Soluciones completas de líneas de producción de piensos avícolas para una producción rentable de piensos
- Sistemas personalizados de producción de piensos para aves de corral para pollos, patos y gansos...
- Soluciones de ingeniería llave en mano, desde el diseño del proceso hasta una producción fiable
- Manual / Semiautomático / Totalmente automático Opciones
- Capacidades a partir de 1-100 t/h Todas disponibles
Descripción general de la línea de producción de piensos avícolas RICHI
A medida de la capacidad del cliente, rangos de producción de la línea de producción de alimentación única de 1 a más de 100 t/h. Ofrecemos soluciones completas llave en mano desde la entrada de materias primas hasta el envasado, así como mejoras segmentadas para las instalaciones existentes.
Como especialistas en equipos para piensos avícolas, ofrecemos maquinaria avanzada junto con un valor duradero para nuestros clientes.
Lo más destacado de la línea de producción de piensos
Flujo de proceso completo de la línea de producción de piensos para aves de corral
Tanto si su producción es de 1 como de 100 t/h, la alta calidad está garantizada, independientemente de la escala. Garantizamos la excelencia a través de 7 etapas estrictamente controladas, utilizando equipos profesionales de producción de piensos para elaborar cada pellet con esmero.
① Materia prima
Tratamiento
② Trituración y control del tamaño de los pellets
③ Dosificación y mezcla
④ Acondicionamiento y granulado
⑤ Refrigeración
⑥ Proyección
⑦ Sistema de envasado y control automatizado
Limpiadora de tambor rotativo
Elimina piedras, arena e impurezas pesadas de los materiales granulares.
Capacidad : 15-50 T/H
Velocidad del tambor : 12-21 rpm
① Procesamiento de materias primas
Una vez recibidas, las materias primas se someten a un cribado para eliminar las impurezas gruesas. Los materiales limpios se almacenan en silos específicos claramente etiquetados.
Molino de martillos
Tritura materiales (≤5cm de tamaño) hasta convertirlos en polvo; el tamaño de la malla de la criba es personalizable.
Capacidad: 3-50 T/H
Tamaño de rectificado: 0,5 mm - 20 mm
② Trituración de materias primas y control del tamaño de los pellets
La granularidad de la molienda es ajustable para adaptarse a diversas razas de aves de corral y etapas de crecimiento.
Tras la trituración, el material se transporta mecánicamente al silo de dosificación, listo para su uso.
Mezcladora de paletas de doble eje
Diseñado para mezclar polvos, gránulos, copos, grumos, materiales irregulares y sustancias viscosas.
Material: Acero al carbono, acero inoxidable
Capacidad de los lotes: 250-2000 kg/P
③ Dosificación y mezcla
Utiliza balanzas electrónicas controladas por un PLC. Una vez pesados, los materiales se introducen en la mezcladora.
Máquina de pellets para piensos avícolas
Comprime eficazmente el polvo en gránulos robustos y duraderos.
Potencia: 22-315 kW
Capacidad: 1-40 T/H
④ Acondicionamiento y granulado
El polvo mezclado se acondiciona con vapor a alta temperatura. A continuación, se introduce en la granuladora de matriz anular para granularlo. La abertura de la matriz es ajustable.
Refrigerador de contracorriente
Enfría los pellets de alta temperatura hasta alcanzar la temperatura ambiente.
Tiempo de enfriamiento: 6-15 min
Capacidad: 1-40 T/H
⑤ Refrigeración
Los gránulos calientes de alta humedad se enfrían y deshumidifican para alcanzar la temperatura ambiente y unos niveles de humedad de almacenamiento seguros.
Criba rotatoria de clasificación
Criba materiales granulares en productos acabados grandes, medianos y pequeños.
Capacidad: 3-40 T/H
Potencia: 1,5-5,5 kW
⑥ Proyección
Los gránulos enfriados se clasifican mediante una criba vibratoria para eliminar el polvo y los finos.
Balanza de envasado totalmente automática
Paquetes de materiales, con opciones de sellado: termosellado, cosido con hilo o sellado híbrido.
Velocidad de envasado: 2-8 minutos/bolsa
⑦ Sistema de envasado y control automatizado
Las básculas electrónicas permiten el envasado personalizado (bolsas de 10 kg-50 kg o toneladas). Líneas totalmente automatizadas con robots opcionales. Modos de control: Manual, semiautomático o totalmente automático.
Tipos de piensos producidos por la línea de producción de piensos para aves de corral
Contrariamente a lo que se cree, esta línea de fabricación de piensos para aves de corral no se limita a los piensos para pollos. Produce suplementos para patos, gansos y ganado simplemente ajustando las especificaciones de los pellets y el procesamiento. Añada un sistema de dosificación de precisión y podrá fabricar también concentrados y premezclas.
No es sólo una línea de piensos para aves de corral: es una plataforma de piensos versátil para todos.
Pienso para pollos
Pienso para pollos
- Pienso de arranque: Gránulos finos o desmenuzables de 0,8-1,5 mm. Fácil de comer y digerir.
- Pienso para cultivadores: gránulos estándar de 2,0-3,0 mm. Refuerza la molleja y mejora la uniformidad.
- Piensos para ponedoras y acabadoras: Gránulos sólidos y densos de 3,0-4,0 mm.
Pienso para patos
Pienso para patos
- Pienso de arranque: Gránulos pequeños de 1,5-2,5 mm para una ingesta inicial elevada.
- Pienso para cultivadores: gránulos medianos de 2,5-3,5 mm para un crecimiento estable.
- Piensos para finalizadores y ponedoras: Gránulos grandes de 3,5-6,0 mm para una alimentación rápida y una fuerte saciedad.
Pienso para gansos
Pienso para gansos
- Pienso de arranque: gránulos medianos de 2,5-3,0 mm de gran palatabilidad.
- Cultivo y acabado: Gránulos de 5,0-8,0 mm de gran diámetro para satisfacer las elevadas exigencias de ingesta de pienso.
Alimentación de palomas
Alimentación de palomas
- Tamaño de las partículas: 1,5-3,5 mm, tamaño moderado para evitar la alimentación selectiva.
- Textura: Redondo, uniforme y con poco polvo para reducir la irritación respiratoria.
Pienso para codornices
Pienso para codornices
- Pienso de arranque: Gránulos ultrafinos de 1,2-2,0 mm, adecuados para picos pequeños.
- Pienso acabadoGránulos pequeños de 2,0-3,0 mm de alta densidad.
Capacidad flexible y soluciones personalizadas para la línea de pellets de piensos avícolas
De 1 a más de 60 t/h, vamos más allá de las cifras. Adaptamos la solución a sus necesidades reales de escala, expansión, espacio y presupuesto:
Nuestra capacidad de producción abarca:
Diseño avanzado y ventajas de rendimiento de la línea de alimentación avícola
Para la producción industrial de piensos avícolas, la verdadera prueba es la estabilidad a largo plazo, la eficiencia y el bajo coste, no sólo la tecnología avanzada.
Nuestra línea está construida para ello: pulida desde la formulación hasta las piezas de desgaste, ofreciendo un rendimiento probado.
Compatibilidad versátil
Cubre diversas fórmulas. Permite el cambio rápido de alimentación mediante velocidad variable, selección de troquel y ajustes de acondicionamiento.
Niveles de automatización flexibles
De manual a semiautomático y control total de la planta, adaptado a su presupuesto y personal. El sistema admite actualizaciones sin sustitución completa.
Diseñado para trabajos pesados
Construidas con acero de alta resistencia y precisión, las piezas principales de la transmisión están diseñadas para soportar cargas pesadas. Esto garantiza la estabilidad, minimiza las revisiones y maximiza la vida útil del equipo.
Procesado superior con alto contenido en fibra
Los rodillos reforzados y el acondicionamiento prolongado estabilizan el granulado de alto contenido en fibra (semilla de algodón, palma, etc.), lo que reduce los costes de los ingredientes.
Diseño escalable
Diseño preparado para actualizaciones y controles ampliables. Escala sin problemas para ahorrar en costosas reconstrucciones.
Mayor vida útil de las piezas de desgaste
Las piezas de aleación de alto desgaste (anillos, rodillos, etc.) garantizan una mayor vida útil y menores costes, minimizando los tiempos de inactividad para una producción ininterrumpida.
Proyectos de ingeniería de líneas de producción de piensos
Somos un fabricante de maquinaria para piensos equipado para grandes proyectos, que ofrece soluciones integrales desde el diseño y la fabricación hasta la instalación y la asistencia.
Los siguientes casos de líneas de producción de pellets entregadas ponen de relieve nuestra sólida ejecución en la entrega de proyectos a gran escala.
10 Línea de producción de piensos para aves de corral en Argelia
Región : África
Aplicación Línea de producción de piensos para aves de corral
Salida : 10 T/H
Tipo de producto : alimentación
3-5 t/h línea completa de producción de pellets de pienso para pollos en Zimbabue
Región : África
Aplicación Línea de producción de piensos para pollos
Salida : 10-15 T/H
Tipo de producto : pienso en pellets
5 T/H Línea de producción de alimentos en polvo para animales en Kenia
Región : África
Aplicación Línea de producción de piensos
Salida : 5T/H
Tipo de producto Pienso en polvo
5-6 T/H Planta De Alimentación Animal En Etiopía
Región : África
Aplicación Línea de producción de piensos
Salida : 5-6 T/H
Tipo de producto piensos granulados
Preguntas sobre la producción de piensos para aves de corral
Encuentre respuestas profesionales a las preguntas más habituales sobre los procesos clave y los aspectos más importantes de la producción de piensos.
1. ¿Qué etapas de transformación se siguen para convertir las materias primas en pellets acabados para piensos?
La transformación de materias primas en pellets acabados suele implicar diez pasos fundamentales:
2. ¿Cómo cambio rápidamente de un tipo de pienso a otro?
La clave de un cambio rápido reside en la preparación y las operaciones estandarizadas.
Antes de cambiar, Confirmar la apertura del troquel anular, las especificaciones de la criba, los parámetros de la fórmula y los detalles de envasado necesarios para el siguiente lote. Tenga preparadas todas las piezas de repuesto necesarias.
Durante la conmutación, Limpie a fondo el interior de la mezcladora, la granuladora, el enfriador y las cintas transportadoras para eliminar los materiales residuales y evitar la contaminación cruzada. A continuación, ajuste los parámetros del proceso para la nueva fórmula, incluido el cambio de las cribas de trituración, la carga de la nueva fórmula, la sustitución de la matriz anular, el ajuste de la holgura de los rodillos, el ajuste de la temperatura de acondicionamiento y el nivel de vapor, el ajuste de la holgura de los rodillos trituradores y el cambio de las cribas de clasificación.
Después de cambiar, Realice un pequeño lote de prueba para comprobar indicadores como el tamaño de los gránulos, la dureza y la estabilidad en el agua. Sólo proceda a la producción en masa tras la confirmación.
Una secuenciación razonable de la producción puede reducir la frecuencia de cambio. Se recomienda programar la producción por tamaño de pellet, similitud de fórmula y color: los pellets grandes antes que los pequeños, los colores claros antes que los oscuros y las fórmulas estándar antes que las que llevan muchos aditivos, para minimizar el trabajo de limpieza.
Estandarizar la operación de conmutación, aclarar los puntos clave y los requisitos de tiempo para cada paso. Los operarios deben ejecutar según la norma, registrar el tiempo de conmutación y optimizar continuamente el proceso, mejorando así la tasa de utilización global de la línea de producción.
3. ¿Cómo configuro una línea de producción que se adapte a mis necesidades de capacidad?
Seleccionar una línea de producción de piensos no consiste sólo en elegir una cifra concreta de ‘toneladas por hora’, sino en adaptar el equipo a su escenario de producción real. Le ayudamos a determinar la configuración más adecuada analizando lo siguiente:
① Requisitos de producción diaria
En primer lugar, aclaramos el volumen total de alimento diario necesario. Puede calcularse en función de su escala de cría y de la ingesta diaria de alimento. Combinándolo con las horas de funcionamiento diarias previstas, calculamos la capacidad horaria necesaria. Esta es la base fundamental para determinar la escala de la línea.
② Potencial de expansión (garantía de futuro)
Las líneas de producción tienen un ciclo de vida largo. Recomendamos reservar espacio para futuras ampliaciones durante la configuración inicial. Esto incluye interfaces adicionales en el sistema de control, espacio físico en el diseño para máquinas adicionales y márgenes de capacidad en unidades clave. Esto permite una transición sin problemas cuando se amplía, evitando el coste de la reconstrucción posterior.
③ Condiciones del emplazamiento y de las materias primas
La superficie del emplazamiento determina la distribución (una planta o varias). Sus materias primas determinan el tipo de equipo: por ejemplo, una alta proporción de materiales con alto contenido en fibra (como la harina de semilla de algodón) requiere un sistema de granulado reforzado, mientras que un alto contenido en aceite requiere sistemas de adición de líquidos.
④ Nivel de automatización
En función de su presupuesto de inversión y de los operarios disponibles, puede elegir entre los modos de control manual, semiautomático o totalmente automático. Un sistema totalmente automático utiliza la gestión centralizada del PLC para la recuperación de fórmulas, la supervisión de datos y las alarmas de fallo, lo que reduce considerablemente la intervención manual.
⑥ Nuestro proceso de propuesta
Empezamos analizando su producción diaria, las dimensiones del emplazamiento, las materias primas y el presupuesto. A partir de ahí, emitimos una propuesta preliminar en la que se detalla la selección de equipos. Una vez confirmada, pasamos a la fase de diseño y fabricación.
En última instancia, la configuración de una línea de producción consiste en encontrar el equilibrio óptimo entre la capacidad de producción, las condiciones del emplazamiento y su presupuesto de inversión.
4. ¿Cómo obtengo asistencia técnica cuando la línea de producción de piensos tiene un fallo?
Hemos establecido un sistema de asistencia técnica multinivel para garantizarle una respuesta rápida siempre que surjan problemas con los equipos:
① Asistencia de diagnóstico a distancia
Puede ponerse en contacto con nuestro equipo técnico por teléfono, vídeo o software de comunicación remota. En función de los síntomas, parámetros de funcionamiento y códigos de alarma que nos proporcione, nuestros ingenieros diagnosticarán la causa a distancia y guiarán a su personal in situ para solucionar el problema. Las averías más comunes pueden resolverse a distancia, eliminando la necesidad de esperar al personal in situ.
② Servicio de respuesta in situ
En caso de problemas complejos que no puedan resolverse a distancia, enviaremos ingenieros de posventa a sus instalaciones en función de su ubicación para garantizar que el problema se resuelva a tiempo.
③ Garantía de suministro de piezas de repuesto
En el momento de la entrega, proporcionamos una lista detallada de piezas de repuesto y canales de compra. Recomendamos almacenar las piezas de desgaste más comunes con antelación. En caso de emergencia, ayudamos a los clientes a coordinar rápidamente las piezas de repuesto para minimizar el tiempo de inactividad de los equipos.
④ Mecanismo de mantenimiento preventivo
Proporcionamos manuales de mantenimiento de equipos y normas de inspección para ayudarle a establecer un plan de mantenimiento preventivo. Mediante la comprobación periódica de las piezas de desgaste, los componentes de transmisión y los sistemas eléctricos, podemos intervenir antes de que se produzcan fallos, reduciendo los tiempos de inactividad inesperados.
⑥ Formación de operadores
En el momento de la entrega, impartimos formación sistemática a los operarios in situ sobre el funcionamiento de los equipos, la identificación de averías y los procedimientos de emergencia. Con conocimientos básicos de solución de problemas, los operarios pueden resolver pequeños problemas de forma independiente durante el funcionamiento diario.
⑦ Acuerdo de asistencia técnica a largo plazo
Para los clientes con líneas de producción a gran escala, ofrecemos contratos de asistencia técnica a largo plazo. Estos contratos definen frecuencias de inspección anuales y respuesta de servicio prioritaria, garantizando un soporte técnico continuo durante todo el ciclo de vida de los equipos.
5. ¿Cuál es el precio de una línea de producción de piensos para aves de corral?
Si está pensando en construir una planta completa de procesamiento de piensos para aves de corral, aquí tiene una referencia de la inversión total basada en diferentes capacidades:
- 1-2 T/H: Aprox. 30.000-60.000
- 3-4 T/H: Aprox. 60.000-200.000
- 5-6 T/H: Aprox. 80.000-250.000
- 10 T/H: Aprox. 170.000-320.000
- 15 T/H: Aprox. 240.000-400.000
- 20 T/H: Aprox. 440.000-600.000
- 30 T/H: Aprox. 600.000-700.000
- 40 T/H: Aprox. 700.000-800.000
- 60 T/H: Normalmente más de $1.100.000
- Mayores capacidades: Disponible hasta 120 T/H
Nota: Incluso con la misma capacidad, el precio final puede variar significativamente debido a las diferencias en los procesos de producción, la configuración de los equipos, los niveles de automatización, las materias primas y la disposición de la fábrica.
Por lo tanto, las líneas de producción de piensos suelen personalizarse en función de sus necesidades específicas, y el presupuesto final variará en consecuencia.
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