualquier alimento
Producción multiforme
Pellets de 0,6-8 mm según necesidad
Salida personalizable
A partir de 1 T/H, realmente escalable
Línea de producción de alimentos acuícolas RICHI para diversas aplicaciones
Las especificaciones de los piensos varían drásticamente de una especie a otra en cuanto a forma, estabilidad en el agua y densidad de nutrientes. Por ello, creamos líneas de producción de piensos específicas para gambas, peces y cangrejos.
Todos los aspectos, desde la finura y la expansión de la molienda hasta el diámetro y el recubrimiento de los gránulos, se optimizan para las especies objetivo.
Línea de producción de piensos para peces
Desde la formulación hasta la granulación, RICHI integra la estabilidad, el control de la flotabilidad y la producción continua de alta capacidad para piensos acuáticos en un sistema omprehensivo.
- Tipo de pienso: Pellets
- Tamaño de los gránulos: 0,6-12 mm (desde el alimento inicial hasta el alimento para peces adultos)
- Tipos: Extrusora de tipo seco / Extrusora de tipo húmedo / Línea de extrusión de doble husillo / Línea de granulación de piensos para peces (4 opciones)
- Equipos de peletización: Máquina extrusora de piensos para peces, máquina peletizadora de piensos para peces
Línea de producción de alimentos flotantes para peces
Impulsado por la tecnología de extrusión, el control de las curvas de presión y temperatura de la cámara da como resultado un interior microporoso uniforme, logrando una flotación continua.
- Tipo de pienso: Pellets
- Tamaño de los gránulos: 0,6-12 mm
- Tipos: Extrusora de tipo seco / Extrusora de tipo húmedo / Línea de extrusión de doble husillo (3 opciones)
- Equipos de peletización: Máquina extrusora de piensos para peces
Línea de producción de alimentos para peces
El principio básico de esta línea garantiza un hundimiento rápido y estabilidad estructural en el agua, al tiempo que conserva la textura ideal para los patrones de alimentación de los peces que viven en el fondo.
- Tipo de pienso: Pellets
- Tamaño de los gránulos: 0,6-12 mm
- Tipos: Extrusora de tipo seco, extrusora de tipo húmedo, extrusora de doble husillo y línea de granulado de matriz anular ( 4 opciones disponibles).
- Equipos de peletización: Extrusora de piensos para peces, granuladora de piensos para peces de matriz anular
Línea de producción de piensos para camarones
Dado que las especificaciones de los piensos para gambas varían según las fases de crecimiento, la línea de producción necesita la función de triturar gránulos grandes para convertirlos en partículas finas.
- Tipo de pienso: Pellet/Crumbles
- Tamaño de los gránulos: 0,6-12 mm
- Tipo: Línea de granulado con matriz anular (Mainstream), Línea de extrusión
- Equipos de peletización: Molino de pellets de matriz anular / extrusora de pellets para piensos para peces
Línea de producción de alimentos para mascotas
Centrado en alimentos básicos para gatos y perros, el sistema de producción ofrece soluciones premium diversificadas y personalizadas, que integran una nutrición equilibrada con una textura masticable de primera calidad.
- Tipo de pienso: Pellets
- Tamaño de los gránulos: 3-12 mm
- Tipo: Línea de extrusión
- Equipos de granulación: Extrusora de un tornillo / extrusora de doble tornillo
Capacidad de la línea de producción de piensos acuáticos
Elija su capacidad ideal. Cada escalón se ajusta a sus necesidades. Cada línea se ajusta a su plan. Cada tonelada ofrece calidad y valor.
Línea de producción de piensos acuáticos de 30-60 TPH
31-35 TPH
35-40 TPH
40-50 TPH
50-60 TPH
Línea de producción de piensos acuáticos de 60+ TPH
60-70 TPH
70-80 TPH
80-90 TPH
90-100 TPH
＞100 TPH
Características de las líneas de producción de alimentos para animales acuáticos RICHI
Seis características distintas, seis puntos fuertes verificables. Sistema de producción de piensos acuáticos RICHI: Basado en una lógica de diseño, impulsado por datos operativos, construido para una redundancia escalable.
Diseño personalizado de líneas de producción
Soluciones a la medida de sus necesidades.
Nos adaptamos a sus materias primas específicas, capacidad (de 1 a 100 t/h) y presupuesto para ofrecerle el sistema de producción ideal.
Automatización y control inteligentes
Gracias a la avanzada automatización mediante PLC, garantizamos una supervisión precisa desde la trituración hasta el envasado.
Al minimizar los errores humanos, este sistema garantiza una estabilidad superior de la producción y una calidad constante del producto.
Amplia compatibilidad de materias primas
El procesamiento versátil admite diversos insumos: desde cereales y puré hasta forraje y harina de pescado.
Esta flexibilidad le permite ampliar la variedad de productos sin necesidad de invertir en equipos adicionales.
Alta calidad constante
Nuestra precisión artesanal y nuestro estricto control de calidad producen gránulos densos y uniformes con niveles microbianos controlados.
Esto garantiza la seguridad de los peces, camarones y cangrejos, al tiempo que maximiza la digestibilidad del alimento y el rendimiento de la producción.
Funcionamiento energéticamente eficiente
Con sistemas de transmisión de alta eficiencia y diseños optimizados, nuestro diseño minimiza el derroche de energía y el consumo por unidad.
Esto reduce significativamente los costes operativos y aumenta su ventaja competitiva.
Planificación de la capacidad de cara al futuro
Diseñada para ser escalable, la línea permite pasar sin problemas de una capacidad pequeña a una grande sin necesidad de realizar grandes reformas en las instalaciones.
Así protege su inversión inicial y se asegura de estar preparado para el futuro crecimiento del mercado.
Proceso completo de producción de piensos acuáticos
Una línea de producción de piensos acuáticos plenamente desarrollada va más allá de la maquinaria; es una solución integral centrada en la alta eficiencia, la calidad superior de los pellets y la optimización de los recursos.
A lo largo de todo el proceso, desde las materias primas hasta los productos envasados, un estricto control garantiza la estabilidad nutricional y la uniformidad de los gránulos. De este modo se obtiene la producción continua y de alta calidad necesaria para la acuicultura moderna.
01
Procesamiento de materias primas
Las distintas materias primas varían en cuanto a estructura de la fibra, contenido de humedad y composición nutricional.
Los cereales, las fuentes proteínicas y los aditivos funcionales se procesan mediante limpieza, molienda, dosificación y mezcla para mejorar la uniformidad del material y la estabilidad de la fórmula.
Esta etapa determina directamente la calidad de formación de los gránulos, la distribución de los nutrientes y la eficacia general de la línea de producción.
02
Granulado y conformado
Tras el acondicionamiento, los materiales entran en el sistema de formación del núcleo. Mediante la sinergia del vapor, la presión y el cizallamiento mecánico, las materias primas se cuecen y se reconstruye la estructura del pellet.
Este proceso determina el tamaño y la densidad de los gránulos, al tiempo que influye en el tiempo de flotación, la durabilidad en el agua y la digestibilidad.
03
Procesado de pellets acabados
Una vez formado, el proceso de producción pasa a la fase de estabilización de la calidad.
Mediante el secado, el enfriamiento a contracorriente, el tamizado y el recubrimiento con nutrientes líquidos, el producto acabado consigue un contenido de humedad estable y un aspecto uniforme.
Esta etapa mejora la estabilidad de almacenamiento y transporte, al tiempo que mejora la adhesión de grasas, atrayentes y micronutrientes.
04
Procesos auxiliares
Además de los principales equipos de procesamiento, la línea de producción está equipada con completos sistemas de transporte, eliminación de polvo, control automático y envasado para garantizar una conexión perfecta y un funcionamiento estable.
Con un control centralizado y una coordinación automatizada, el flujo de materiales, el estado de los equipos y el ritmo de producción se gestionan de manera uniforme.
Proyectos de plantas de piensos acuáticos
Nuestras normas internacionales y capacidades sistemáticas nos permiten adaptar soluciones a sus tipos de cría y objetivos de producción específicos. Con proyectos de éxito en todo el mundo, nos dedicamos a ayudarle a aumentar su capacidad y reforzar su posición en el mercado.
- Salida：1T/H
- Región: Bolivia, Sudamérica
- Aplicación: Pellets para peces de agua dulce
- Tamaño de los gránulos: 1,5-6 mm
- Rendimiento: 1-2 T/H
- Región: Ecuador, Sudamérica
- Aplicación:Pellets para camarones
- Tamaño de los gránulos: 3-5 mm
- Salida：1200-1500KG/H
- Región: Puerto Rico, Norteamérica
- Aplicación: Pellets para peces
- Tamaño de los gránulos: 2-5 mm
Planta de procesamiento de alimentos para mascotas de 2 T/H en Estados Unidos
- Salida：2T/H
- Región: Estados Unidos, América del Norte
- Aplicación: Pellets de comida para mascotas
- Tamaño de los gránulos: 2-8 mm
- Salida：5T/H
- Región: Uzbekistán, Asia
- Aplicación: Pellets para peces que se hunden
- Tamaño de los gránulos: 4-8 mm
5 T/H Floating & Sinking fish feed production line in Indonesia
- Salida：5T/H
- Región: Indonesia, Asia
- Aplicación: Pellets flotantes y sumergibles para peces
- Tamaño de los gránulos: 1-7 mm
Preguntas sobre la producción de alimentos para animales acuáticos
Encuentre respuestas profesionales a las preguntas más habituales, que abarcan los procesos clave y las consideraciones importantes en la producción de piensos acuáticos.
1. Si la fórmula contiene materias primas no convencionales (por ejemplo, harina de insectos, polvo de algas, harina de soja fermentada), ¿es necesario ajustar la línea de producción de piensos?
Sí. Los distintos ingredientes tienen propiedades físicas muy diferentes. Por ejemplo, algunos tienen un alto contenido en aceite, otros tienen fibra gruesa y otros tienden a apelmazarse. Estos factores afectan directamente a la eficacia de la producción y a la calidad del producto final.
2. ¿Puede la misma línea de producción producir piensos flotantes y de hundimiento? 3. ¿Qué hay que tener en cuenta durante el cambio?
Sí, pero hay que definir la ruta principal del proceso. Si la línea de producción se centra en una extrusora, puede producir tanto alimentación flotante como de hundimiento.
La diferencia radica en el ajuste de la presión de la cámara de extrusión, el área abierta de la matriz y los parámetros de secado. Si la línea de producción se centra en un molino de pellets, sólo puede producir pellets duros que se hunden, no piensos flotantes.
Puntos de atención durante el cambio:.
- Sustituya la matriz de la extrusora (la alimentación flotante requiere un área abierta menor, mientras que la alimentación de hundimiento requiere un área abierta mayor).
- Ajuste los parámetros de presión y temperatura de la cámara de extrusión.
- Confirme si es necesario modificar la curva de temperatura del secador.
- Limpie los materiales residuales del lote anterior para evitar la contaminación cruzada.
3. Si tengo previsto pasar de una línea de pellets duros a una línea de extrusión en el futuro, ¿qué equipos pueden conservarse y cuáles deben sustituirse?
Pasar de una línea tradicional de granulado a una línea de extrusión supone una mejora del proceso, pero no significa que haya que sustituir todo el equipo. La mayoría de los equipos frontales y posteriores pueden seguir utilizándose, y el cambio principal se concentra en la fase de formación.
Los principales equipos que pueden conservarse son: sistemas de recepción, trituración y mezcla de materias primas; unidades de transporte, dosificación y almacenamiento; y sistemas de secado, refrigeración y envasado (que pueden optimizarse en función de la configuración).
Entre los equipos clave que hay que añadir o sustituir figuran: la extrusora (que sustituye a la tradicional fábrica de pellets), el sistema de acondicionamiento de vapor (si el sistema original no puede cumplir los requisitos) y determinados equipos de postprocesado (como un sistema de recubrimiento mejorado).
Gracias a las actualizaciones modulares, podrá controlar los costes de inversión al tiempo que mejora la estructura del producto y la competitividad del mercado.
4. ¿Cómo debe ajustarse la configuración del tornillo de la extrusora según la fórmula?
La configuración del tornillo determina directamente el proceso de transporte, cizallamiento y cocción del material dentro de la cámara de extrusión. Es el factor clave para conseguir diferentes estructuras de producto y rendimiento.
Dado que las distintas fórmulas tienen requisitos diferentes en cuanto al aporte de energía mecánica y térmica, es necesario diseñar una combinación específica.
- Para fórmulas con alto contenido en almidón: mejorar la configuración de las secciones de cizallamiento y compresión para mejorar la expansión.
- Para fórmulas ricas en proteínas o grasas: reducir la intensidad del cizallamiento para evitar una degradación excesiva o la separación del aceite.
- Para fórmulas con alto contenido en fibra: optimizar la estructura de transporte para reducir los atascos y mejorar el rendimiento.
- Para necesidades de producción multicategoría: adoptan una combinación de tornillos modulares reemplazables para aumentar la flexibilidad.
Ajustando la combinación de elementos de los tornillos, se pueden alcanzar diferentes objetivos de rendimiento del producto en el mismo equipo, equilibrando la estabilidad de la producción y la eficiencia energética.
Maquinaria RICHI: Impulsando la producción mundial de pellets
Comprometidos con la tecnología pionera de pellets y la ingeniería industrial, aprovechamos más de 30 años de conocimientos en I+D y experiencia mundial.
Optimizamos el diseño, la fabricación y la integración de sistemas para impulsar las industrias de piensos, biomasa y especialidades hacia la eficiencia, la inteligencia y la sostenibilidad.
Nuestro equipo de expertos ofrece soluciones integrales de producción de pellets que cumplen las normas internacionales y se ajustan a sus objetivos estratégicos de productividad y crecimiento a largo plazo.
60000 +m2
Metros cuadrados de nuestra fábrica
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Proyectos en marcha en todo el mundo
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