La frantumazione degli ingredienti dei mangimi è una parte importante della loro lavorazione. Animale pollame bestiame pesce bovini pollo mangimi mulino a martelli frantoi sono utilizzati principalmente per frantumare gli ingredienti dei mangimi e vari mangimi grossolani. Il mangime frantumato può aumentare la superficie del mangime e regolare la dimensione delle particelle, migliorare l'uniformità della miscelazione delle materie prime e altre caratteristiche La palatabilità aumenta la solubilità dei nutrienti del mangime nei succhi digestivi degli animali, consente agli animali di assorbire meglio i nutrienti del mangime, migliora la digeribilità e il tasso di rendimento del mangime e presenta notevoli miglioramenti nel trasporto, nello stoccaggio, nella miscelazione e nella pellettizzazione. La dimensione delle particelle delle materie prime frantumate ha un impatto molto importante sulla difficoltà dei processi successivi (come la granulazione, ecc.) e sulla qualità del prodotto finito.
La dimensione delle particelle frantumate influisce direttamente sul costo di produzione. Nella produzione di mangimi composti in polvere, l'energia elettrica del processo di frantumazione è pari a circa 50% - 70% del consumo energetico totale. Più piccola è la dimensione delle particelle polverizzate, migliore è la digestione e l'assorbimento degli animali e migliore è la granulazione, ma allo stesso tempo il consumo di energia aumenta di conseguenza. Pertanto, come utilizzare il miglior stato di produzione del polverizzatore, ridurre i costi di produzione e migliorare il livello di produzione e la qualità della polverizzazione dei mangimi sono questioni importanti legate all'efficienza dell'intero processo. processo di produzione della linea di alimentazione animale.
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1. Scelta ragionevole di macchina per la frantumazione dei mangimi
Esistono tre tipi di macine: a rulli, a martelli e ad artigli. Il mulino a rulli è una macchina che utilizza una coppia di rulli cilindrici relativamente rotanti per segare e macinare il mangime. Presenta i vantaggi di un'elevata produttività, di una bassa potenza e di una comoda regolazione. Viene utilizzato soprattutto nell'industria della farina di grano e nel processo di lavorazione dei mangimi. Viene utilizzato nel primo processo di frantumazione secondaria. Il mulino a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare i mangimi. Ha le caratteristiche di struttura semplice, forte versatilità, alta produttività e sicurezza d'uso. Il mangimificio ad artigli è una macchina che utilizza artigli rotanti ad alta velocità per frantumare il mangime. Presenta i vantaggi di dimensioni ridotte, leggerezza, finezza del prodotto ed elevata velocità di lavoro.
(1) Scegliere in base alla capacità produttiva
Le specifiche e la targhetta del macinatore contengono la capacità produttiva nominale (kg/h) del macinatore. La capacità produttiva nominale dichiarata si riferisce alla produzione del macinatore in uno stato specifico, ad esempio un macinatore per cereali. La materia prima da frantumare è il mais, il contenuto di umidità è quello sicuro di stoccaggio (circa 13%) e l'efficienza di produzione quando il diametro del setaccio è di 1,2 mm. Poiché il mais è un alimento a base di cereali comunemente utilizzato, il setaccio di 1,2 mm di diametro è il più piccolo comunemente utilizzato. In questo momento, la capacità produttiva è piccola e rappresenta il limite massimo di efficienza produttiva. Pertanto, la capacità produttiva al momento della scelta del macinatore dovrebbe essere leggermente superiore alla capacità produttiva effettiva, altrimenti aumenterà l'usura del martello, le perdite d'aria, ecc. con conseguente declino della capacità produttiva, con ripercussioni sulla produzione sicura di mangimi e sulla durata di vita del macinatore per mangimi.
(2) Scegliere in base all'oggetto da schiacciare
La scelta ragionevole dei frantoi in base alle materie prime è un prerequisito importante per garantire la qualità del prodotto e migliorare l'efficienza della produzione. Nel processo di lavorazione dei mangimi, se la frantumazione dei mangimi in grani è la principale, si può scegliere un mulino a martelli con alimentazione superiore. Per la frantumazione di crusca e cereali, si può scegliere un mulino ad artigli. Se si richiede una buona versatilità, si può scegliere di frantumare i cereali e di prendere in considerazione le torte e le pagliuzze. Si può scegliere un mulino a martelli ad alimentazione tangenziale. Per la frantumazione di mangimi minerali come i gusci, si può scegliere un macinatore a setaccio senza guscio. Se viene utilizzato come pre-trattamento di mangimi premiscelati, la dimensione del prodotto deve essere fine e può essere regolata in base alle esigenze. È necessario utilizzare un macinatore speciale senza setaccio.
(3) Scegliere in base al metodo di nidificazione
Esistono tre modi per far uscire il prodotto frantumato attraverso il dispositivo di scarico: la tranciatura a peso proprio, l'aspirazione a pressione negativa e il trasporto meccanico. Le macchine singole di piccole dimensioni adottano per lo più il metodo di tranciatura a peso proprio per semplificare la struttura. La maggior parte dei polverizzatori di medie dimensioni è dotata di un dispositivo di aspirazione a pressione negativa. Il suo vantaggio è che può assorbire l'umidità del materiale polverizzato, ridurre l'umidità del materiale polverizzato per facilitarne lo stoccaggio, aumentare l'efficienza della polverizzazione da 10% a 15% e ridurre la polvere nella camera di polverizzazione, mentre il metodo di trasporto meccanico utilizza un raschiatore o una benna per trasportare i materiali frantumati al successivo anello di lavorazione e tempera.
(4) Scegliere in base alla potenza di abbinamento
Le specifiche e la targhetta del trituratore contengono la gamma di potenza KW del motore che supporta la macchina. A seconda del tipo e della forza delle materie prime da triturare, la potenza richiesta varia notevolmente. Ad esempio, a parità di condizioni di lavoro, la potenza di frantumazione del sorgo è doppia rispetto a quella del mais. La forza di frantumazione della farina di soia e della farina di cotone è simile, mentre quella del sale è la più elevata. Se si utilizza un setaccio diverso, il carico del frantoio ne risentirà notevolmente.
(5) Scegliere in base a polvere e rumore
La maggior parte della polvere e del rumore generati nella lavorazione degli ingredienti dei mangimi proviene dal macinatore. Se si sceglie un macinatore ad alta rumorosità e polvere, è necessario adottare le necessarie misure di prevenzione del rumore e della polvere per migliorare l'ambiente di lavoro e ridurre l'inquinamento e i rifiuti. Soprattutto nel processo di produzione di mangimi per animali acquatici, la polvere generata durante il processo di frantumazione delle materie prime è più evidente. Ciò è dovuto al ridotto consumo di cibo degli animali acquatici, alla brevità del tratto digestivo e alla scarsa digestione. Di solito è necessario polverizzare i mangimi per animali acquatici in modo che siano più fini di quelli per bestiame e pollame. Quanto più fini sono le particelle, tanto maggiore è la superficie e l'area di contatto con il succo digestivo degli animali acquatici, tanto più grande è la superficie di contatto con il succo digestivo degli animali acquatici. In generale, il mangime per pesci dovrebbe essere frantumato fino a raggiungere una dimensione media geometrica delle particelle di 0,5 mm o meno prima di essere pellettizzato. Ad esempio, la normale farina di pesce d'acqua dolce deve passare attraverso un setaccio a 20 maglie e non più di 30% del materiale sopra un setaccio a 40 maglie. Alimenti come granchi e gamberi devono passare attraverso un setaccio a 40 maglie. I mangimi come granchi e gamberi devono passare un setaccio a 40 maglie, 80% devono passare un setaccio a 60 maglie, i mangimi per anguille e tartarughe devono passare un setaccio a 95% e 80 maglie, quindi il processo di frantumazione di questi mangimi deve essere adeguato per prevenire il rumore e la polvere.
2. Migliorare l'efficienza produttiva della macchina per la macinazione dei mangimi
Sono molti i fattori che influenzano l'efficienza produttiva del frantoio. Oltre a essere direttamente correlata all'apertura del vaglio, è anche correlata al contenuto di umidità del materiale, alla velocità del frantoio, alla densità di distribuzione del martello, allo spessore del martello, al grado di utilizzo nuovo e vecchio, e alla differenza tra il martello e il vaglio. L'efficienza produttiva del polverizzatore ha una grande relazione con il suo sistema di aspirazione, con la progettazione del processo di polverizzazione e con la forma della maglia del vaglio. Pertanto, questi fattori devono essere considerati in modo completo durante l'uso. È relativamente semplice migliorare l'efficienza produttiva del frantoio modificando la forma della rete di vagliatura e il processo di frantumazione.
(1) Forma del foro della maglia
Nel più comune mulino a martelli orizzontale, il vaglio è quasi circolare. Dopo che il materiale viene colpito dal martello ad alta velocità, la direzione di movimento della maggior parte del materiale è la direzione tangente del punto di impatto, mentre la maggior parte dei fori della rete del vaglio ordinario viene perforata. Poiché il vaglio ha un certo spessore e la distanza martello-schermo del micro-polverizzatore è piccola, le particelle inevitabilmente collidono con la parete del vaglio e rimbalzano quando escono dal vaglio, non riuscendo a scaricare il vaglio in tempo, con conseguente bassa efficienza.
(2) Processo di frantumazione secondaria
Una progettazione ragionevole del processo è anche uno dei fattori che migliorano l'efficienza del frantoio. In genere, l'unità di lavorazione adotta un processo di frantumazione una tantum e la dimensione delle particelle di frantumazione viene controllata principalmente modificando le dimensioni dell'apertura del vaglio. Nel processo di frantumazione una tantum, in base alle regole di frantumazione, ci sarà sempre una certa quantità di polvere fine che ha raggiunto il requisito di dimensione delle particelle, ma a causa del mancato scarico del vaglio in tempo, verrà frantumata più volte nella camera di frantumazione, aumentando il carico del frantoio. Causa un'inutile riduzione dell'efficienza e uno spreco di energia.
Pertanto, l'uso del processo di frantumazione secondaria eviterà ovviamente questo inconveniente. Il processo di frantumazione secondaria si basa sul processo di frantumazione primaria con l'aggiunta di un frantumatore grossolano. Per il frantoio verticale che può essere utilizzato nel processo di frantumazione primaria, l'apertura del vaglio può essere più grande. Dopo la frantumazione iniziale e la nuova vagliatura, la polvere fine che soddisfa i requisiti di granulometria può essere immessa direttamente nel processo successivo, senza bisogno di una frantumazione secondaria. Il frantoio secondario frantuma e i materiali che non soddisfano i requisiti entrano nel collegamento di frantumazione secondario, che può ridurre notevolmente il carico del singolo frantoio e migliorare la sua efficienza di frantumazione. Rispetto al processo di frantumazione primaria, il processo di frantumazione secondaria richiede due attrezzature aggiuntive, ma può migliorare significativamente l'efficienza di produzione e la qualità del prodotto e ridurre il consumo energetico di circa 25% a 50%. Per questo motivo, questo processo è stato utilizzato da molti grandi e impianti di macinazione per mangimi di medie dimensioni.
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