Línea de producción de pellets de residuos de cocina
Los residuos de cocina son ricos en compuestos orgánicos complejos como proteínas, grasas y azúcares, así como en nitrógeno, fósforo, potasio, calcio y diversos oligoelementos. Debido a las características físicas, químicas y biológicas de los residuos de cocina, se convierten en un recurso potencial para obtener energía y fertilizantes.
- Pellet acabado:
- 2-12 mm
- Tipo de materia prima:
- Sobras, restos, hojas; residuos crudos de cocina, incluidas las cáscaras, las cáscaras de huevo, los restos de té, los huesos, las vieiras; en general, se refiere a las materias primas y los productos acabados (alimentos cocinados) o residuos necesarios para la vida familiar.
- Funciones:
- 1.Abono orgánico
2.Alimentación animal
3. Combustible
- Capacidad:
Línea completa de producción de pellets de residuos de cocina Flujo de procesamiento
Nuestras soluciones tienen un diseño modular para que pueda adaptarlas a su proceso de producción. En RICHI nos centramos en soluciones que resulten rentables, tanto si se trata de suministrar la pieza de repuesto más pequeña como de servir de socio a largo plazo. Línea completa de producción de pellets de residuos de cocina incluye los siguientes equipos, desde el almacenamiento de materias primas hasta el envasado de los pellets finales. materias primas hasta el envasado de los pellets finales. Cada sección cuenta con equipos profesionales para trabajar. De Por supuesto, de acuerdo a las diferentes necesidades, puede ser la particularidad de las materias primas o la limitaciones del emplazamiento. Nuestros ingenieros rediseñarán el proceso, y el equipo utilizado se aumentará o disminuirá. Haga clic en cada módulo a continuación, verá la información específica del equipo.
1ª Mezcla y fermentación
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1ª Mezcla y fermentación
De acuerdo con los requisitos de la tecnología de compostaje, añadir ciertos materiales estructurales y materiales auxiliares, como bagazo, rastrojo de maíz, etc., mezclar uniformemente, compostar y fermentar. (Los materiales estructurales y materiales auxiliares deben en principio seleccionar materiales baratos in situ bajo la premisa de satisfacer el proceso de pellets de residuos de cocina, como tallos de maíz, bagazo, residuos de setas, etc.).
Sección de limpieza
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Prelimpieza de materias primas
Tras el primer proceso de compostaje, los residuos de cocina semiacabados se tamizan para eliminar las impurezas, y se separan los materiales de desecho y los materiales estructurales. Los materiales de desecho se transportan al vertedero, y los materiales estructurados se envían al lugar designado para que se sequen al aire para su uso.
1ª sección de rectificado
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1ª sección de rectificado
Tras la fermentación y el almacenamiento durante un periodo de tiempo, los residuos de cocina se trituran y la materia orgánica fermentada se seca, se tritura y se tamiza.
2ª Mezcla y fermentación
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2ª Mezcla y fermentación
Después de la primera fermentación, sigue existiendo una parte de sustancias orgánicas fácilmente descomponibles y una gran cantidad de sustancias orgánicas difíciles de descomponer, que necesitan fermentarse y pudrirse. Cuando la temperatura se mantiene estable a unos 40℃, los residuos de cocina alcanzan la madurez.
2ª sección de rectificado
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2ª sección de rectificado
El propósito de la trituración es hacer que los materiales de cribado se mezclen uniformemente, aumentar el contenido orgánico de los residuos de cocina y aumentar la cantidad de productos semiacabados. La cantidad general de material devuelto al contenido total del tamiz es tan alta como unos 70%, lo que hace que sea mejor triturar antes de tamizar. Hay que tener en cuenta que los materiales de desecho de cocina suelen contener cierta cantidad de restos como plástico, piedra triturada, huesos, piezas de porcelana rotas, utensilios de hierro y estructuras más macizas.
Sección Moribundos
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Tintado de materias primas
La premisa de la peletización es que la humedad del material debe controlarse por debajo de 25%. Por lo tanto, para algunos residuos de cocina con una humedad inicial de más de 25%, deben entrar primero en la sección de secado, y luego entrar en la granuladora de biomasa después de que el material de secado alcance la humedad correspondiente. Por supuesto, si el contenido de humedad de los residuos de cocina cumple con los requisitos, este eslabón puede omitirse al diseñar el equipo de fertilizante orgánico.
Sección de granulado
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Prensado de materias primas en pellets
La función principal de la granulación es hacer que el abono orgánico de residuos de cocina sea más fácil de almacenar y transportar, y adaptarse a los requisitos de los aplicadores de abono. La capacidad de producción del molino granulador se selecciona en función del proceso existente y de la cantidad real de material.
Sección de refrigeración
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Refrigeración de pellets
Los pellets de residuos de cocina secos se envían a la máquina de refrigeración para su enfriamiento a través de la cinta transportadora. El proceso de enfriamiento utiliza principalmente el ventilador para enviar aire natural a la máquina de enfriamiento a través de la tubería para enfriar el material. El gas de escape de la cámara se trata y se expulsa a la atmósfera de la misma forma que el gas de escape del secado.
Sección de cribado
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Cribar buenos pellets para satisfacer las necesidades finales
Los pellets de residuos de cocina enfriados entran en la sección de cribado, los pellets grandes se trituran y el polvo cribado vuelve al granulador para volver a granularse, y el producto final de pellets de residuos de cocina entra en el sistema de envasado automático para su embalaje.
Sección de envases
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Haz las maletas
La medición y el envasado son un equipo completo unificado, que se utiliza principalmente para medir y envasar pellets o materiales en polvo en plantas de residuos de cocina. De acuerdo con los requisitos tecnológicos para la producción de pellets de residuos de cocina, lo mejor es utilizar el control por ordenador.
Sistema de control electrónico
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Control totalmente automático
El PLC esta diseñado de acuerdo a los requerimientos del cliente. Nuestro PLC es proporcionado por las mejores marcas internacionales en el campo de la automatización industrial como Siemens, Schneider y Delta.
Los equipos Mian de la línea completa de producción de pellets de biomasa
RICHI puede proporcionar el proyecto completo llave en mano línea de producción de pellets de madera de biomasa, desde el diseño hasta instalar . Si desea producir pellets de madera, pellets de aserrín, pellets de cáscara de arroz, pellets EFB, hierba o pellets de fertilizantes orgánicos, la capacidad es de 1-100TPH puede elegir. pellets o pellets de fertilizantes orgánicos, la capacidad es 1-100TPH se puede elegir. La máquina principal es la madera astilladora, trituradora de madera, secador de tambor, máquina de pellets de madera, máquina de refrigeración, sereener rotativo y otros. Esperamos su consulta.
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Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano típico de línea de pellets de madera para biomasaNombre:El Línea automática de pellets de cáñamo 12T/H
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País: América
Tamaño de los gránulos: 1-12 mm
Material principal: Cáñamo
Potencia total:977 kW
Máquinas principales: Forraje Molino de martillos * 90KW, Mezclador de cáñamo * 1000KG / BATCH, Pellet de cáñamo Machine*160KW, máquina de refrigeración, Crumbler máquina, máquina de pantalla, máquina de envasado automático y otros equipos.
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Resumen del proyecto
Las granuladoras de cáñamo de este proyecto se desarrollaron para alcanzar las máximas capacidades de producción en la granulación de piensos compuestos. granulación de piensos compuestos, y pueden procesar incluso materias primas difíciles de prensar que tienen un alto contenido en grasa o fibra. La máquina establece nuevos estándares en términos de eficiencia y eficiencia y rendimiento: consumo de energía sustancialmente inferior al de las de pellets convencionales, capacidades de producción de hasta 20 t/h, potencias de motor de 220 o 260 kW y un diseño orientado al cliente son sólo algunas de las características de esta máquina. y un diseño orientado al cliente son sólo algunas de las ventajas de la RICHI. Sin embargo, Gracias a su diseño extremadamente compacto, la máquina ocupa muy poco espacio (tamaño del taller: 16m*7m*). (tamaño del taller: 16 m*7 m*7,5 m), ofrece el doble de capacidad en el mismo espacio que las fábricas de pellets convencionales. que las granuladoras convencionales.
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Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano típico de línea de pellets de madera para biomasaNombre: 2T/H Madera Automática Pellet
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País: Canadá
Tamaño de los gránulos: 6-12 mm
Material principal: 50% humedad virutas de madera , 50% humedad serrín
Potencia total:385 kW
Máquinas Principales: Madera Chipper, Madera Molino de Martillos Crusher, Shifter, Secadora de Madera, Bin almacenamiento, Pellet Machine, Enfriador, Auto-embalaje de la máquina y otros equipos auxiliares.
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Resumen del proyecto
En este proyecto de cooperación, el exquisito diseño del proceso y el sólido equipo de producción son factores muy importantes para impresionar a los clientes. factores críticos para impresionar a los clientes. Los pellets de biomasa finales del proyecto se destinan principalmente a la exportación. para la exportación, y tienen requisitos de alta calidad. La protección del medio ambiente y el ahorro y el ahorro energético están integrados en el diseño del proyecto. El sistema de eliminación de polvo recorre El sistema de eliminación de polvo recorre toda la cadena de producción, con el fin de lograr una contaminación y unas emisiones nulas, y cumplir la normativa local de los clientes. las normativas locales de los clientes.
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- El 15 de marzo de 2020, Después de muchas rondas de negociación técnica y planificación de la línea de producción, el cliente finalizó la cooperación con RICHI;
- De acuerdo con la situación real del cliente, desde el estudio in situ hasta la selección del equipo, la instalación y la puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada. instalación y puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesano en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas, nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento a largo plazo y sin problemas de los equipos para crear los máximos beneficios para los clientes. funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 12t/h son oficialmente mediante un embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
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- RICHI envió a 2 técnicos profesionales para ayudar en la construcción de la infraestructura del emplazamiento instalación y puesta en marcha de los equipos, así como el funcionamiento de prueba de toda la línea de producción. línea de producción;
- Tras 40 días de instalación, el proyecto concluyó con éxito y entregamos al cliente el certificado de fábrica, el informe de inspección y otros documentos. al cliente el certificado de fábrica, el informe de inspección y otros documentos.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
- En agosto de 2008, RICHI se desmarca de la competencia con una cultura empresarial única, y ventajas en productos, servicios y precios, y emprende con éxito el proyecto llave en mano de una línea de pellets de pienso para ganado de 10 toneladas. proyecto llave en mano de una línea de pellets de pienso para ganado de 10 toneladas.;
- Después de comprender plenamente la situación real del sitio del cliente, después de una cuidadosa discusión con el cliente, se determinó el diseño de la línea de aserrín de madera de 2-3T. con el cliente, se determinó el diseño de la línea de aserrín de madera de 2-3T.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesano en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas, nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento a largo plazo y sin problemas de los equipos para crear los máximos beneficios para los clientes. funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 2-3t/h son oficialmente mediante un embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
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- RICHI envió a 1 técnicos profesionales para ayudar en la construcción de la infraestructura del emplazamiento instalación y puesta en marcha de los equipos, así como el funcionamiento de prueba de toda la línea de producción. línea de producción;
- Tras 60 días de instalación, el proyecto se completó con éxito. al cliente el certificado de fábrica, el informe de inspección y otros documentos.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
Aplicaciones del pellet de biomasa
Planta de pellets de Pajar
Planta de pellets de fertilizantes orgánicos
Planta de pellets de alfalfa
Planta de pellets de tallos de maíz
Planta de pellets de cáscara de palma
Planta de pellets de papel usado
Planta de pellets de virutas de madera
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