Con el rápido desarrollo de la industria de piensos, la seguridad de los piensos ha recibido cada vez más atención por parte de los departamentos estatales competentes. La producción de piensos seguros es una cuestión importante relacionada con el desarrollo sostenible de la producción de piensos y la salud humana. En el proceso de producción de la planta de fabricación de piensos, la tecnología de mezcla precisa es el eslabón más importante para garantizar la seguridad de los piensos, y desempeña un papel clave en el crecimiento y la seguridad de los objetos de alimentación. El equipo clave del proceso de mezcla es la mezcladora. Muchos países estipulan claramente que los indicadores principales de cualquier forma de mezcladora deben ser probados después de que la fábrica esté terminada. Las pruebas las realiza la agencia de pruebas certificada de acuerdo con las normas pertinentes.
Maquinaria Richi mezcladora de piensos en polvo:
(1)SLHY Horizontal 250KG/BATCH mezclador de doble cinta de un solo eje con ce
(2)SLHJ mezclador de pienso monoeje 500kg/lote con ce
(3)Mezcladora horizontal de doble eje para alimentación animal SLHSJ de 500KG/BATCH
(4)1000KG/BATCH Mezclador Horizontal de Acero Inoxidable SLHJ
(5)1500KG/BATCH SLHY Equipo mezclador de piensos múltiples
En la detección de mezcladoras de piensos, la uniformidad de mezcla y la tasa residual son los dos indicadores principales para juzgar la calidad de la mezcladora, y también son la garantía para que el equipo obtenga piensos seguros en el uso real. En la actualidad, los resultados de las pruebas de estos dos indicadores principales de la mezcladora se ven afectados por muchos factores. Algunos factores son sensibles a los resultados de las pruebas y difíciles de controlar. Este es el problema más importante en la detección actual de las mezcladoras de piensos. Mejorar la precisión de la detección y reducir los factores que interfieren en los resultados de la detección son los primeros problemas que hay que resolver. En este artículo se analizan los problemas y las contramedidas en la detección de piensos, con la esperanza de proporcionar referencias para la aplicación científica de los mezcladores de piensos.
1. Importancia de la detección del mezclador de piensos
(1) Garantizar la seguridad de los consumidores
El sistema de mezcla de piensos es el núcleo de la producción de piensos, y todos los países abogan por el desarrollo de equipos de procesamiento de piensos en la dirección de la especialización, alta eficiencia, bajo consumo, protección del medio ambiente verde, seguridad y salud, y alta fiabilidad. Como núcleo de la producción de piensos, el sistema de mezcla de piensos requiere no sólo que los fabricantes de equipos mejoren la capacidad técnica de producción y la calidad de fabricación, sino que también requiere que las instituciones de pruebas mejoren el nivel de pruebas, utilicen los resultados de las pruebas como guía, protejan los derechos de los consumidores y cumplan con una sociedad que proteja la seguridad de la producción de piensos. responsabilidad.
(2) Normalizar el orden de la industria
En los últimos años, tras experimentar un desarrollo rápido y sostenido, la industria de los piensos ha entrado en una era de escasos beneficios con exceso de capacidad, feroz competencia en el mercado y costes crecientes. Tomando a China como ejemplo, China exige claramente que se mejore el nivel de los equipos de procesamiento de piensos, y promoverá la mejora de los equipos de procesamiento de piensos con la orientación de gran escala, especializados, automatizados, de alta eficiencia, bajo consumo de energía, protección del medio ambiente, seguridad y salud. Las instituciones de pruebas llevan a cabo pruebas científicas y estandarizadas de los productos de las empresas, y proporcionan a las empresas una evaluación y resultados de pruebas verdaderos. Sobre esta base, las empresas siguen tomando medidas para mejorar el rendimiento técnico de los productos y la calidad de los productos, mejorando así el nivel técnico de la industria, y la industria de mezcla de piensos El desarrollo ordenado y saludable es de gran importancia.
2. Problemas en las pruebas de rendimiento del mezclador de piensos
(1) Detección de la uniformidad de la mezcla
En la actualidad, el método más utilizado para detectar la uniformidad de mezcla es el método del violeta de metilo. Los pasos de detección de la uniformidad de mezclado de la mezcladora son engorrosos, los resultados se ven afectados por muchos factores, y es difícil controlarlo manualmente, además de ser sensible a los resultados de la detección. En el proceso de detección, son el trazador violeta de metilo y el material de prueba harina de maíz los que interfieren en la uniformidad de la mezcla, pero son difíciles de controlar. La prueba del violeta de metilo contamina los materiales sometidos a prueba, y los materiales son difíciles de reutilizar una vez finalizada la prueba. Bajo la tendencia actual de los equipos de mezcla a gran escala, el consumo de harina de maíz en la prueba de ensayo está aumentando, y los materiales son difíciles de reutilizar después de que la prueba se ha completado , Resultando en residuos.
① El trazador violeta de metilo. Afectado por diferentes lotes de materiales de producción, el violeta de metilo utilizado tendrá una diferencia de color. Dado que la proporción de violeta de metilo y el material de ensayo se fija durante el ensayo, la diferencia de color afectará al valor de absorbancia de la muestra final obtenida. El cambio del valor de absorbancia repercutirá en el resultado del cálculo de la uniformidad de la mezcla y, en última instancia, dará lugar al uso de diferentes lotes de violeta de metilo para obtener diferentes resultados de detección. El violeta de metilo es fácil que se humedezca y se aglomere durante el almacenamiento, especialmente en la época húmeda de la estación lluviosa. Los cambios meteorológicos y ambientales pueden afectar fácilmente a su rendimiento de mezcla durante el proceso de detección y a los resultados de ésta.
②Propiedades físicas de la harina de maíz como material de ensayo. Las propiedades físicas de los materiales incluyen el tamaño de las partículas, el contenido de humedad y la densidad aparente. El material utilizado en el mezclador de prueba es la harina de maíz, y la norma estipula claramente que requiere el uso de maíz de grado 2 para ser aplastado por un molino de martillo con una malla ≤ 1,5 mm, con un contenido de humedad de 12% a 14%. En la adopción real, las unidades de prueba generalmente compran harina de maíz directamente en el mercado. Diferentes fábricas de procesamiento de harina de maíz y las regiones tienen diferentes características físicas de la harina de maíz, los cambios geográficos, ambientales y estacionales afectarán a las características físicas del material, que a su vez tendrá un mayor impacto en las pruebas de los equipos de producción de cada fabricante. La diferencia entre el clima húmedo y seco provocará cambios importantes en el contenido de humedad de los materiales, lo que en última instancia afectará a los resultados de las pruebas de los equipos.
Los materiales con alto contenido de humedad tienen poca fluidez y no pueden lograr el mejor efecto de mezcla del equipo en el tiempo especificado, lo que afectará a los resultados finales de la prueba de uniformidad de mezcla. El tamaño de las partículas de la materia prima también afectará al resultado de la detección. En teoría, cuanto más se acerque el tamaño de partícula del material al tamaño de partícula del trazador, menor será el grado de separación, más fácilmente se mezclarán ambos y mejor será el efecto de mezcla. Se utilizó el método del violeta de metilo para evaluar la relación entre el tamaño de las partículas de alimentación y la uniformidad de la mezcla. Se comprobó que cuanto menor es el tamaño de las partículas de la mezcla, mayor es el número de partículas y mayor la uniformidad de la mezcla. Sin embargo, si la harina de maíz es demasiado fina y el ambiente es húmedo, hará que la harina de maíz absorba agua con facilidad y el contenido de humedad será demasiado alto, lo que provocará que la harina de maíz se aglomere o forme aglomerados y, en última instancia, dificultará la mezcla uniforme de la harina de maíz. Por lo tanto, además de prestar atención al tamaño de las partículas del material, también hay que tener en cuenta el contenido de humedad del material a la hora de realizar las pruebas.
③Proceso de prueba y funcionamiento de los instrumentos. El instrumento final para la detección de la uniformidad de la mezcla es un espectrofotómetro, que es un instrumento sensible, y los cambios en el entorno de la instalación afectarán significativamente a los resultados de la detección. La operación de detección de la uniformidad de la mezcla implica muchos pasos. El proceso de detección incluye la selección del material de ensayo, la preparación y colocación del trazador, el muestreo, el almacenamiento de la muestra, la preparación de la muestra, la detección de la absorbancia y el cálculo de los resultados. Cada paso afectará al resultado final de la detección.
(2) Detección de la tasa de residuos naturales
La tasa de residuos naturales de la mezcladora es otro indicador importante para evaluar la seguridad de los piensos durante su producción. Una vez finalizado el ciclo de mezclado de la mezcladora, los materiales mezclados deben descargarse por completo para preparar el siguiente lote de materiales a mezclar, y deben drenarse en la medida de lo posible para evitar que permanezcan en el equipo y causen contaminación a futuras mezclas. Sin embargo, debido a la estructura del equipo, la calidad de fabricación y las características de la mezcla, los materiales no pueden drenarse completamente. Cuanto menor sea la tasa residual de un equipo mezclador, mejor, debe alcanzar un determinado índice de tasa residual antes de ser juzgado como producto cualificado.
Además de la calidad del propio equipo, las razones incontrolables de los resultados de la prueba son el entorno de la prueba y las características físicas de los materiales de prueba. Si se prueba en un ambiente caluroso y húmedo, el material de prueba es fácil de absorber la humedad y no es fácil de fluir, y es fácil de adherirse a las partes del equipo y difícil de descargar (aquí se refiere principalmente a la mezcladora de paletas horizontal). En particular, la compra de harina de maíz con un tamaño de partícula más fino y un mayor contenido de almidón afectará a su fluidez en el equipo después de estar húmedo, y es muy fácil que se adhiera al eje mezclador y a las palas y no es fácil de descargar, lo que resulta en su residuo en el equipo El aumento de la tasa afecta a los resultados de la prueba.
3. Medidas eficaces para mejorar la precisión de detección del equipo mezclador de piensos
(1) Garantizar un equipamiento completo y un entorno de pruebas adecuado.
Pruebas de mezcladora, el equipo de pruebas debe ser un producto cualificado completo. Antes de la prueba, ejecute en seco para confirmar que la máquina está funcionando normalmente y la puerta de descarga se puede abrir y cerrar con flexibilidad. Antes de la prueba, debe comprender plenamente el entorno climático y las condiciones in situ del lugar de la prueba. Si hace calor y hay humedad, afectará a las propiedades físicas del material. Por lo tanto, no es adecuado para las pruebas. Se debe cambiar el lugar o la fecha de la prueba.
(2) Seleccionar estricta y correctamente los materiales de ensayo y los trazadores.
El contenido de humedad y el tamaño de las partículas de los materiales y trazadores utilizados deben confirmarse antes de la prueba, y sus indicadores físicos deben cumplir los requisitos de la prueba. Al comprar violeta de metilo trazador, se deben adquirir productos cualificados del mismo fabricante y con el mismo número de lote, y preparar estrictamente violeta de metilo que cumpla los requisitos de la prueba como trazador de prueba. Si no cumple las condiciones de uso, debe cambiarse o volver a prepararse hasta que cumpla plenamente los requisitos.
(3) Llevar a cabo el proceso de inspección siguiendo estrictamente los procedimientos prescritos.
-Controlar con precisión la cantidad de harina de maíz a ensayar de acuerdo con la capacidad de cada modelo, y hacer coincidir estrictamente el material de ensayo harina de maíz y violeta de metilo de acuerdo con la normativa, y comprobar si el trazador violeta de metilo está húmedo y aglomerado, y si la finura satisface las condiciones de ensayo; controlar con precisión el tiempo de mezcla y determinar el mejor tiempo de mezcla; el trazador debe colocarse de forma normalizada y razonable, y una vez finalizado el ciclo de mezcla, se toman las muestras y se embolsan y sellan de acuerdo con los procedimientos estándar. La muestra debe analizarse lo antes posible tras su obtención, para evitar que el violeta de metilo y la harina de maíz se separen durante un tiempo de almacenamiento demasiado largo y afecten al resultado de la prueba.
-Cuando se comprueba la uniformidad de la mezcla, las muestras deben prepararse cuidadosamente, y las muestras deben pesarse con una balanza analítica para añadir con precisión la cantidad de alcohol; después de añadir el alcohol, debe agitarse y fundirse completamente de acuerdo con la normativa para garantizar que cada muestra precipita completamente el violeta de metilo.
-Compruebe el estado de uso del espectrofotómetro y asegúrese de que la cubeta se limpia antes de analizar cada muestra y de que la longitud de onda de la onda luminosa se mantiene siempre en la posición del parámetro establecido; al analizar cada muestra, debe ponerse a cero con alcohol.
(4) Utilización científica y rigurosa de los equipos de ensayo
El espectrofotómetro debe colocarse en una plataforma de trabajo seca, adecuada a la temperatura, robusta y recta, sin una fuente de campo magnético vibrante; el espectrofotómetro debe calibrarse periódicamente para garantizar la precisión. La reacción del espectrofotómetro en el método de detección del violeta de metilo es muy sensible, y cada eslabón de la operación debe ser estricto y preciso para reducir el error del resultado. Utilice una balanza analítica para verificar la cantidad de alcohol dispensada por la pipeta. La muestra debe introducirse en el espectrofotómetro para su análisis inmediatamente después de obtenerla, a fin de evitar que la evaporación del alcohol afecte a los resultados de la prueba.
(5) Explorar nuevas técnicas de ensayo
El método de detección de violeta de metilo es un desarrollo temprano y el uso de detección de mezcla método de uniformidad. La desventaja es que los pasos de detección son engorrosos, los requisitos de operación son altos, el trazador y los materiales utilizados en la detección se ven muy afectados por el entorno climático y el área de producción, y la detección El resultado es interferido por diversos factores, y es fácil fallar; y violeta de metilo contamina los materiales de prueba, el equipo de mezcla a gran escala consume una gran cantidad de harina de maíz, y el desperdicio es grave. Por lo tanto, es necesario desarrollar nuevos métodos de detección, aprender de la tecnología de la industria biomédica y estudiar el uso de técnicas de análisis físico, como el análisis iónico y la espectroscopia, para realizar pruebas que reduzcan los pasos de detección, mejoren la precisión de la detección y reduzcan el desperdicio de materias primas.
(6) Actualizar a tiempo la tecnología de detección y las normas del sector
Sobre la base de los datos de prueba acumulados en la prueba a largo plazo, formular normas de resultados de prueba en diferentes condiciones de prueba, y permitir diferentes cambios de rango de datos en diferentes condiciones; al mismo tiempo, ampliar la gama de selección de materiales de prueba, combinando las condiciones reales de las materias primas de mi país y las propiedades físicas , Formular métodos de prueba y mejorar las normas de la industria.
(7) Enriquecer el poder de las pruebas y establecer un sistema de pruebas combinado con la investigación científica.
En la actualidad, la mayoría de las instituciones de pruebas de mezcladores de piensos de China están subordinadas a instituciones de investigación, y las fuerzas de investigación científica deben utilizarse para desarrollar instrumentos de prueba seguros y fáciles de manejar. En la actualidad, China aboga por conceder importancia a la independencia y profesionalidad de los organismos de ensayo, y mejorar las capacidades y normas de ensayo, lo que favorece la mejora de la imparcialidad de los ensayos y la creación de condiciones equitativas.
(8) Establecer una plataforma de intercambio de información para fabricantes de mezcladoras de pienso y usuarios
La organización de pruebas debe mantener un sistema de comunicación cooperativa con los fabricantes y usuarios de equipos, obtener información de uso e información de producción de manera oportuna, y buscar información y datos más razonables durante los cambios y el desarrollo para mejorar los elementos de prueba de equipos y los métodos de prueba. La organización de pruebas investiga y resume la información científica de una gran cantidad de datos de pruebas y la proporciona a la empresa, para que la empresa pueda comprender más datos de fabricación, dominar la última tecnología, mejorar la capacidad de producción de equipos y los métodos de autoinspección, facilitar la autocomprobación y mejorar los métodos y la tecnología de fabricación de equipos .
4. Conclusión
La mezcladora de piensos es un equipo de alimentación muy importante en el proceso de producción de un fábrica completa de piensos para aves de corral. Garantizar la precisión del equipo es una forma importante de mejorar la calidad de la mezcla de piensos. El uso del método del violeta de metilo para detectar la uniformidad de la mezcla es un método tradicional antiguo. Hay muchos factores de interferencia que son difíciles de resolver en el uso real, y se ve muy afectado por el entorno geográfico y climático, lo que hace que la incertidumbre de los datos de detección se desvíe del valor real. Es muy importante mejorar la precisión de la detección y reducir las interferencias sobre la base actual. Al mismo tiempo, deben desarrollarse e investigarse nuevos métodos de detección para facilitar su funcionamiento y reducir el número de enlaces de detección.
