चारे की सामग्री का कुचलना चारा प्रसंस्करण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।. पशु, मुर्गीपालन, पशुधन, मछली, मवेशी, कुक्कुट चारा, हैमर मिल, क्रशर मुख्य रूप से चारे की सामग्री और विभिन्न मोटे चारे को कुचलने के लिए उपयोग किए जाते हैं। कुचला हुआ चारा चारे की सतह क्षेत्र को बढ़ा सकता है और कण आकार को समायोजित कर सकता है, कच्चे माल के मिश्रण की एकरूपता में सुधार करता है और अन्य स्वादशीलता बढ़ाता है, यह पशु पाचन रसों में चारे के पोषक तत्वों की घुलनशीलता को बढ़ाता है, जिससे जानवर चारे के पोषक तत्वों को बेहतर ढंग से अवशोषित कर पाते हैं, पचने की क्षमता और चारे की वापसी दर में सुधार होता है, और परिवहन, भंडारण, मिश्रण और पेलेटिंग में काफी सुधार होता है। कुचले हुए कच्चे माल के कण आकार का बाद की प्रक्रियाओं (जैसे दानाकरण, आदि) की कठिनाई और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।.

कुचले गए कण के आकार का उत्पादन लागत पर सीधा प्रभाव पड़ता है। पाउडरयुक्त मिश्रित चारा उत्पादन करते समय, कुचलने की प्रक्रिया की विद्युत शक्ति कुल विद्युत खपत का लगभग 50% से 70% होती है। जितना छोटा पिसा हुआ कण का आकार होगा, पशुओं के पाचन और अवशोषण उतना ही बेहतर होगा और ग्रैन्यूलेशन उतना ही अच्छा होगा, लेकिन साथ ही विद्युत खपत भी उसी अनुपात में बढ़ जाएगी। इसलिए, पल्पराइज़र की सर्वोत्तम उत्पादन स्थिति का उपयोग कैसे करें, उत्पादन लागत को कम करें, और फ़ीड पल्पराइज़ेशन के उत्पादन स्तर और गुणवत्ता में सुधार करें, यह पूरे की दक्षता से संबंधित महत्वपूर्ण मुद्दे हैं। पशु चारा लाइन उत्पादन प्रक्रिया.

रिची जानवर, मुर्गीपालन, मवेशी, चिकन, मछली, सूअर, चारा, हैमर मिल, बिक्री के लिए

•10-13 टन प्रति घंटे पशु चारा हैमर मिल ग्राइंडर

•8-10 टन/घंटा सीई फीड हैमर मिल ग्राइंडर मशीन

•सीई अनुमोदन 6-9 टन प्रति घंटे पशु, पशुपालन, मुर्गीपालन, मछली चारा क्रशर

•पशुओं के लिए CE 4–6 टन प्रति घंटे अनाज (गेहूं, मक्का, ज्वार) पीसने वाली मशीन

1. का उचित विकल्प चारा कुचलने वाली मशीन

तीन प्रकार के ग्राइंडर होते हैं: रोलर ग्राइंडर, हैमर फीड ग्राइंडर और क्लॉ फीड ग्राइंडर। काउंटर-रोलर फीड मिल एक ऐसी मशीन है जो चारे को काटने और पीसने के लिए अपेक्षाकृत घूमने वाले दो बेलनाकार ग्राइंडिंग रोलर्स का उपयोग करती है। इसके फायदे हैं उच्च उत्पादकता, कम बिजली की खपत, और सुविधाजनक समायोजन। इसका उपयोग मुख्यतः गेहूं के आटे के उद्योग में और चारे की प्रसंस्करण प्रक्रिया में किया जाता है। इसका उपयोग द्वितीयक क्रशिंग ऑपरेशन की पहली प्रक्रिया में किया जाता है। हैमर फीड मिल एक ऐसी मशीन है जो दाने को कुचलने के लिए उच्च-गति से घूमने वाले हथौड़ों का उपयोग करती है। इसकी विशेषताओं में सरल संरचना, मजबूत बहुमुखी प्रतिभा, उच्च उत्पादकता और सुरक्षित उपयोग शामिल हैं। क्लॉ फीड मिल एक ऐसी मशीन है जो दाने को कुचलने के लिए उच्च-गति से घूमने वाले पंजे का उपयोग करती है। इसके फायदों में छोटा आकार, हल्का वजन, उत्पाद का महीन आकार और उच्च कार्य गति शामिल हैं।.

(1) उत्पादन क्षमता के अनुसार चुनें

ग्राइंडर की विनिर्देश और नामपट्टिका में ग्राइंडर की रेटेड उत्पादन क्षमता (किग्रा/घंटा) अंकित होगी। बताई गई रेटेड उत्पादन क्षमता किसी विशिष्ट अवस्था में ग्राइंडर के उत्पादन को संदर्भित करती है, जैसे कि अनाज फीड ग्राइंडर। कुचलने के लिए कच्चा माल मक्का है, नमी की मात्रा सुरक्षित भंडारण नमी (लगभग 13%) है, और जब छलनी का व्यास 1.2 मिमी होता है तब उत्पादन दक्षता। चूंकि मक्का एक सामान्य रूप से उपयोग किया जाने वाला अनाज चारा है, 1.2 मिमी व्यास की छलनी सामान्यतः उपयोग की जाने वाली सबसे छोटी छलनी है। इस समय, उत्पादन क्षमता कम होती है, जो उत्पादन में अधिकतम उत्पादन दक्षता की सीमा है। इसलिए, ग्राइंडर चुनते समय उत्पादन क्षमता वास्तविक उत्पादन क्षमता से थोड़ी अधिक होनी चाहिए, अन्यथा यह हैमर के घिसाव, हवा के रिसाव, आदि को बढ़ाएगा, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन क्षमता में कमी आएगी, जिससे चारे के सुरक्षित उत्पादन और फीड ग्राइंडर के सेवा जीवन पर असर पड़ेगा।.

(2) कुचलने वाली वस्तु के अनुसार चुनें

कच्चे माल के आधार पर क्रशरों का उचित चयन उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए एक महत्वपूर्ण पूर्वापेक्षा है। फीड प्रसंस्करण प्रक्रिया में, यदि अनाज फीड को कुचलना मुख्य आधार है, तो आप टॉप फीड वाली हैमर मिल चुन सकते हैं। भूसी और अनाज फीड को कुचलने के लिए, आप क्लॉ मिल चुन सकते हैं। यदि आपको अच्छी बहुमुखी प्रतिभा की आवश्यकता है, तो आप अनाज को कुचलने और केक तथा पुआल पर विचार करने का विकल्प चुन सकते हैं। आप एक टेंजेंटियल फीड हैमर मिल चुन सकते हैं। शंख जैसी खनिज चारे को कुचलने के लिए, आप एक शेल-फ्री सीव ग्राइंडर चुन सकते हैं। यदि इसका उपयोग प्री-मिक्स्ड फीड के पूर्व-प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, तो उत्पाद का आकार महीन होना आवश्यक है और इसे आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है। एक विशेष सीव-फ्री ग्राइंडर का उपयोग किया जाना चाहिए।.

(3) नेस्टिंग विधि के अनुसार चुनें

निष्कासन उपकरण के माध्यम से कुचले हुए उत्पाद को बाहर निकालने के तीन तरीके हैं: स्व-भार ब्लैंकिंग, नकारात्मक दबाव अवशोषण और यांत्रिक परिवहन। छोटे एकल मशीनें संरचना को सरल बनाने के लिए मुख्यतः स्व-भार ब्लैंकिंग विधि अपनाती हैं। अधिकांश मध्यम आकार के पल्पराइज़र नकारात्मक दबाव अवशोषण उपकरण से सुसज्जित होते हैं। इसका लाभ यह है कि यह पिसा हुआ पदार्थ की नमी को अवशोषित कर सकता है, पिसे हुए पदार्थ में आर्द्रता को कम करके भंडारण को सुविधाजनक बनाता है, पिसाई दक्षता को 10% से 15% तक बढ़ाता है, और पिसाई कक्ष में धूल को कम करता है, जबकि यांत्रिक परिवहन विधि कुचले हुए पदार्थों को अगले प्रसंस्करण और टेम्परिंग लिंक तक पहुँचाने के लिए स्क्रैपर या बाल्टी का उपयोग करती है।.

(4) मेल खाने वाली शक्ति के अनुसार चुनें

श्रेडर की विनिर्देश और नामपट्टिका में मशीन को चलाने वाले मोटर की किलोवाट (KW) क्षमता की सीमा दी गई होती है। कच्चे माल के प्रकार और मजबूती के आधार पर आवश्यक शक्ति में काफी भिन्नता होती है। उदाहरण के लिए, समान कार्य परिस्थितियों में, ज्वार को कुचलने की शक्ति मक्के को कुचलने की तुलना में दोगुनी होती है। सोयाबीन मील और कपास मील की कुचलने की शक्ति समान होती है, जबकि नमक की कुचलने की शक्ति सबसे अधिक होती है। यदि एक अलग छलनी का उपयोग किया जाता है, तो क्रशर का लोड बहुत प्रभावित होगा।.

(5) धूल और शोर के आधार पर चुनें

चारे की सामग्री के प्रसंस्करण में उत्पन्न होने वाली अधिकांश धूल और शोर ग्राइंडर से आता है। यदि उच्च शोर और धूल वाला ग्राइंडर चुना जाता है, तो कार्य वातावरण में सुधार करने और प्रदूषण तथा अपशिष्ट को कम करने के लिए आवश्यक शोर और धूल रोकथाम उपाय किए जाने चाहिए। विशेष रूप से जलीय चारे के उत्पादन प्रक्रिया में, चारे की सामग्री के कुचलने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली धूल अधिक प्रमुख होती है। यह जलीय जानवरों के छोटे भोजन सेवन, छोटी पाचन तंत्र, और खराब पाचन के कारण है। आमतौर पर, जलीय चारे को पशुधन और मुर्गी चारे की तुलना में अधिक महीन पीसने की आवश्यकता होती है। कण जितने महीन होंगे, सतह का क्षेत्रफल और जलीय जानवरों के पाचक रस के संपर्क का क्षेत्रफल उतना ही बड़ा होगा, यह चारे की पचने की क्षमता में सुधार कर सकता है और प्रति इकाई चारे से मिलने वाली उपज को बढ़ा सकता है। आम तौर पर, मछली के चारे को पेलेटिंग से पहले 0.5 मिमी या उससे कम के ज्यामितीय औसत कण आकार तक कुचलना चाहिए। उदाहरण के लिए, साधारण मीठे पानी के मछली के चारे को 20-मेश छलनी से गुजरना चाहिए और 40-मेश छलनी से ऊपर की सामग्री 30% से अधिक नहीं होनी चाहिए। केकड़ा और झींगा जैसे चारे को 40 मेष छलनी से, 80% को 60 मेष छलनी से, ईल और कछुए के चारे को 60 मेष छलनी से, 95% को 80 मेष छलनी से गुजरना आवश्यक है, इसलिए इन चारे को कुचलने की प्रक्रिया में पर्याप्त शोर और धूल रोकथाम का काम करना चाहिए।.

2. का उत्पादन दक्षता में सुधार करें पशु चारा पीसने की मशीन

क्रशर की उत्पादन क्षमता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। स्क्रीन के उद्घाटन से सीधे संबंधित होने के अलावा, यह सामग्री की नमी की मात्रा, क्रशर की गति, हैमर के वितरण की घनत्व, हैमर की मोटाई, नए और पुराने उपयोग की डिग्री, और हैमर और स्क्रीन के गैप के आकार के बीच के अंतर से भी संबंधित है। पल्वेराइज़र की उत्पादन दक्षता का इसके अवशोषण प्रणाली, पल्वेराइजेशन प्रक्रिया डिजाइन और स्क्रीन जाल के आकार से गहरा संबंध होता है। इसलिए, उपयोग के दौरान इन कारकों पर समग्र रूप से विचार किया जाना चाहिए। स्क्रीन जाल के आकार और क्रशिंग प्रक्रिया को बदलकर क्रशर की उत्पादन दक्षता में सुधार करना एक अपेक्षाकृत सरल तरीका है।.

(1) जाली के छेद का आकार

अधिक सामान्य साधारण क्षैतिज हैमर मिल में स्क्रीन लगभग वृत्ताकार होती है। उच्च गति से हथौड़े द्वारा सामग्री पर प्रहार होने के बाद, अधिकांश सामग्री की गति दिशा प्रभाव बिंदु के स्पर्शज्या दिशा में होती है, जबकि अधिकांश साधारण स्क्रीन जाली के छिद्र पंच किए होते हैं। चूंकि स्क्रीन की एक निश्चित मोटाई होती है और माइक्रो-पल्वरिज़र में हथौड़े-स्क्रीन की दूरी कम होती है, कण अनिवार्य रूप से स्क्रीन की दीवार से टकराते हैं और स्क्रीन से बाहर निकलते समय उछलते हैं, जिससे वे समय पर स्क्रीन से बाहर नहीं निकल पाते और दक्षता कम हो जाती है।.

(2) द्वितीयक कुचलन प्रक्रिया

उचित प्रक्रिया डिजाइन भी क्रशर की दक्षता बढ़ाने वाले कारकों में से एक है। सामान्यतः फीड प्रोसेसिंग यूनिट एकल-बार क्रशिंग प्रक्रिया अपनाती है, और क्रशिंग कण आकार मुख्यतः स्क्रीन छिद्र के आकार को बदलकर नियंत्रित किया जाता है। एक-बार क्रशिंग प्रक्रिया में, क्रशिंग नियमों के अनुसार, हमेशा एक निश्चित मात्रा में महीन पाउडर होता है जो कण आकार की आवश्यकता को पूरा कर चुका होता है, लेकिन समय पर स्क्रीन को खाली न करने के कारण, यह क्रशिंग चैंबर में कई बार क्रश हो जाता है, जिससे क्रशर पर लोड बढ़ जाता है। अनावश्यक दक्षता में कमी और ऊर्जा की बर्बादी होती है।.

इसलिए, द्वितीयक क्रशिंग प्रक्रिया का उपयोग स्पष्ट रूप से इस कमी से बचाएगा। द्वितीयक क्रशिंग प्रक्रिया एक मोटे क्रशर को जोड़कर प्राथमिक क्रशिंग प्रक्रिया पर आधारित है। प्राथमिक क्रशिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जा सकने वाले ऊर्ध्वाधर क्रशर के लिए, स्क्रीन का उद्घाटन बड़ा हो सकता है। प्रारंभिक क्रशिंग और पुनः-स्क्रीनिंग के बाद, कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने वाला महीन पाउडर द्वितीयक क्रशिंग की आवश्यकता के बिना सीधे अगली प्रक्रिया में डाला जा सकता है। द्वितीयक क्रशर कुचलता है, और आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने वाली सामग्री द्वितीयक क्रशिंग लिंक में प्रवेश करती है, जो एकल क्रशर के लोड को काफी कम कर सकती है और इसकी क्रशिंग दक्षता में सुधार कर सकती है। प्राथमिक क्रशिंग प्रक्रिया की तुलना में, द्वितीयक क्रशिंग प्रक्रिया में दो अतिरिक्त उपकरण होते हैं, लेकिन यह उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकती है, और ऊर्जा खपत को लगभग 25% से 50% तक कम कर सकती है। इसलिए, इस प्रक्रिया का उपयोग कई बड़े और मध्यम आकार के पशु चारा मिल संयंत्र.

यदि आपके पास निम्नलिखित प्रश्न हैं, तो परामर्श के लिए आपका स्वागत है। रिची मशीनरी:

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