Línea de producción de pellets de pienso para camellos
Gracias a su amplia experiencia en el diseño y la elaboración de equipos para el procesamiento de piensos para camellos, Richi puede ofrecer un servicio más eficaz.
- Tipo:
- Terneros camellos, camellos reproductores, camellos lecheros, camellos de carreras, etc.
- Pellet acabado:
- Becerro de camello: gránulo de 5-6 mm
Camellos de cría: pellet de 6-7 mm
Camellos de ordeño: pellet de 6-8 mm
Camellos de carrerasGranulado de 6-8 mm
- Principales materias primas:
- Arroz partido, tallos de maíz, paja de trigo, hierba de cereales, heno de alfalfa, heno de hierba, maíz, cebada, avena, sorgo, harina de pescado, semillas de hierba, torta de colza, torta de lino, salvado de trigo, heces de azúcar, sal, oligoelementos, etc.
- Capacidad:
- 1-72T/H
Línea completa de producción de pellets de pienso para camellos Flujo de procesamiento
Nuestras soluciones tienen un diseño modular para que pueda adaptarlas a su proceso de producción. En RICHI nos centramos en soluciones que resulten rentables, tanto si se trata de suministrar la pieza de repuesto más pequeña como de servir de socio a largo plazo. La línea completa de producción de pellets de pienso para camellos incluye los siguientes equipos, desde el almacenamiento de las materias primas hasta el envasado de los pellets finales. materias primas hasta el envasado de los pellets finales. Cada sección cuenta con equipos profesionales para trabajar. De Por supuesto, de acuerdo a las diferentes necesidades, puede ser la particularidad de las materias primas o la limitaciones del emplazamiento. Nuestros ingenieros rediseñarán el proceso, y el equipo utilizado se aumentará o disminuirá. Haga clic en cada módulo a continuación, verá la información específica del equipo.
Sistema de silos
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Almacenamiento de materias primas
Las materias primas de la alimentación del camello se dispersan, y varias formas de silos deben ser utilizados.sistema de silo se utiliza principalmente para el almacenamiento de maíz, trigo, soja y otros granos crudos, puerto de vertido de granos crudos, la grasa de almacenamiento de materiales industriales.para el almacenamiento a largo plazo, la aireación y la refrigeración se puede añadir.en general, silo de acero se puede dividir en tipo de montaje silo de acero y el tipo de tornillo de hélice silo de acero.
Sistema de recepción de material
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Recepción de materias primas
El sistema de recepción de materias primas para camellos incluye materias primas a granel, materias primas de envasado y materias primas líquidas. Las materias primas a granel se pesan mediante volquetes y se pesan antes de descargar las materias primas al silo; las materias primas de envasado se dividen en manipulación manual y manipulación mecánica; las materias primas líquidas se transportan directamente al almacén en forma de botellas o barriles.
Sistema de limpieza
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Prelimpieza de materias primas
Limpiar la materia prima de los piensos para camellos, asegurarse de que no haya impurezas. Para garantizar las buenas prácticas de fabricación, la limpieza es un aspecto importante. Para ello se utilizan diferentes tipos de limpiadores.
Sistema de rectificado
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Trituración de materias primas
El uso del sistema de molienda es aumentar la superficie específica de la alimentación que es bueno para la digestión de los animales rumiantes y la absorción y mejorar el rendimiento de procesamiento de materias primas. Richi suministrar más de diez tipos de molinos de martillo de alimentación de camello (El sistema de trituración de alimentación de camello (incluyendo hierba) requiere el uso de molinos trituradores de forraje profesionales).
Sistema de dosificación
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Ingredientes precisos
Esta sección es para llenar el material de alimentación de camello en contenedores de proporción. Durante esta sección, todo el equipo después del transportador de tornillo de salida está en estado cerrado. Bajo el mando de la sala de control central, las diferentes materias primas a través de diferentes canales en diferentes contenedores de proporción.
Sistema de mezcla
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Mezcla de materias primas
El tiempo de mezclado es de 1-3 minutos, y la homogeneidad puede alcanzar 10%.Diferentes R / M se mezclan aquí con aditivos, aceite / grasa, medicamentos, etc. Una buena mezcladora asegura una buena calidad de los piensos para camellos. Los piensos para camellos contienen hierba, debido a que el peso de la hierba es muy ligero, se debe calcular de acuerdo con la proporción de hierba en la fórmula, y se debe seleccionar el modelo de mezclador adecuado.
Sistema de granulación
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Prensado de materias primas en pellets
El molino de pellets de pienso es el equipo principal de toda la línea de fabricación de pellets de pienso para camellos. Nuestros molinos de pellets están equipados con alimentador de acero inoxidable completo y acondicionador para hacer pellets de alta calidad. También podemos suministrar el molino de la pelotilla de la alimentación del ganado, el molino de la pelotilla de la alimentación de las ovejas, el molino de la pelotilla de la alimentación de los ciervos y la otra maquinaria de la pelotilla de la alimentación de los rumiantes (si la materia prima de la alimentación del camello contiene la hierba, usted necesita configurar un alimentador forzado).
Sistema de refrigeración
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Listo para su manipulación y almacenamiento
Tras el proceso de peletización, la temperatura del pellet de pienso para camellos es de unos 60/80 grados centígrados, con un contenido de humedad de unos 15%. A continuación, debe utilizarse una máquina enfriadora de pellets para reducir el contenido de humedad de los pellets a unos 3/4%, facilitando así su almacenamiento.
Sistema de cribado
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Separe los gránulos y el polvo para satisfacer las necesidades finales
Para garantizar el suministro de piensos para camellos de calidad y tamaño perfecto, la criba desempeña un papel fundamental.
Sistema de envasado
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Envasado de productos acabados
El sistema de envasado de piensos para camellos puede dividirse en dos tipos: ensacado a granel y ensacado en bolsas. Según el pesaje en la operación de envasado, el grado de automatización del llenado y el envasado, puede dividirse en tres tipos: ensacado manual, ensacado semiautomático y ensacado totalmente automático.
Sistema de control electrónico
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Control totalmente automático
El PLC esta diseñado de acuerdo a los requerimientos del cliente. Nuestro PLC es proporcionado por las mejores marcas internacionales en el campo de la automatización industrial como Siemens, Schneider y Delta.
Principales equipos de la línea de producción de pellets para piensos
RICHI puede proporcionar el proyecto llave en mano completa línea de producción de pellets de alimentación, desde el diseño hasta la instalación. Si desea producir piensos para pollos, vacas o cerdos, la capacidad es de 1-100TPH puede ser elegido. La máquina principal es el molino de martillo de alimentación, mezclador de alimentación, máquina de pellets de alimentación, máquina de enfriamiento, sereener rotativo y otros. y otros. Esperamos su consulta.
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Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano de línea típica de pellets para alimentación animalNombre: El Línea automática de pellets de pienso para pollos 10T/H
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País: Uzbekistán
Tamaño de los gránulos: 2-4 mm
Material principal: Maíz, trigo, harina de soja y otros cereales
Potencia total:358 kW
Máquinas principales: 1.Feed Hammer Mill * 110kw; 2. Escala de dosificación * 1000kg / lote 3.Feed Mixer*1000kg/lote ;4.Chicken Feed Pellet Machine*110KW;5.Cooling Machine*SKLN20*20; 6.Crumbler Machine*SSLG15*150 ;7.Vibrating Sereen Sereen vibrante ;8. Sistema de envasado y otros auxiliares auxiliares.
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Resumen del proyecto
El ensayo de campo demuestra que la producción real medida de la línea de 10 toneladas de pienso para pollos de RICHI es de hasta 13 toneladas. de pienso para pollos de RICHI es de hasta 13 toneladas, la corriente de funcionamiento sólo representa 85% de la corriente nominal del motor, y cada tonelada de pienso puede suponer 20 kW-h menos que la media del sector. del motor, y cada tonelada de pienso puede suponer 20 kW-h menos que el consumo medio del sector. El rendimiento se calcula sobre la base de una producción media de 11t/h (la capacidad inicial de diseño es de 10-12 toneladas). (la capacidad inicial de diseño es de 10-12 toneladas), ajustada para producir 8 meses al año, 30 días al mes y 10 horas al día. En comparación con la línea de producción de pellets de pienso para pollos de la misma calidad de la industria, esta línea puede ahorrar 288.000 euros al año. En comparación con la línea de pellets de pienso para pollos de la misma calidad de la industria, esta línea puede ahorrar 288.000 kWh de electricidad. 28,8 millones (calculado en RMB).
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Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano de línea típica de pellets para alimentación animalNombre: 10T/H Línea de producción de pellets para ganado
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País: Sudáfrica
Tamaño de los gránulos: 1-12 mm
Material principal: maíz, harina de soja, hierba 50% y otros cereales
Potencia total: 335 kW
Máquinas principales: Alimentación molino de martillos * 110KW, Feed Mixer * 1000KG / BATCH, Dosificación Escala * 1000KG / Batch, Alimentación Pellet Machine * 110KW, Pellet enfriamiento Machine * SKLH20 * 20, Crumbler Machine * SSLG15 * 150, la máquina de pantalla, máquina de envasado automático, caldera de carbón * 0.7MPA, etc.
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Resumen del proyecto
Este proyecto es actualmente la línea de producción de piensos para rumiantes más avanzada de la local del cliente. El proyecto se controla totalmente por ordenador y sustituye a las anteriores operaciones manuales de envasado, manipulación y baneado del cliente. envasado manual, la manipulación manual, el bacheo manual y las operaciones manuales. la eficacia, el ahorro energético y la seguridad de la producción automatizada de piensos. Al mismo mismo tiempo, el proyecto utiliza un plan de proceso de primera clase, el proceso de rumiación utiliza el equipo de producción más equipos de producción más avanzados de Sudáfrica, lo que mejora enormemente la eficiencia de la producción y crea valor económico para los clientes.
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Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano de línea típica de pellets para alimentación animalNombre: Línea de producción de pellets extruidos de camarón 5T/H en Henan
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País: China
Tamaño de los gránulos: 0,6-4 mm
Material principal: harina de pescado, harina de pescado casera, lote maestro de alcohol, fosfátido de soja, harina de soja, harina de cacahuete, etc.
Potencia total:235 kW
Máquinas principales: Fish Feed Grinder, Feed Ultra-fino Pulverizador, Feed Mixing Machine, Pellet Crumbler, Sistema Automático de Dosificación, Máquina Extrusora de Piensos, Enfriador de Pellets de Piensos, Pantalla de la máquina, máquina de envasado automático, caldera de gas natural, etc.
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Resumen del proyecto
El proyecto acuático extruido es el mayor proyecto acuático local del cliente. Su no sólo aporta grandes cambios a los agricultores locales, sino que también sienta una base estable para el desarrollo a largo plazo de RICHI. para el desarrollo a largo plazo de RICHI. El uso de equipos de proceso para este proyecto acuático ampliado mejorará en gran medida la calidad de los piensos y la rentabilidad. al mismo tiempo, la introducción de la automatización y los equipos inteligentes también al mismo tiempo, la introducción de automatización y equipos inteligentes reducirá en gran medida los costes de la planta de piensos. Durante el proceso de construcción, no sólo se introduce tecnología en el área local, sino que también se tiene en cuenta la utilización de los recursos y la energía, para que el proyecto ahorre electricidad y vapor. que el proyecto ahorre electricidad y vapor.
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- El 15 de marzo de 2020, Después de muchas rondas de negociación técnica y planificación de la línea de producción, el cliente finalizó la cooperación con RICHI;
- De acuerdo con la situación real del cliente, desde el estudio in situ hasta la selección del equipo, la instalación y la puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada. instalación y puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesano en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas, nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento a largo plazo y sin problemas de los equipos para crear los máximos beneficios para los clientes. funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 12t/h se envían oficialmente a través de soluciones profesionales de embalaje y transporte modular. enviados a través de embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
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- RICHI envió a 2 técnicos profesionales para ayudar en la construcción de la infraestructura del emplazamiento instalación y puesta en marcha de los equipos, así como el funcionamiento de prueba de toda la línea de producción. línea de producción;
- Tras 40 días de instalación, el proyecto concluyó con éxito y entregamos al cliente el certificado de fábrica, el informe de inspección y otros documentos. al cliente el certificado de fábrica, el informe de inspección y otros documentos.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
- El 3 de abril de 2017, los clientes de Sudáfrica vinieron a RICHI Machinery, visitaron el taller y dieron una alta evaluación de la calidad del producto;
- Después de comprender plenamente la situación real del sitio del cliente, después de una cuidadosa con el cliente, se determinó el diseño de la línea de alimentación de ganado de 10T.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesano en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas, nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento a largo plazo y sin problemas de los equipos para crear los máximos beneficios para los clientes. funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 10t/h se envían oficialmente a través de soluciones profesionales de embalaje y transporte modular. enviados a través de embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
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- RICHI envió a 2 técnicos profesionales para dirigir la construcción de la infraestructura del emplazamiento infraestructura, la instalación y puesta en marcha de los equipos y el funcionamiento de prueba de toda la línea de producción. línea de producción;
- RICHI controla estrictamente el montaje y la puesta en marcha de la línea de producción para satisfacer las necesidades de los clientes. Tras 60 días de instalación, el proyecto se entrega con éxito a los clientes.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
- Se trata de un proyecto de licitación.RICHI Machinery ganó la licitación en agosto de 2015 y firmó oficialmente un contrato de proyecto con el cliente ese mismo mes.
- De acuerdo con la situación real del cliente, desde el estudio in situ hasta la selección del equipo, la instalación y la puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada. instalación y puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesanal en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas. nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 12t/h se envían oficialmente a través de soluciones profesionales de embalaje y transporte modular. enviados a través de embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
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- RICHI seleccionó un excelente equipo de trabajo para garantizar que el proyecto del cliente se pusiera en producción lo antes posible.
- El proyecto tardó 60 días en instalarse. de diseño, el cliente ha emitido los documentos de aceptación del proyecto.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
Pienso para camellos
Maíz 40%
salvado de trigo 13%
Harina de soja 8%
Pastel de girasol 14%
fosfato tricálcico 3%
Alfalfa en polvo 13.08%
Heno 5%
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