Le broyage des ingrédients des aliments pour animaux est une partie importante de la transformation des aliments pour animaux. Broyeurs à marteaux pour aliments pour animaux volaille bétail poisson bovins poulets sont principalement utilisés pour broyer les ingrédients des aliments pour animaux et divers aliments grossiers. Les aliments broyés peuvent augmenter la surface des aliments et ajuster la taille des particules, améliorer l'uniformité du mélange des matières premières et autres La palatabilité augmente la solubilité des nutriments des aliments dans les sucs digestifs des animaux, permet aux animaux de mieux absorber les nutriments des aliments, améliore la digestibilité et le taux de rendement des aliments, et apporte des améliorations considérables en matière de transport, de stockage, de mélange et de granulation. La taille des particules des matières premières broyées a un impact très important sur la difficulté des processus ultérieurs (tels que la granulation, etc.) et sur la qualité du produit fini.
La taille des particules broyées influe directement sur le coût de production. Lors de la production d'aliments composés en poudre, la puissance électrique du processus de broyage représente environ 50% à 70% de la consommation totale d'énergie. Plus la taille des particules pulvérisées est petite, meilleure est la digestion et l'absorption des animaux et meilleure est la granulation, mais la consommation d'énergie augmentera en conséquence. Par conséquent, la manière d'utiliser le meilleur état de production du pulvérisateur, de réduire les coûts de production et d'améliorer le niveau de production et la qualité de la pulvérisation des aliments pour animaux sont des questions importantes liées à l'efficacité de l'ensemble du processus de production. ligne de production d'aliments pour animaux processus de production.
-Broyeur à marteaux pour aliments pour animaux 10-13T/H
-Broyeur à marteaux pour aliments pour animaux 8-10T/H CE
-Concasseur d'aliments pour animaux, bétail, volaille et poisson, agréé par le Ce
-Machine à broyer les grains de blé, de maïs et de sorgho pour animaux (CE 4-6t/h)
1. Choix raisonnable de machine à broyer les aliments pour animaux
Il existe trois types de broyeurs : le broyeur à rouleaux, le broyeur à marteaux et le broyeur à griffes. Le broyeur à contre-rouleau est une machine qui utilise une paire de rouleaux de broyage cylindriques à rotation relative pour scier et broyer les aliments. Il présente les avantages d'une productivité élevée, d'une faible consommation d'énergie et d'un réglage aisé. Il est principalement utilisé dans l'industrie de la farine de blé et dans le processus de transformation des aliments pour animaux. Il est utilisé dans le premier processus de l'opération de broyage secondaire. Le broyeur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer les aliments. Il se caractérise par une structure simple, une grande polyvalence, une productivité élevée et une utilisation sûre. Le broyeur à griffes est une machine qui utilise des griffes tournant à grande vitesse pour broyer les aliments. Elle présente les avantages suivants : petite taille, légèreté, finesse du produit et vitesse de travail élevée.
(1) Choisir en fonction de la capacité de production
Les spécifications et la plaque signalétique du broyeur indiquent la capacité de production nominale (kg/h) du broyeur. La capacité de production nominale indiquée se réfère à la production du broyeur dans un état spécifique, tel qu'un broyeur d'aliments pour animaux. La matière première à broyer est le maïs, la teneur en humidité est une humidité de stockage sûre (environ 13%), et l'efficacité de production lorsque le diamètre du tamis est de 1,2 mm. Le maïs étant une céréale couramment utilisée pour l'alimentation, le tamis de 1,2 mm de diamètre est le plus petit tamis couramment utilisé. À ce moment-là, la capacité de production est faible, ce qui constitue la limite maximale de l'efficacité de la production. Par conséquent, la capacité de production lors du choix d'un broyeur doit être légèrement supérieure à la capacité de production réelle, sinon l'usure du marteau, les fuites d'air, etc. augmenteront, ce qui entraînera une baisse de la capacité de production, affectant la production sûre d'aliments pour animaux et la durée de vie du broyeur d'aliments pour animaux.
(2) Choisir en fonction de l'objet à écraser
Une sélection raisonnable des concasseurs en fonction des matières premières est une condition préalable importante pour garantir la qualité des produits et améliorer l'efficacité de la production. Dans le processus de transformation des aliments pour animaux, si le broyage des aliments pour animaux à base de céréales est la principale activité, vous pouvez choisir un broyeur à marteaux avec alimentation supérieure. Pour le broyage du son et des céréales, vous pouvez choisir un broyeur à griffes. Si vous avez besoin d'une bonne polyvalence, vous pouvez choisir d'écraser les grains et de prendre en considération les gâteaux et les pailles. Vous pouvez choisir un broyeur à marteaux à alimentation tangentielle. Pour le broyage d'aliments minéraux tels que les coquilles, vous pouvez choisir un broyeur à tamis sans coquilles. S'il est utilisé pour le prétraitement d'aliments prémélangés, la taille du produit doit être fine et peut être ajustée en fonction des besoins. Un broyeur spécial sans tamis doit être utilisé.
(3) Choisir en fonction de la méthode d'emboîtement
Il existe trois façons d'évacuer le produit broyé par le biais du dispositif de décharge, à savoir l'ébauche de poids propre, l'aspiration par pression négative et le transport mécanique. Les petites machines individuelles adoptent généralement la méthode d'ébauche de poids propre pour simplifier la structure. La plupart des pulvérisateurs de taille moyenne sont équipés d'un dispositif d'aspiration à pression négative. Son avantage est qu'il peut absorber l'humidité du matériau pulvérisé, réduire l'humidité dans le matériau pulvérisé pour faciliter le stockage, augmenter l'efficacité de la pulvérisation de 10% à 15%, et réduire la poussière dans la chambre de pulvérisation, tandis que la méthode de transport mécanique utilise un racloir ou un godet pour transporter les matériaux concassés vers la prochaine chaîne de traitement et de tempérage.
(4) Choisir en fonction du pouvoir d'adaptation
Les spécifications et la plaque signalétique du broyeur indiquent la plage de puissance KW du moteur de la machine. Selon le type et la résistance des matières premières à broyer, la puissance requise varie considérablement. Par exemple, dans les mêmes conditions de travail, la puissance de broyage du sorgho est deux fois plus élevée que celle du maïs. La puissance de broyage de la farine de soja et de la farine de coton est similaire, tandis que la puissance de broyage du sel est la plus élevée. Si un tamis différent est utilisé, la charge du concasseur sera fortement affectée.
(5) Choisir en fonction de la poussière et du bruit
La plupart des poussières et des bruits générés lors de la transformation des ingrédients des aliments pour animaux proviennent du broyeur. Si un broyeur très bruyant et poussiéreux est choisi, des mesures de prévention du bruit et de la poussière doivent être prises pour améliorer l'environnement de travail et réduire la pollution et les déchets. Dans le processus de production d'aliments pour animaux aquatiques en particulier, la poussière générée pendant le processus de broyage des matières premières est plus importante. Cela est dû à la faible consommation de nourriture des animaux aquatiques, à la brièveté de leur tube digestif et à leur mauvaise digestion. Il est généralement nécessaire de pulvériser les aliments pour animaux aquatiques pour qu'ils soient plus fins que les aliments pour bétail et volaille. Plus les particules sont fines, plus la surface est grande et plus la zone de contact avec le suc digestif des animaux aquatiques est importante. Plus elle est grande, plus la digestibilité des aliments est améliorée et plus le taux de rendement des aliments est élevé. En général, les aliments pour poissons doivent être broyés jusqu'à une taille moyenne géométrique de 0,5 mm ou moins avant d'être transformés en granulés. Par exemple, la farine de poisson d'eau douce ordinaire doit passer par un tamis de 20 mesh et pas plus de 30% du matériau au-dessus d'un tamis de 40 mesh. Les aliments pour animaux tels que le crabe et les crevettes doivent passer par un tamis de 40 mailles. Les aliments pour animaux tels que le crabe et les crevettes doivent passer par un tamis à 40 mailles, 80% par un tamis à 60 mailles, les aliments pour anguilles et tortues doivent passer par un tamis à 60 mailles, 95% par un tamis à 80 mailles, de sorte que le processus de broyage de ces aliments doit faire l'objet d'un travail adéquat de prévention du bruit et de la poussière.
2. Améliorer l'efficacité de la production machine à broyer les aliments pour animaux
De nombreux facteurs influencent l'efficacité de la production du concasseur. En plus d'être directement liée à l'ouverture du tamis, elle est également liée à la teneur en humidité du matériau, à la vitesse du concasseur, à la densité de distribution du marteau, à l'épaisseur du marteau, au degré de neuf et d'ancien utilisé, et à la différence entre le marteau et la maille du tamis. L'efficacité de production du pulvérisateur est étroitement liée à son système d'aspiration, à la conception du processus de pulvérisation et à la forme de la maille du tamis. Par conséquent, ces facteurs doivent être pris en compte de manière globale lors de l'utilisation. Il est relativement simple d'améliorer l'efficacité de production du broyeur en modifiant la forme de la grille et le processus de broyage.
(1) Forme du trou de maille
Le broyeur à marteaux horizontal ordinaire le plus courant, le tamis est presque circulaire. Après que le matériau a été frappé par le marteau à grande vitesse, la direction du mouvement de la plupart des matériaux est la direction tangente du point d'impact, tandis que la plupart des trous de la maille du tamis ordinaire sont perforés. Étant donné que le tamis a une certaine épaisseur et que l'écart entre le marteau et le tamis du micropulvérisateur est faible, les particules entreront inévitablement en collision avec la paroi du tamis et rebondiront lorsqu'elles sortiront du tamis, ce qui les empêchera d'évacuer le tamis à temps, d'où une faible efficacité.
(2) Processus de broyage secondaire
Une conception raisonnable du processus est également l'un des facteurs permettant d'améliorer l'efficacité du concasseur. En général, l'unité de traitement des aliments adopte un processus de broyage en une seule fois, et la taille des particules de broyage est principalement contrôlée en modifiant la taille de l'ouverture du crible. Dans le processus de concassage en une seule fois, selon les règles de concassage, il y aura toujours une certaine quantité de poudre fine qui aura atteint la taille de particule requise, mais en raison de l'incapacité à décharger le crible à temps, elle sera concassée plusieurs fois dans la chambre de concassage, ce qui augmentera la charge du concasseur. Cela entraîne une réduction inutile de l'efficacité et un gaspillage d'énergie.
C'est pourquoi l'utilisation du processus de concassage secondaire permet d'éviter ce problème. Le processus de concassage secondaire est basé sur le processus de concassage primaire en ajoutant un concasseur grossier. Pour le concasseur vertical qui peut être utilisé dans le processus de concassage primaire, l'ouverture du crible peut être plus grande. Après le concassage initial et le nouveau criblage, la poudre fine qui répond aux exigences en matière de taille des particules peut être directement introduite dans le processus suivant sans nécessiter de concassage secondaire. Le concasseur secondaire broie et les matériaux qui ne répondent pas aux exigences entrent dans le circuit de concassage secondaire, ce qui permet de réduire considérablement la charge du concasseur unique et d'améliorer son efficacité de broyage. Par rapport au processus de concassage primaire, le processus de concassage secondaire nécessite deux équipements supplémentaires, mais il permet d'améliorer considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits, et de réduire la consommation d'énergie d'environ 25% à 50%. C'est pourquoi ce procédé a été utilisé par de nombreuses entreprises de grande taille et par des entreprises de taille moyenne. usines moyennes de fabrication d'aliments pour animaux.
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