飼料原料の粉砕は飼料加工の重要な部分である。. 動物の家禽の家畜の魚の牛の鶏の供給のハンマー・ミル粉砕機 は主に飼料原料及び様々な粗飼料を粉砕するために使用される。粉砕された飼料は飼料の表面積を増やし、粒度を調整し、原料の混合の均一性を向上させ、その他の嗜好性を向上させ、飼料の栄養素の動物消化液への溶解度を高め、動物が飼料の栄養素をよりよく吸収できるようにし、消化率と飼料の戻り率を向上させ、輸送、貯蔵、混合、ペレット化においてかなりの改善効果がある。粉砕原料の粒子径は、その後の工程（造粒など）の難易度や最終製品の品質に非常に重要な影響を与える。.
粉砕粒径は生産コストに直接影響する。粉体配合飼料を生産する時、粉砕工程の電力は全消費電力の約50%から70%である。粉砕粒径が小さいほど、動物の消化吸収がよく、造粒性もよくなるが、同時に消費電力もそれに応じて増加する。したがって、いかに粉砕機の最適な生産状態を利用し、生産コストを削減し、飼料粉砕の生産レベルと品質を向上させるかは、粉砕機全体の効率に関わる重要な課題である。 動物飼料ライン製造工程.
RICHI 動物の家禽の牛の鶏の魚のブタの供給のハンマー・ミル販売のための
-8-10T/H セリウムの供給のハンマー・ミルの粉砕機機械
-セリウムの承認 6-9t/h 動物の家畜の家禽の魚の供給の粉砕機
-動物のためのセリウム 4-6t/h の穀物のムギのトウモロコシのモロコシの粉砕機機械
1.合理的な選択 飼料破砕機
グラインダーには、ローラーグラインダー、ハンマーフィードグラインダー、クローフィードグラインダーの3種類がある。対ローラー式飼料粉砕機は、相対的に回転する一対の円筒形粉砕ローラーで飼料を鋸で挽く機械である。生産性が高く、動力が小さく、調節が便利である。主に小麦粉産業と飼料加工工程で使用される。それは二次破砕操作の最初のプロセスで使用されます。ハンマー粉砕機は、高速回転するハンマーを使用して飼料を粉砕する機械です。構造が簡単、汎用性が高い、生産性が高い、安全に使用できるなどの特徴があります。クロー式飼料粉砕機は、高速回転する爪で飼料を粉砕する機械です。小型、軽量、微粉砕、高速回転などの特長があります。.
(1) 生産能力に応じて選択する
グラインダーの仕様と銘板には、グラインダーの定格生産能力（kg/h）が記載されている。定格生産能力とは、穀物飼料用粉砕機のような特定の状態における粉砕機の出力のことである。粉砕原料はトウモロコシ、含水率は安全貯蔵水分（約13%）、ふるい径1.2mm時の生産効率。とうもろこしは一般的に使用される穀物飼料であるため、直径1.2mmのふるいは一般的に使用される最小のふるいです。この時、生産能力は小さく、生産効率の最大限界である。従って、粉砕機を選択する時の生産能力は実際の生産能力より少し大きくないと、ハンマーの磨耗、空気漏れなどを増加させ、生産能力が低下し、飼料の安全生産と飼料粉砕機の耐用年数に影響を与える。.
(2) 破砕対象によって選ぶ
原料に応じた合理的な粉砕機の選択は、製品の品質を確保し、生産効率を向上させるための重要な前提条件です。飼料加工工程では、穀物飼料の粉砕が主であれば、トップフィード付きハンマーミルを選択することができます。ふすまや穀類飼料の粉砕には、クローミルを選択できます。汎用性が要求される場合は、穀物の粉砕とケーキやストローへの配慮を考慮して選択することができます。接線フィードハンマーミルを選択することができます。貝殻などのミネラル飼料を粉砕する場合は、無殻ふるい粉砕機を選択することができます。混合飼料の前処理として使用する場合は、製品の大きさは細かいことが要求され、ニーズに応じて調整することができます。特殊なふるいなし粉砕機を使用する必要があります。.
(3) ネスティング方式で選ぶ
粉砕された製品を排出装置から排出する方法には、自重ブランキング方式、負圧吸引方式、機械輸送方式がある。小型単機では構造を簡素化するため、自重ブランキング方式が主流である。中型粉砕機の多くは負圧吸引装置を備えている。その利点は、粉砕原料の水分を吸収し、粉砕原料の湿度を下げて貯蔵しやすくし、粉砕効率を10%から15%向上させ、粉砕室内の粉塵を減少させることができることである。一方、機械輸送方式は、スクレーパーまたはバケットを使用して、粉砕原料を次の処理および調質リンクに輸送する。.
(4）マッチング力で選ぶ
シュレッダーの仕様書や銘板には、機械を支えるモーターの出力KWの範囲が記載されている。破砕する原料の種類や強度によって、必要なパワーは大きく異なる。例えば、同じ作業条件でも、ソルガムきびの破砕動力はとうもろこしの破砕動力の2倍である。大豆ミールと綿ミールの破砕力は同程度で、塩の破砕力が最も高い。異なるふるいを使用した場合、粉砕機の負荷は大きく影響されます。.
(5) 粉塵と騒音で選ぶ
飼料原料の加工で発生する粉塵や騒音のほとんどはグラインダーから発生する。騒音や粉塵が大きい粉砕機を選択した場合、作業環境を改善し、汚染や廃棄物を減らすために、必要な騒音や粉塵防止対策を講じる必要がある。特に水産飼料の生産工程では、飼料原料の粉砕工程で発生する粉塵が目立つ。これは水棲動物の摂餌量が少なく、消化管が短く、消化が悪いためである。通常、水産飼料は家畜・家禽飼料よりも細かく粉砕する必要がある。粒子が細かいほど表面積が大きくなり、水棲動物の消化液の接触面積が大きくなる。 粒子が大きければ大きいほど、飼料の消化率が向上し、飼料回収率を高めることができる。一般に、魚粉は幾何平均粒径0.5mm以下に粉砕してからペレット化する。例えば、通常の淡水魚粕は20メッシュのふるいを通過し、40メッシュのふるいを30%以上通過してはならない。カニやエビなどの飼料は40メッシュを通過しなければならない。ふるい、80%は60メッシュのふるいを通過し、うなぎと亀の飼料は60メッシュのふるいを通過する必要があり、95%は80メッシュのふるいを通過するので、これらの飼料を粉砕するプロセスは、十分な騒音や粉塵防止作業を行う必要があります。.
2.の生産効率を向上させる。 動物飼料粉砕機
粉砕機の生産効率に影響を与える要因はたくさんある。スクリーンの目開きに直接関係するほか、原料の含水率、粉砕機の回転数、ハンマーの分布密度、ハンマーの厚さ、使用される新旧の度合い、ハンマーと スクリーンの目開きの大きさは多くの要因に関係します。粉砕機の生産効率は、その吸引システム、粉砕プロセス設計、スクリーンメッシュの形状と大きな関係があります。したがって、使用時にはこれらの要因を総合的に考慮する必要があります。スクリーンメッシュの形状や粉砕工程を変えることで、粉砕機の生産効率を向上させることは比較的簡単な方法です。.
(1) メッシュホール形状
より一般的な横のハンマー・ミル、スクリーンはほぼ円形である。材料が高速でハンマーによって打たれた後、材料のほとんどの移動方向は通常のスクリーンの網の穴のほとんどが打たれるが、衝突点の接線の方向である。スクリーンはある特定の厚さがあり、マイクロ粉砕機のハンマースクリーンのギャップは小さいので、粒子はスクリーンから出るとき必然的にスクリーンの壁と衝突し、跳ね、スクリーンを時間内に排出することを引き起こし、低い効率をもたらします。.
(2) 二次破砕工程
合理的なプロセス設計も、粉砕機の効率を向上させる要因の一つである。一般的に、供給処理装置は一回粉砕プロセスを採用し、粉砕粒度は主にスクリーンの開口サイズを変更することによって制御される。一回粉砕プロセスでは、粉砕規則に従って、要求粒度に達した微粉が必ず一定量存在するが、スクリーンの排出が間に合わないため、粉砕室で複数回粉砕され、粉砕機の負荷が増加する。不必要な効率低下とエネルギーの浪費を引き起こす。.
したがって、二次破砕工程を使用すれば、この欠点は明らかに回避できる。二次破砕工程は、一次破砕工程に粗破砕機を追加したものである。一次粉砕工程で使用できる竪型粉砕機の場合、スクリーンの開口部を大きくすることができる。一次破砕後、再篩い分けを行い、要求粒度を満たした微粉末は、二次破砕することなく、そのまま次工程に投入することができる。二次破砕機で破砕し、要求を満たさない原料は二次破砕リンクに入り、一次破砕機の負荷を大幅に軽減し、破砕効率を向上させることができます。一次破砕工程に比べて、二次破砕工程は2つの追加設備がありますが、生産効率と製品品質を大幅に向上させることができ、エネルギー消費量を約25%～50%削減することができます。そのため、この工程は多くの大 中型飼料工場.
次のような質問があれば、ぜひ相談してほしい。 リチ・マシナリー:
10t/h 動物の供給のハンマー・ミルおよびミキサーの家禽の供給
