Rozdrabnianie składników paszy jest ważną częścią procesu jej przetwarzania. Kruszarki młotkowe do paszy dla drobiu, ryb, bydła i kurczaków są używane głównie do rozdrabniania składników pasz i różnych pasz gruboziarnistych. Rozdrobniona pasza może zwiększyć powierzchnię paszy i dostosować wielkość cząstek, poprawić jednorodność mieszania surowców i inne właściwości smakowe zwiększają rozpuszczalność składników odżywczych paszy w sokach trawiennych zwierząt, umożliwiają zwierzętom lepsze wchłanianie składników odżywczych paszy, poprawiają strawność i szybkość zwrotu paszy, a także znacznie usprawniają transport, przechowywanie, mieszanie i granulowanie. Wielkość cząstek rozdrobnionych surowców ma bardzo istotny wpływ na trudność późniejszych procesów (takich jak granulacja itp.) oraz jakość gotowego produktu.
Wielkość rozdrobnionych cząstek ma bezpośredni wpływ na koszty produkcji. Podczas produkcji sproszkowanej mieszanki paszowej, moc elektryczna procesu kruszenia Zużycie energii wynosi około 50% do 70% całkowitego zużycia energii. Im mniejszy rozmiar sproszkowanych cząstek, tym lepsze trawienie i wchłanianie przez zwierzęta oraz lepsza granulacja, ale jednocześnie zużycie energii odpowiednio wzrośnie. W związku z tym, jak wykorzystać najlepszy stan produkcyjny pulweryzatora, obniżyć koszty produkcji oraz poprawić poziom produkcji i jakość pulweryzacji paszy są ważnymi kwestiami związanymi z wydajnością całego systemu. linia do produkcji paszy dla zwierząt.
RICHI zwierzę drób bydło kurczak ryby świnia pasza młyn młotkowy na sprzedaż
-Młynek młotkowy do karmy dla zwierząt 10-13T/H
-Młynek młotkowy do pasz 8-10T/H CE
-Zatwierdzenie Ce 6-9t / h zwierzęta gospodarskie drób kruszarka paszy dla ryb
-CE 4-6t/h maszyna do mielenia ziarna pszenicy kukurydzy sorgo dla zwierząt
1. Rozsądny wybór kruszarka do pasz
Istnieją trzy rodzaje młynków: młynek walcowy, młynek młotkowy i młynek kłowy. Przeciwwalcowy młyn paszowy to maszyna wykorzystująca parę względnie obracających się cylindrycznych walców szlifierskich do piłowania i mielenia paszy. Jego zaletami są wysoka wydajność, niska moc i wygodna regulacja. Jest on stosowany głównie w przemyśle mąki pszennej i w procesie przetwarzania pasz. Jest używany w pierwszym procesie wtórnego kruszenia. Młotkowy młyn paszowy to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania paszy. Charakteryzuje się prostą konstrukcją, dużą wszechstronnością, wysoką wydajnością i bezpiecznym użytkowaniem. Młyn paszowy pazurowy to maszyna wykorzystująca szybko obracające się pazury do rozdrabniania paszy. Jego zalety to niewielki rozmiar, niska waga, drobny rozmiar produktu i wysoka prędkość robocza.
(1) Wybór w zależności od zdolności produkcyjnej
Specyfikacja i tabliczka znamionowa młynka będą zawierać znamionową wydajność produkcyjną (kg/h) młynka. Podana znamionowa zdolność produkcyjna odnosi się do wydajności młynka w określonym stanie, takim jak młynek do pasz zbożowych. Surowcem do rozdrabniania jest kukurydza, wilgotność to bezpieczna wilgotność magazynowa (około 13%), a wydajność produkcyjna przy średnicy sita wynosi 1,2 mm. Ponieważ kukurydza jest powszechnie stosowaną paszą zbożową, sito o średnicy 1,2 mm jest najmniejszym powszechnie stosowanym sitem. W tym czasie zdolność produkcyjna jest niewielka, co stanowi maksymalny limit wydajności produkcji. Dlatego też zdolność produkcyjna przy wyborze młynka powinna być nieco większa niż rzeczywista zdolność produkcyjna, w przeciwnym razie zwiększy to zużycie młotka, wyciek powietrza itp., powodując spadek zdolności produkcyjnej, wpływając na bezpieczną produkcję paszy i żywotność młynka paszowego.
(2) Wybierz zgodnie z obiektem zgniatania
Rozsądny dobór kruszarek w oparciu o surowce jest ważnym warunkiem wstępnym dla zapewnienia jakości produktu i poprawy wydajności produkcji. W procesie przetwarzania paszy, jeśli podstawą jest kruszenie paszy zbożowej, można wybrać młyn młotkowy z górnym posuwem. Do rozdrabniania otrębów i pasz zbożowych można wybrać młyn kłowy. Jeśli wymagana jest duża wszechstronność, można wybrać młynek do rozdrabniania ziaren oraz ciast i słomek. Można wybrać młyn młotkowy z posuwem stycznym. Do rozdrabniania pasz mineralnych, takich jak muszle, można wybrać młynek sitowy bez muszli. Jeśli jest on używany do wstępnego przetwarzania wstępnie zmieszanej paszy, rozmiar produktu musi być drobny i można go dostosować do potrzeb. W takim przypadku należy zastosować specjalny młynek bezsitowy.
(3) Wybierz zgodnie z metodą zagnieżdżania
Istnieją trzy sposoby wydobywania rozdrobnionego produktu przez urządzenie wyładowcze, a mianowicie wykrawanie z własnym ciężarem, zasysanie podciśnieniowe i transport mechaniczny. Małe, pojedyncze maszyny najczęściej wykorzystują metodę samowyważania w celu uproszczenia konstrukcji. Większość średniej wielkości pulweryzatorów jest wyposażona w podciśnieniowe urządzenie ssące. Jego zaletą jest to, że może pochłaniać wilgoć sproszkowanego materiału, zmniejszać wilgotność sproszkowanego materiału w celu ułatwienia przechowywania, zwiększać wydajność proszkowania o 10% do 15% i zmniejszać ilość pyłu w komorze proszkowania, podczas gdy metoda transportu mechanicznego wykorzystuje skrobak lub łyżkę do przenoszenia pokruszonych materiałów do następnego ogniwa przetwarzania i odpuszczania.
(4) Wybierz zgodnie z dopasowaną mocą
Specyfikacja i tabliczka znamionowa rozdrabniacza zawierają zakres mocy KW silnika obsługującego maszynę. W zależności od rodzaju i wytrzymałości rozdrabnianych surowców, wymagana moc jest bardzo różna. Na przykład, w tych samych warunkach pracy, moc rozdrabniania sorgo jest dwukrotnie wyższa niż moc rozdrabniania kukurydzy. Siła kruszenia mączki sojowej i bawełnianej jest podobna, podczas gdy siła kruszenia soli jest najwyższa. W przypadku zastosowania innego sita, obciążenie kruszarki ulegnie znacznemu pogorszeniu.
(5) Wybór na podstawie zapylenia i hałasu
Większość pyłu i hałasu generowanego podczas przetwarzania składników pasz pochodzi z młynka. Jeśli wybrano młynek o wysokim poziomie hałasu i zapylenia, należy podjąć niezbędne środki zapobiegające hałasowi i zapyleniu, aby poprawić środowisko pracy oraz zmniejszyć zanieczyszczenie i ilość odpadów. Szczególnie w procesie produkcji paszy dla zwierząt wodnych, pył generowany podczas procesu kruszenia materiałów paszowych jest bardziej widoczny. Wynika to z niewielkiego spożycia pokarmu przez zwierzęta wodne, krótkiego przewodu pokarmowego i słabego trawienia. Zazwyczaj wymagane jest sproszkowanie paszy dla zwierząt wodnych, aby była drobniejsza niż pasza dla zwierząt gospodarskich i drobiu. Im drobniejsze cząstki, tym większa powierzchnia i obszar kontaktu soku trawiennego zwierząt wodnych. Im jest on większy, tym może poprawić strawność paszy i zwiększyć szybkość zwrotu paszy. Ogólnie rzecz biorąc, pasza dla ryb powinna być rozdrobniona do średniej geometrycznej wielkości cząstek 0,5 mm lub mniejszej przed granulowaniem. Na przykład zwykła mączka rybna słodkowodna musi przejść przez sito o oczkach 20 i nie więcej niż 30% materiału powyżej sita o oczkach 40. Pasze takie jak kraby i krewetki muszą przejść przez 40 oczek. Sito 80% musi przejść przez sito 60 oczek, pasza dla węgorza i żółwia musi przejść przez sito 60 oczek, 95% musi przejść przez sito 80 oczek, więc proces kruszenia tych pasz musi zapewniać odpowiednią ochronę przed hałasem i pyłem.
2. Poprawa wydajności produkcji maszyna do mielenia paszy dla zwierząt
Istnieje wiele czynników wpływających na wydajność produkcyjną kruszarki. Oprócz bezpośredniego związku z otworem sita, jest on również związany z zawartością wilgoci w materiale, prędkością kruszarki, gęstością dystrybucji młotka, grubością młotka, stopniem nowego i starego używanego oraz różnicą między młotkiem a Rozmiar szczeliny sita jest związany z wieloma czynnikami. Wydajność produkcyjna pulweryzatora ma duży związek z jego systemem ssącym, projektem procesu proszkowania i kształtem siatki sita. Dlatego też czynniki te powinny być brane pod uwagę podczas użytkowania. Jest to stosunkowo prosty sposób na poprawę wydajności produkcyjnej kruszarki poprzez zmianę kształtu siatki sita i procesu kruszenia.
(1) Kształt otworu siatki
Bardziej powszechny zwykły poziomy młyn młotkowy, ekran jest prawie okrągły. Po uderzeniu materiału młotkiem z dużą prędkością, kierunek ruchu większości materiału jest kierunkiem stycznym do punktu uderzenia, podczas gdy większość zwykłych otworów w siatce sita jest dziurkowana. Ponieważ sito ma określoną grubość, a szczelina między młotem a sitem mikropulweryzatora jest niewielka, cząstki nieuchronnie zderzają się ze ścianą sita i odbijają się, gdy opuszczają sito, co powoduje, że nie są w stanie opróżnić sita na czas, co skutkuje niską wydajnością.
(2) Wtórny proces kruszenia
Rozsądne zaprojektowanie procesu jest również jednym z czynników poprawiających wydajność kruszarki. Ogólnie rzecz biorąc, jednostka przetwarzania paszy przyjmuje jednorazowy proces kruszenia, a wielkość cząstek kruszenia jest kontrolowana głównie poprzez zmianę wielkości otworu sita. W jednorazowym procesie kruszenia, zgodnie z zasadami kruszenia, zawsze będzie pewna ilość drobnego proszku, który osiągnął wymagany rozmiar cząstek, ale z powodu braku rozładowania sita na czas, zostanie on wielokrotnie zmiażdżony w komorze kruszenia, co zwiększy obciążenie kruszarki. Powoduje to niepotrzebne zmniejszenie wydajności i marnowanie energii.
Dlatego też zastosowanie procesu kruszenia wtórnego w oczywisty sposób pozwoli uniknąć tego mankamentu. Proces kruszenia wtórnego opiera się na procesie kruszenia pierwotnego poprzez dodanie kruszarki zgrubnej. W przypadku kruszarki pionowej, która może być używana w procesie kruszenia wstępnego, otwór sita może być większy. Po wstępnym kruszeniu i ponownym przesiewaniu, drobny proszek spełniający wymagania dotyczące wielkości cząstek może być bezpośrednio wprowadzony do następnego procesu bez potrzeby wtórnego kruszenia. Kruszarka wtórna kruszy, a materiały, które nie spełniają wymagań, trafiają do ogniwa kruszenia wtórnego, co może znacznie zmniejszyć obciążenie pojedynczej kruszarki i poprawić jej wydajność kruszenia. W porównaniu z procesem kruszenia pierwotnego, proces kruszenia wtórnego ma dwa dodatkowe urządzenia, ale może znacznie poprawić wydajność produkcji i jakość produktu oraz zmniejszyć zużycie energii o około 25% do 50%. Dlatego też proces ten był wykorzystywany przez wiele dużych i średnich przedsiębiorstw. średniej wielkości zakłady produkujące paszę dla zwierząt.
Jeśli masz następujące pytania, zapraszamy do konsultacji Richi Machinery:
10t/h młyn młotkowy do pasz dla zwierząt i mieszalnik pasz dla drobiu
5t / h młynek młotkowy do łusek ryżu kukurydzianego maszyna do karmienia zwierząt
lucerna maszyna do mielenia paszy dla zwierząt gospodarskich na sprzedaż
królik kaczka kogut kura drób rozdrabniacz paszy do produkcji paszy dla zwierząt
