Penghancuran bahan pakan merupakan bagian penting dari pemrosesan pakan. Hewan unggas ternak ikan ternak sapi pakan ayam penghancur pabrik palu terutama digunakan untuk menghancurkan bahan pakan dan berbagai pakan kasar. Pakan yang dihancurkan dapat meningkatkan luas permukaan pakan dan menyesuaikan ukuran partikel, meningkatkan keseragaman pencampuran bahan baku dan Palatabilitas lainnya meningkatkan kelarutan nutrisi pakan dalam cairan pencernaan hewan, memungkinkan hewan menyerap nutrisi pakan dengan lebih baik, meningkatkan daya cerna dan tingkat pengembalian pakan, dan memiliki peningkatan yang cukup besar dalam pengangkutan, penyimpanan, pencampuran, dan pelet. Ukuran partikel dari bahan mentah yang dihancurkan memiliki dampak yang sangat penting pada kesulitan proses selanjutnya (seperti granulasi, dll.) dan kualitas produk jadi.
Ukuran ukuran partikel yang dihancurkan secara langsung mempengaruhi biaya produksi. Saat memproduksi pakan majemuk bubuk, daya listrik dari proses penghancuran Konsumsi daya sekitar 50% hingga 70% dari total konsumsi daya. Semakin kecil ukuran partikel yang dihaluskan, semakin baik pencernaan dan penyerapan hewan dan semakin baik granulasi, tetapi pada saat yang sama konsumsi daya akan meningkat. Oleh karena itu, bagaimana memanfaatkan kondisi produksi terbaik dari pulverizer, mengurangi biaya produksi, dan meningkatkan tingkat produksi dan kualitas penghancuran pakan adalah masalah penting yang terkait dengan efisiensi seluruh proses produksi lini pakan ternak.
RICHI hewan unggas ternak ayam ikan ikan babi pakan hammer mill untuk dijual
-10-13T / H penggiling pabrik palu pakan ternak
-8-10T / H Mesin Penggiling Hammer Mill Pakan CE
-Persetujuan ce 6-9t / jam penghancur pakan ikan unggas ternak hewan
-CE 4-6t / jam mesin penggiling sorgum gandum gandum untuk hewan
1. Pilihan yang masuk akal dari mesin penghancur pakan
Ada tiga jenis penggiling: penggiling rol, penggiling umpan palu, dan penggiling umpan cakar. Pabrik umpan counter-roller adalah mesin yang menggunakan sepasang rol penggiling silinder yang relatif berputar untuk menggergaji dan menggiling umpan. Ini memiliki keunggulan produktivitas tinggi, daya rendah, dan penyesuaian yang nyaman. Ini banyak digunakan dalam industri tepung terigu dan dalam proses pengolahan pakan. Ini digunakan dalam proses pertama operasi penghancuran sekunder. Pabrik pakan palu adalah mesin yang menggunakan palu berputar berkecepatan tinggi untuk menghancurkan pakan. Ini memiliki karakteristik struktur sederhana, keserbagunaan yang kuat, produktivitas tinggi dan penggunaan yang aman. Pabrik pakan cakar adalah mesin yang menggunakan cakar berputar berkecepatan tinggi untuk menghancurkan pakan. Ini memiliki keunggulan ukuran kecil, ringan, ukuran produk halus, dan kecepatan kerja tinggi.
(1) Pilih sesuai dengan kapasitas produksi
Spesifikasi dan papan nama penggiling akan berisi kapasitas produksi terukur (kg/jam) penggiling. Kapasitas produksi terukur yang dinyatakan mengacu pada output penggiling dalam keadaan tertentu, seperti penggiling pakan sereal. Bahan baku untuk menghancurkan adalah jagung, kadar airnya adalah kelembaban penyimpanan yang aman (sekitar 13%), dan efisiensi produksi ketika diameter ayakan adalah 1.2mm. Karena jagung merupakan pakan biji-bijian yang umum digunakan, maka saringan berdiameter 1.2mm merupakan saringan terkecil yang biasa digunakan. Pada saat ini, kapasitas produksi kecil, yang merupakan batas efisiensi produksi maksimum dalam produksi. Oleh karena itu, kapasitas produksi saat memilih penggiling harus sedikit lebih besar dari kapasitas produksi sebenarnya, jika tidak maka akan meningkatkan keausan palu, kebocoran udara, dll., Mengakibatkan penurunan kapasitas produksi, yang mempengaruhi produksi pakan yang aman dan masa pakai penggiling pakan.
(2) Pilih sesuai dengan objek yang dihancurkan
Pemilihan penghancur yang wajar berdasarkan bahan baku merupakan prasyarat penting untuk memastikan kualitas produk dan meningkatkan efisiensi produksi. Dalam proses pengolahan pakan, jika menghancurkan pakan biji-bijian menjadi andalan, Anda bisa memilih hammer mill dengan top feed. Untuk menghancurkan dedak dan pakan sereal, Anda bisa memilih pabrik cakar. Jika Anda membutuhkan keserbagunaan yang baik, Anda dapat memilih untuk menghancurkan biji-bijian dan mempertimbangkan kue dan sedotan. Anda dapat memilih pabrik palu umpan tangensial. Untuk menghancurkan pakan mineral seperti cangkang, Anda dapat memilih penggiling saringan bebas cangkang. Jika digunakan sebagai pra-pemrosesan pakan pra-campuran, ukuran produk harus halus dan dapat disesuaikan dengan kebutuhan. Penggiling bebas saringan khusus harus digunakan.
(3) Pilih sesuai dengan metode bersarang
Ada tiga cara untuk mengeluarkan produk yang dihancurkan melalui perangkat pembuangan, yaitu, pengosongan berat sendiri, pengisapan tekanan negatif, dan transportasi mekanis. Mesin tunggal kecil sebagian besar mengadopsi metode pengosongan berat sendiri untuk menyederhanakan struktur. Sebagian besar pulverizer berukuran sedang dilengkapi dengan perangkat hisap tekanan negatif. Keuntungannya adalah dapat menyerap kelembaban bahan yang dihaluskan, mengurangi kelembaban pada bahan yang dihaluskan untuk memudahkan penyimpanan, meningkatkan efisiensi penghancuran sebesar 10% menjadi 15%, dan mengurangi debu di ruang penghancuran, Sedangkan metode pengangkutan mekanis menggunakan pengikis atau ember untuk membawa bahan yang dihancurkan ke tautan pemrosesan dan penempaan berikutnya.
(4) Pilih sesuai dengan daya yang cocok
Spesifikasi dan papan nama mesin penghancur kertas berisi kisaran KW daya motor yang mendukung mesin. Tergantung pada jenis dan kekuatan bahan mentah yang akan diparut, daya yang dibutuhkan sangat bervariasi. Misalnya, dalam kondisi kerja yang sama, kekuatan menghancurkan sorgum dua kali lebih tinggi daripada kekuatan menghancurkan jagung. Kekuatan penghancuran bungkil kedelai dan bungkil kapas serupa, sedangkan kekuatan penghancuran garam adalah yang tertinggi. Jika saringan yang berbeda digunakan, beban crusher akan sangat terpengaruh.
(5) Pilih berdasarkan debu dan kebisingan
Sebagian besar debu dan kebisingan yang dihasilkan dalam pemrosesan bahan pakan berasal dari penggiling. Jika penggiling dengan kebisingan dan debu yang tinggi dipilih, langkah-langkah pencegahan kebisingan dan debu yang diperlukan harus diambil untuk meningkatkan lingkungan kerja dan mengurangi polusi dan limbah. Terutama dalam proses produksi pakan akuatik, debu yang dihasilkan selama proses penghancuran bahan pakan lebih menonjol. Hal ini disebabkan oleh asupan makanan hewan air yang kecil, saluran pencernaan yang pendek, dan pencernaan yang buruk. Biasanya diperlukan untuk menghancurkan pakan akuatik menjadi lebih halus daripada pakan ternak dan unggas. Semakin halus partikelnya, semakin besar luas permukaannya, dan area kontak sari pencernaan hewan air semakin besar, maka dapat meningkatkan daya cerna pakan dan meningkatkan laju pengembalian pakan. Umumnya, pakan ikan harus dihancurkan hingga ukuran partikel rata-rata geometris 0,5 mm atau kurang sebelum dibuat pelet. Misalnya, tepung ikan air tawar biasa harus melewati saringan 20 mesh dan tidak lebih dari 30% bahan di atas saringan 40 mesh. Pakan seperti kepiting dan udang harus lolos saringan 40 mesh. Saringan, 80% melewati saringan 60 mesh, pakan belut dan kura-kura diharuskan melewati saringan 60 mesh, 95% melewati saringan 80 mesh, sehingga proses penghancuran pakan ini harus melakukan pekerjaan pencegahan kebisingan dan debu yang memadai.
2. Meningkatkan efisiensi produksi mesin penggiling pakan ternak
Ada banyak faktor yang mempengaruhi efisiensi produksi crusher. Selain terkait langsung dengan bukaan layar, juga terkait dengan kadar air material, kecepatan crusher, kepadatan distribusi palu, ketebalan palu, derajat baru dan lama yang digunakan, dan perbedaan antara palu dan ukuran celah layar terkait dengan banyak faktor. Efisiensi produksi pulverizer memiliki hubungan yang baik dengan sistem hisap, desain proses penghancuran, dan bentuk kasa layar. Oleh karena itu, faktor-faktor ini harus dipertimbangkan secara komprehensif selama penggunaan. Ini adalah cara yang relatif sederhana untuk meningkatkan efisiensi produksi penghancur dengan mengubah bentuk kasa layar dan proses penghancuran.
(1) Bentuk lubang jala
Pabrik palu horizontal biasa yang lebih umum, layarnya hampir melingkar. Setelah material dipukul oleh palu dengan kecepatan tinggi, arah pergerakan sebagian besar material adalah arah singgung dari titik tumbukan, sedangkan sebagian besar lubang kasa layar biasa dilubangi. Karena layar memiliki ketebalan tertentu dan celah layar palu dari mikro-pulverizer kecil, partikel pasti akan bertabrakan dengan dinding layar dan memantul saat keluar dari layar, menyebabkan mereka tidak dapat melepaskan layar tepat waktu, menghasilkan efisiensi yang rendah.
(2) Proses penghancuran sekunder
Desain proses yang masuk akal juga merupakan salah satu faktor untuk meningkatkan efisiensi crusher. Umumnya, unit pemrosesan umpan mengadopsi proses penghancuran satu kali, dan ukuran partikel yang dihancurkan terutama dikontrol dengan mengubah ukuran bukaan layar. Dalam proses penghancuran satu kali, menurut aturan penghancuran, akan selalu ada sejumlah bubuk halus yang telah mencapai persyaratan ukuran partikel, tetapi karena kegagalan untuk melepaskan layar tepat waktu, maka akan dihancurkan beberapa kali di ruang penghancur, yang akan meningkatkan beban penghancur. Menyebabkan pengurangan efisiensi yang tidak perlu dan pemborosan energi.
Oleh karena itu, penggunaan proses penghancuran sekunder jelas akan menghindari kekurangan ini. Proses penghancuran sekunder didasarkan pada proses penghancuran primer dengan menambahkan penghancur kasar. Untuk crusher vertikal yang dapat digunakan dalam proses penghancuran primer, bukaan layar bisa lebih besar. Setelah penghancuran awal dan penyaringan ulang, serbuk halus yang memenuhi persyaratan ukuran partikel dapat langsung dimasukkan ke dalam proses selanjutnya tanpa perlu penghancuran sekunder. Penghancur sekunder menghancurkan, dan bahan yang tidak memenuhi persyaratan memasuki tautan penghancur sekunder, yang dapat sangat mengurangi beban penghancur tunggal dan meningkatkan efisiensi penghancurannya. Dibandingkan dengan proses penghancuran primer, proses penghancuran sekunder memiliki dua peralatan tambahan, tetapi secara signifikan dapat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, serta mengurangi konsumsi energi sekitar 25% hingga 50%. Oleh karena itu, proses ini telah digunakan oleh banyak perusahaan besar dan pabrik pabrik pakan ternak berukuran sedang.
Jika Anda memiliki pertanyaan berikut, selamat datang untuk berkonsultasi Mesin Richi:
10t / jam pabrik palu pakan ternak dan mixer pakan unggas
5t / jam mesin penggiling sekam padi jagung mesin penggiling palu untuk pakan ternak
mesin penggiling pakan ternak alfalfa untuk dijual
penggiling pakan ternak ayam kelinci bebek ayam ayam untuk membuat pakan ternak
