Het malen van voederingrediënten is een belangrijk onderdeel van de voederverwerking. Dierlijk pluimvee vee vis vee kippenvoer hamermolen brekers worden voornamelijk gebruikt om voederingrediënten en verschillende grove voeders te vermalen. Het gemalen voer kan het voederoppervlak vergroten en de deeltjesgrootte aanpassen, de uniformiteit van het mengen van grondstoffen en andere smakelijkheden verbeteren, de oplosbaarheid van voederingrediënten in dierlijke spijsverteringssappen vergroten, dieren in staat stellen om voederingrediënten beter op te nemen, de verteerbaarheid en het voederrendement verbeteren, en het transport, de opslag, het mengen en het pelleteren aanzienlijk verbeteren. De deeltjesgrootte van de gemalen grondstoffen heeft een zeer belangrijke invloed op de moeilijkheid van latere processen (zoals granulatie, enz.) en de kwaliteit van het eindproduct.
De grootte van de gemalen deeltjes heeft een directe invloed op de productiekosten. Bij de productie van mengvoeder in poedervorm is het stroomverbruik van het maalproces ongeveer 50% tot 70% van het totale stroomverbruik. Hoe kleiner de verpulverde deeltjesgrootte, hoe beter de spijsvertering en absorptie van dieren en hoe beter de granulatie, maar tegelijkertijd zal het stroomverbruik dienovereenkomstig toenemen. Daarom is het belangrijk om na te gaan hoe de beste productiestatus van de vergruizer kan worden gebruikt, hoe de productiekosten kunnen worden verlaagd en hoe het productieniveau en de kwaliteit van de voedervergruizing kunnen worden verbeterd. productieproces diervoederlijn.
RICHI hamer molen te koop voor kippen kippen varkensvoer
-10-13T/H diervoeder hamermolen molen
-8-10T/H CE-de Molenmolen van de Voederhamer Machine
-Ce goedkeuring 6-9t/h dierlijk vee gevogelte visvoermaalmachine
-CE 4-6t/h graan tarwe maïs sorghum molen machine voor dieren
1. Redelijke keuze van voedermaalmachine
Er zijn drie soorten molens: walsenmolen, hamervoedermolen en klauwenvoermolen. De tegenrol voermolen is een machine die een paar relatief roterende cilindrische slijprollen gebruikt om voer te zagen en te malen. Het heeft de voordelen van een hoge productiviteit, laag vermogen en gemakkelijke instelling. Ze wordt meestal gebruikt in de tarwemeelindustrie en in het voederverwerkingsproces. Hij wordt gebruikt in het eerste proces van de secundaire maalbewerking. De hamervoederfabriek is een machine die roterende hamers met hoge snelheid gebruikt om voer te verpletteren. Het heeft de kenmerken van een eenvoudige structuur, sterke veelzijdigheid, hoge productiviteit en veilig gebruik. Klauwvoermolen is een machine die met hoge snelheid roterende klauwen gebruikt om voeder te breken. Het heeft de voordelen van kleine afmetingen, licht gewicht, fijne productgrootte en hoge werksnelheid.
(1) Kies op basis van productiecapaciteit
De specificatie en het typeplaatje van de molen bevatten de nominale productiecapaciteit (kg/u) van de molen. De vermelde nominale productiecapaciteit verwijst naar de output van de vermaler in een specifieke toestand, zoals een graanvoedervermaler. De grondstof voor het malen is maïs, het vochtgehalte is een veilige opslagvochtigheid (ongeveer 13%) en het productierendement bij een zeefdiameter van 1,2 mm. Omdat maïs een veelgebruikt graanvoeder is, is de zeef met een diameter van 1,2 mm de kleinste zeef die algemeen wordt gebruikt. Op dat moment is de productiecapaciteit klein en dat is de grens voor maximale productie-efficiëntie in de productie. Daarom moet de productiecapaciteit bij het kiezen van een vermaler iets groter zijn dan de werkelijke productiecapaciteit, anders zal de hamerslijtage, luchtlekkage, enz. toenemen, waardoor de productiecapaciteit afneemt en de veilige productie van voeder en de levensduur van de voermolen worden beïnvloed.
(2) Kies op basis van het verpletterende object
Een verstandige selectie van brekers op basis van grondstoffen is een belangrijke voorwaarde voor het waarborgen van de productkwaliteit en het verbeteren van de productie-efficiëntie. In het voederverwerkingsproces kun je, als het breken van graanvoeder de hoofdzaak is, kiezen voor een hamermolen met bovenvoer. Voor het breken van zemelen en graanvoeders kunt u een klauwmolen kiezen. Als je een goede veelzijdigheid nodig hebt, kun je kiezen voor het malen van granen en rekening houden met koeken en rietjes. Je kunt kiezen voor een tangentiële voederhamermolen. Voor het breken van minerale voeders zoals schelpen, kun je kiezen voor een schelpvrije zeefmolen. Als deze wordt gebruikt als voorbewerking van voorgemengd voer, moet de productgrootte fijn zijn en kan deze worden aangepast aan de behoeften. Hiervoor moet een speciale zeefvrije molen worden gebruikt.
(3) Kies volgens de nestmethode
Er zijn drie manieren om het fijngemalen product door de afvoerinrichting te voeren, namelijk door het eigen gewicht leeg te maken, door negatieve druk te zuigen en door mechanisch transport. Kleine enkele machines gebruiken meestal de zelfgewichtmethode om de structuur te vereenvoudigen. De meeste middelgrote vergruizers zijn uitgerust met een negatieve druk afzuiginrichting. Het voordeel hiervan is dat het de vochtigheid van het verpulverde materiaal kan absorberen, de vochtigheid in het verpulverde materiaal kan verminderen om de opslag te vergemakkelijken, het verpulveringsrendement met 10% tot 15% kan verhogen en het stof in de verpulveringskamer kan verminderen, terwijl de mechanische transportmethode een schraper of emmer gebruikt om de verpulverde materialen naar de volgende verwerkings- en ontlaatverbinding te transporteren.
(4) Kies volgens bijpassend vermogen
De specificatie en het typeplaatje van de versnipperaar bevatten het bereik van het vermogen KW van de motor die de machine ondersteunt. Afhankelijk van het type en de sterkte van de te vermalen grondstoffen varieert het vereiste vermogen sterk. Onder dezelfde werkomstandigheden is het vermogen voor het vermalen van sorghum bijvoorbeeld twee keer zo hoog als dat voor het vermalen van maïs. De maalsterkte van sojameel en katoenmeel is vergelijkbaar, terwijl de maalsterkte van zout het hoogst is. Als er een andere zeef wordt gebruikt, zal de belasting van de breker sterk worden beïnvloed.
(5) Kies op basis van stof en geluid
Het meeste stof en lawaai dat vrijkomt bij de verwerking van voederingrediënten is afkomstig van de molen. Als een vermaler met veel lawaai en stof wordt gekozen, moeten de nodige lawaai- en stofpreventiemaatregelen worden genomen om de werkomgeving te verbeteren en vervuiling en afval te verminderen. Vooral in het productieproces van watervoeder is het stof dat vrijkomt tijdens het maalproces van voedermiddelen prominenter aanwezig. Dit komt door de kleine voedselopname van waterdieren, het korte spijsverteringskanaal en de slechte spijsvertering. Meestal moet watervoer fijner worden verpulverd dan vee- en pluimveevoer. Hoe fijner de deeltjes, hoe groter het oppervlak en hoe groter het contactoppervlak van het spijsverteringssap van waterdieren. Hoe groter het oppervlak, hoe beter het voer verteerbaar is en hoe hoger het rendement van het voer. Over het algemeen moet visvoer worden vermalen tot een geometrisch gemiddelde deeltjesgrootte van 0,5 mm of minder voordat het wordt gepelleteerd. Bijvoorbeeld, gewoon zoetwatervismeel moet door een zeef met 20 mazen gaan en niet meer dan 30% van het materiaal boven een zeef met 40 mazen. Voeders zoals krab en garnalen moeten door een zeef met mazen van 40 gaan. Zeef, 80% moet door een zeef met 60 mazen, paling en schildpaddenvoer moeten door een zeef met 60 mazen, 95% door een zeef met 80 mazen, dus het proces van het breken van deze voeders moet voldoende lawaai en stof voorkomen.
2. De productie-efficiëntie van de diervoeder maalmachine
Er zijn veel factoren die de productie-efficiëntie van de breker beïnvloeden. Naast het feit dat het direct gerelateerd is aan de zeefopening, is het ook gerelateerd aan het vochtgehalte van het materiaal, de snelheid van de breker, de verdelingsdichtheid van de hamer, de dikte van de hamer, de mate van nieuw en oud gebruikt, en het verschil tussen de hamer en de De spleetgrootte van het zeefdek is gerelateerd aan vele factoren. De productie-efficiëntie van de vergruizer heeft een grote relatie met het afzuigsysteem, het ontwerp van het vergruizingsproces en de vorm van de zeefmat. Daarom moet tijdens het gebruik uitgebreid rekening worden gehouden met deze factoren. Het is een relatief eenvoudige manier om de productie-efficiëntie van de vergruizer te verbeteren door de vorm van het schermgaas en het vergruisproces te veranderen.
(1) Vorm maasopening
Bij de gewone horizontale hamermolen is het scherm bijna cirkelvormig. Nadat het materiaal met hoge snelheid door de hamer is geraakt, is de bewegingsrichting van het meeste materiaal de raakrichting van het inslagpunt, terwijl de meeste gaten van het gewone zeefgaas worden geslagen. Omdat de zeef een bepaalde dikte heeft en de hamer-zeefspleet van de micropulveraar klein is, zullen de deeltjes onvermijdelijk tegen de zeefwand botsen en stuiteren wanneer ze de zeef verlaten, waardoor ze de zeef niet op tijd kunnen verlaten, wat resulteert in een laag rendement.
(2) Secundair maalproces
Een redelijk procesontwerp is ook een van de factoren om de efficiëntie van de breker te verbeteren. Over het algemeen gebruikt de voederverwerkingseenheid een eenmalig maalproces en wordt de grootte van de te malen deeltjes voornamelijk geregeld door de grootte van de zeefopening te veranderen. In het eenmalige pletproces zal er volgens de pletregels altijd een bepaalde hoeveelheid fijn poeder zijn dat de vereiste deeltjesgrootte heeft bereikt, maar omdat het scherm niet op tijd wordt geleegd, zal het meerdere keren worden geplet in de maalkamer, waardoor de belasting van de breker toeneemt. Dit leidt tot onnodige vermindering van de efficiëntie en energieverspilling.
Daarom zal het gebruik van het secundaire breekproces deze tekortkoming duidelijk voorkomen. Het secundaire breekproces is gebaseerd op het primaire breekproces door een grove breker toe te voegen. Voor de verticale breker die kan worden gebruikt in het primaire breekproces, kan de zeefopening groter zijn. Na het eerste breken en opnieuw zeven kan het fijne poeder dat voldoet aan de vereisten voor de deeltjesgrootte direct worden ingevoerd in het volgende proces zonder dat het secundair hoeft te worden gebroken. De secundaire maalmachine vergruist en de materialen die niet aan de eisen voldoen gaan de secundaire verbrijzelingsschakel in, waardoor de belasting van de enkele maalmachine sterk kan worden verminderd en de vergruizingsefficiëntie kan worden verbeterd. Vergeleken met het primaire breekproces heeft het secundaire breekproces twee extra apparaten, maar het kan de productie-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk verbeteren en het energieverbruik met ongeveer 25% tot 50% verlagen. Daarom is dit proces gebruikt door veel grote en middelgrote diervoederfabrieken.
Als je de volgende vragen hebt, kun je terecht bij Richi machines:
10t/h diervoeder hamermolen en mixer pluimveevoer
5t/h de hamermolenmachine van de maïsrijstschil voor dierenvoer
luzerne veevoeder maalmachine te koop
konijn eend haan kippenvoer molen om diervoeder te maken
4t/h het gewasmaalmachine van het pluimveevoeder machine te koop
