La trituración de los ingredientes de los piensos es una parte importante de su procesamiento. Animal aves de corral ganado peces ganado pollo alimentación molino de martillos trituradoras se utilizan principalmente para triturar ingredientes de piensos y diversos piensos gruesos. Los piensos triturados pueden aumentar la superficie de los piensos y ajustar el tamaño de las partículas, mejorar la uniformidad de la mezcla de materias primas y otros Palatabilidad aumenta la solubilidad de los nutrientes de los piensos en los jugos digestivos de los animales, permite a los animales absorber mejor los nutrientes de los piensos, mejora la digestibilidad y la tasa de rendimiento de los piensos, y presenta mejoras considerables en el transporte, el almacenamiento, la mezcla y la granulación. El tamaño de las partículas de las materias primas trituradas tiene un impacto muy importante en la dificultad de los procesos posteriores (como la granulación, etc.) y en la calidad del producto acabado.

El tamaño de las partículas trituradas afecta directamente al coste de producción. Cuando se producen piensos compuestos en polvo, la potencia eléctrica del proceso de trituración El consumo de energía es de aproximadamente 50% a 70% del consumo total de energía. Cuanto menor sea el tamaño de las partículas pulverizadas, mejor será la digestión y la absorción de los animales y mejor será la granulación, pero al mismo tiempo el consumo de energía aumentará en consecuencia. Por lo tanto, cómo aprovechar el mejor estado de producción de la pulverizadora, reducir los costes de producción y mejorar el nivel de producción y la calidad de la pulverización de piensos son cuestiones importantes relacionadas con la eficiencia de todo el proceso. proceso de producción de la línea de alimentación animal.

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1. Elección razonable de máquina trituradora de piensos

Existen tres tipos de molinos: de rodillos, de martillos y de garras. La trituradora de piensos de rodillos contrapuestos es una máquina que utiliza un par de rodillos cilíndricos de trituración relativamente giratorios para serrar y triturar el pienso. Tiene las ventajas de alta productividad, baja potencia y ajuste conveniente. Se utiliza sobre todo en la industria de la harina de trigo y en el proceso de elaboración de piensos. Se utiliza en el primer proceso de la operación de trituración secundaria. El molino de martillos para piensos es una máquina que utiliza martillos giratorios de alta velocidad para triturar los piensos. Tiene las características de estructura simple, fuerte versatilidad, alta productividad y uso seguro. El molino de garras es una máquina que utiliza garras giratorias de alta velocidad para triturar el pienso. Tiene las ventajas de su pequeño tamaño, peso ligero, tamaño fino del producto y alta velocidad de trabajo.

(1) Elegir en función de la capacidad de producción

La especificación y la placa de características de la trituradora contendrán la capacidad de producción nominal (kg/h) de la trituradora. La capacidad nominal de producción indicada se refiere al rendimiento de la trituradora en un estado específico, como una trituradora de piensos de cereales. La materia prima para la trituración es el maíz, el contenido de humedad es la humedad de almacenamiento segura (alrededor de 13%), y la eficiencia de producción cuando el diámetro del tamiz es de 1,2 mm. Debido a que el maíz es un alimento de grano de uso común, el tamiz de 1,2 mm de diámetro es el tamiz más pequeño de uso común. En este momento, la capacidad de producción es pequeña, que es el límite máximo de eficiencia de producción en la producción. Por lo tanto, la capacidad de producción al elegir una trituradora debe ser ligeramente mayor que la capacidad de producción real, de lo contrario aumentará el desgaste del martillo, la fuga de aire, etc., lo que resulta en una disminución de la capacidad de producción, afectando la producción segura de piensos y la vida útil de la trituradora de piensos.

(2) Elegir según el objeto de trituración

La selección razonable de trituradoras en función de las materias primas es un requisito importante para garantizar la calidad del producto y mejorar la eficiencia de la producción. En el proceso de elaboración de piensos, si la trituración de piensos de grano es la base principal, puede elegir un molino de martillos con alimentación superior. Para triturar salvado y piensos de cereales, puede elegir un molino de garras. Si requiere una buena versatilidad, puede optar por triturar granos y tener en cuenta tortas y pajas. Puede elegir un molino de martillos de alimentación tangencial. Para triturar piensos minerales como cáscaras, puede elegir una trituradora de criba sin cáscaras. Si se utiliza como pretratamiento de piensos premezclados, el tamaño del producto debe ser fino y puede ajustarse en función de las necesidades. Debe utilizarse una trituradora especial sin criba.

(3) Elegir según el método de anidamiento

Hay tres formas de hacer salir el producto triturado a través del dispositivo de descarga, a saber, el blanking de peso propio, la succión de presión negativa y el transporte mecánico. Las máquinas individuales pequeñas adoptan mayoritariamente el método de blanking de autopeso para simplificar la estructura. La mayoría de los pulverizadores de tamaño medio están equipados con un dispositivo de succión de presión negativa. Su ventaja es que puede absorber la humedad del material pulverizado, reducir la humedad en el material pulverizado para facilitar el almacenamiento, aumentar la eficiencia de pulverización de 10% a 15%, y reducir el polvo en la cámara de pulverización , Mientras que el método de transporte mecánico utiliza un rascador o un cubo para transportar los materiales triturados al siguiente eslabón de procesamiento y templado.

(4) Elegir según el poder de adaptación

La especificación y la placa de características de la trituradora contienen el rango de potencia KW del motor que soporta la máquina. Según el tipo y la resistencia de las materias primas a triturar, la potencia necesaria varía mucho. Por ejemplo, en las mismas condiciones de trabajo, La potencia de trituración del sorgo es el doble que la del maíz. La potencia de trituración de la harina de soja y la harina de algodón es similar, mientras que la potencia de trituración de la sal es la más alta. Si se utiliza un tamiz diferente, la carga de la trituradora se verá muy afectada.

(5) Elegir en función del polvo y el ruido

La mayor parte del polvo y el ruido generados en el procesamiento de los ingredientes de los piensos proceden de la trituradora. Si se selecciona una trituradora con mucho ruido y polvo, deben tomarse las medidas necesarias de prevención del ruido y el polvo para mejorar el entorno de trabajo y reducir la contaminación y los residuos. Especialmente en el proceso de producción de piensos acuáticos, el polvo generado durante el proceso de trituración de las materias primas para piensos es más prominente. Esto se debe a la pequeña ingesta de alimentos de los animales acuáticos, el corto tracto digestivo y la mala digestión. Suele ser necesario pulverizar los piensos acuáticos para que sean más finos que los del ganado y las aves de corral. Cuanto más finas sean las partículas, mayor será el área de superficie, y el área de contacto del jugo digestivo de los animales acuáticos es Cuanto mayor sea, puede mejorar la digestibilidad del pienso y aumentar la tasa de rendimiento del mismo. Por lo general, los piensos para peces deben triturarse hasta un tamaño medio geométrico de 0,5 mm o menos antes de granularlos. Por ejemplo, la harina ordinaria de pescado de agua dulce debe pasar por un tamiz de 20 mallas y no más de 30% del material por encima de un tamiz de 40 mallas. Los piensos como el cangrejo y el camarón deben pasar por un tamiz de 40 mallas. Tamiz, 80% pasar a través de tamiz de malla 60, anguila y tortuga piensos están obligados a pasar tamiz de malla 60, 95% pasar tamiz de malla 80, por lo que el proceso de trituración de estos piensos debe hacer el ruido adecuado y el trabajo de prevención de polvo.

2. Mejorar la eficiencia productiva de la máquina trituradora de piensos

Hay muchos factores que afectan a la eficiencia de producción de la trituradora. Además de estar directamente relacionada con la abertura de la malla, también lo está con el contenido de humedad del material, la velocidad de la trituradora, la densidad de distribución del martillo, el grosor del martillo, el grado de nuevo y viejo utilizado, y la diferencia entre el martillo y la El tamaño de la abertura de la malla está relacionado con muchos factores. La eficiencia de producción del pulverizador tiene una gran relación con su sistema de aspiración, el diseño del proceso de pulverización y la forma de la malla de la criba. Por lo tanto, estos factores deben ser considerados exhaustivamente durante el uso. Es una forma relativamente sencilla de mejorar la eficiencia de producción de la trituradora cambiando la forma de la malla de la criba y el proceso de trituración.

(1) Forma del orificio de la malla

El molino de martillos horizontal ordinario más común, la malla es casi circular. Después de que el material es golpeado por el martillo a gran velocidad, la dirección de movimiento de la mayor parte del material es la dirección tangente del punto de impacto, mientras que la mayoría de los agujeros de la malla de la criba ordinaria están perforados. Debido a que el tamiz tiene un cierto grosor y el hueco entre el martillo y el tamiz del micropulverizador es pequeño, las partículas inevitablemente chocarán con la pared del tamiz y rebotarán cuando salgan del tamiz, haciendo que no puedan descargar el tamiz a tiempo, resultando en una baja eficiencia.

(2) Proceso de trituración secundaria

El diseño razonable del proceso es también uno de los factores para mejorar la eficiencia de la trituradora. Por lo general, la unidad de procesamiento de alimentación adopta un proceso de trituración de una sola vez, y el tamaño de las partículas de trituración se controla principalmente cambiando el tamaño de la abertura de la criba. En el proceso de trituración de una sola vez, de acuerdo con las reglas de trituración, siempre habrá una cierta cantidad de polvo fino que ha alcanzado el requisito de tamaño de partícula, pero debido a la falta de descarga de la pantalla a tiempo, se triturará varias veces en la cámara de trituración, lo que aumentará la carga de la trituradora. Causará una reducción innecesaria de la eficiencia y un desperdicio de energía.

Por lo tanto, el uso del proceso de trituración secundaria evitará obviamente este inconveniente. El proceso de trituración secundaria se basa en el proceso de trituración primaria añadiendo una trituradora gruesa. En el caso de la trituradora vertical que puede utilizarse en el proceso de trituración primaria, la abertura de la criba puede ser mayor. Tras la trituración inicial y el nuevo cribado, el polvo fino que cumple los requisitos de tamaño de partícula puede introducirse directamente en el siguiente proceso sin necesidad de trituración secundaria. La trituradora secundaria tritura, y los materiales que no cumplen los requisitos entran en el eslabón de trituración secundaria, lo que puede reducir en gran medida la carga de la trituradora única y mejorar su eficiencia de trituración. En comparación con el proceso de trituración primaria, el proceso de trituración secundaria tiene dos equipos adicionales, pero puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto, y reducir el consumo de energía en alrededor de 25% a 50%. Por lo tanto, este proceso ha sido utilizado por muchos grandes y fábricas medianas de piensos.

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