A trituração de ingredientes para alimentação animal é uma parte importante do processamento de alimentos para animais. Aves de capoeira, animais de criação, peixes, gado, galinhas, alimentos para animais, trituradores de martelo são principalmente utilizados para triturar ingredientes de alimentos para animais e vários alimentos grosseiros. Os alimentos triturados podem aumentar a área de superfície dos alimentos e ajustar o tamanho das partículas, melhorar a uniformidade da mistura de matérias-primas e outros A palatabilidade aumenta a solubilidade dos nutrientes dos alimentos nos sucos digestivos dos animais, permite que os animais absorvam melhor os nutrientes dos alimentos, melhora a digestibilidade e a taxa de retorno dos alimentos e apresenta melhorias consideráveis no transporte, armazenamento, mistura e granulação. A dimensão das partículas das matérias-primas trituradas tem um impacto muito importante na dificuldade dos processos subsequentes (como a granulação, etc.) e na qualidade do produto acabado.
O tamanho da partícula triturada afecta diretamente o custo de produção. Ao produzir alimentos compostos em pó, a energia eléctrica do processo de trituração O consumo de energia é de cerca de 50% a 70% do consumo total de energia. Quanto menor for a dimensão das partículas pulverizadas, melhor será a digestão e a absorção dos animais e melhor será a granulação, mas, ao mesmo tempo, o consumo de energia aumentará em conformidade. Por conseguinte, a forma de utilizar o melhor estado de produção do pulverizador, reduzir os custos de produção e melhorar o nível de produção e a qualidade da pulverização dos alimentos para animais são questões importantes relacionadas com a eficiência de todo o processo. processo de produção de linha de alimentação animal.
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1. Escolha razoável de máquina trituradora de alimentos para animais
Existem três tipos de trituradores: triturador de rolos, triturador de martelos e triturador de garras. A trituradora de contra-rolos é uma máquina que utiliza um par de rolos de trituração cilíndricos relativamente rotativos para serrar e triturar a ração. Tem as vantagens de alta produtividade, baixa potência e ajuste conveniente. É maioritariamente utilizado na indústria da farinha de trigo e no processo de transformação de alimentos para animais. É utilizado no primeiro processo da operação de trituração secundária. O moinho de martelos para rações é uma máquina que utiliza martelos rotativos de alta velocidade para triturar rações. Tem as caraterísticas de estrutura simples, grande versatilidade, alta produtividade e utilização segura. A fábrica de ração de garras é uma máquina que usa garras rotativas de alta velocidade para triturar a ração. Tem as vantagens de tamanho pequeno, peso leve, tamanho de produto fino e alta velocidade de trabalho.
(1) Seleção em função da capacidade de produção
A especificação e a placa de identificação do moinho contêm a capacidade de produção nominal (kg/h) do moinho. A capacidade de produção nominal indicada refere-se à produção do triturador num estado específico, como um triturador de cereais para alimentação animal. A matéria-prima para triturar é o milho, o teor de humidade é a humidade de armazenamento segura (cerca de 13%) e a eficiência de produção quando o diâmetro do peneiro é de 1,2 mm. Uma vez que o milho é um cereal de alimentação comum, a peneira de 1,2 mm de diâmetro é a peneira mais pequena normalmente utilizada. Nesta altura, a capacidade de produção é pequena, o que constitui o limite máximo da eficiência da produção. Por conseguinte, a capacidade de produção ao escolher um triturador deve ser ligeiramente superior à capacidade de produção real, caso contrário, aumentará o desgaste do martelo, a fuga de ar, etc., resultando num declínio da capacidade de produção, afectando a produção segura de alimentos para animais e a vida útil do triturador de alimentos para animais.
(2) Escolher de acordo com o objeto de esmagamento
A seleção razoável de trituradores com base nas matérias-primas é um pré-requisito importante para garantir a qualidade do produto e melhorar a eficiência da produção. No processo de processamento de alimentos para animais, se a trituração de cereais for o principal pilar, pode escolher um moinho de martelos com alimentação superior. Para triturar farelo e cereais, pode optar por um moinho de garras. Se necessitar de uma boa versatilidade, pode optar por triturar grãos e ter em consideração bolos e palhinhas. Pode optar por um moinho de martelos de alimentação tangencial. Para triturar alimentos minerais como as conchas, pode optar por um moinho de crivos sem conchas. Se for utilizado como pré-processamento de alimentos pré-misturados, o tamanho do produto deve ser fino e pode ser ajustado de acordo com as necessidades. Deve ser utilizado um moinho especial sem crivo.
(3) Escolher de acordo com o método de encaixe
Existem três formas de fazer sair o produto triturado através do dispositivo de descarga, nomeadamente, o corte de peso próprio, a sucção por pressão negativa e o transporte mecânico. As pequenas máquinas individuais adoptam principalmente o método de apagamento de peso próprio para simplificar a estrutura. A maioria dos pulverizadores de tamanho médio está equipada com um dispositivo de sucção de pressão negativa. A sua vantagem é que pode absorver a humidade do material pulverizado, reduzir a humidade no material pulverizado para facilitar o armazenamento, aumentar a eficiência da pulverização em 10% a 15%, e reduzir o pó na câmara de pulverização, enquanto o método de transporte mecânico utiliza um raspador ou balde para transportar os materiais triturados para a próxima ligação de processamento e têmpera.
(4) Escolha de acordo com o poder de correspondência
A especificação e a placa de identificação do triturador contêm a gama de potências KW do motor que suporta a máquina. Dependendo do tipo e da resistência das matérias-primas a triturar, a potência necessária varia muito. Por exemplo, nas mesmas condições de trabalho, a potência de trituração do sorgo é o dobro da potência de trituração do milho. A força de trituração da farinha de soja e da farinha de algodão é semelhante, enquanto a força de trituração do sal é a mais elevada. Se for utilizado um crivo diferente, a carga do triturador será grandemente afetada.
(5) Escolha com base nas poeiras e no ruído
A maior parte da poeira e do ruído gerados na transformação de ingredientes para alimentação animal provém do triturador. Se for selecionado um triturador com elevado ruído e poeiras, devem ser tomadas as medidas necessárias de prevenção do ruído e das poeiras para melhorar o ambiente de trabalho e reduzir a poluição e os resíduos. Especialmente no processo de produção de alimentos para animais aquáticos, a poeira gerada durante o processo de trituração das matérias-primas para alimentação animal é mais proeminente. Tal deve-se à pequena ingestão de alimentos pelos animais aquáticos, ao trato digestivo curto e à má digestão. Normalmente, é necessário pulverizar os alimentos para animais aquáticos para que sejam mais finos do que os alimentos para gado e aves de capoeira. Quanto mais finas forem as partículas, maior será a área de superfície e a área de contacto do suco digestivo dos animais aquáticos. Quanto maior for, pode melhorar a digestibilidade dos alimentos e aumentar a taxa de retorno dos alimentos. Geralmente, os alimentos para peixes devem ser triturados até uma granulometria média geométrica de 0,5 mm ou menos antes da peletização. Por exemplo, a farinha de peixe de água doce normal deve passar por um peneiro de 20 malhas e não mais de 30% do material acima de um peneiro de 40 malhas. Os alimentos como o caranguejo e o camarão devem passar por um peneiro de 40 malhas. Os alimentos para enguias e tartarugas devem passar por um peneiro de 60 malhas, os 95% por um peneiro de 80 malhas, pelo que o processo de trituração destes alimentos deve ser efectuado de forma adequada para evitar ruídos e poeiras.
2. Melhorar a eficiência da produção da máquina de moagem de alimentos para animais
Hµ muitos factores que afectam a eficiÞncia de produç Para além de estar diretamente relacionado com a abertura do ecrã, está também relacionado com o teor de humidade do material, a velocidade do triturador, a densidade de distribuição do martelo, a espessura do martelo, o grau de novo e velho utilizado e a diferença entre o martelo e o O tamanho da abertura do ecrã está relacionado com muitos factores. A eficiência de produção do pulverizador tem uma grande relação com o seu sistema de aspiração, a conceção do processo de pulverização e a forma da malha do crivo. Por conseguinte, estes factores devem ser considerados de forma abrangente durante a utilização. É uma forma relativamente simples de melhorar a eficiência de produção do triturador, alterando a forma da malha do crivo e o processo de trituração.
(1) Forma do orifício da malha
O moinho de martelos horizontal comum mais comum, o ecrã é quase circular. Depois de o material ser atingido pelo martelo a alta velocidade, a direção do movimento da maior parte do material é a direção tangente do ponto de impacto, enquanto a maior parte dos orifícios da malha do crivo comum são perfurados. Uma vez que o ecrã tem uma certa espessura e o espaço entre o martelo e o ecrã do micro-pulverizador é pequeno, as partículas irão inevitavelmente colidir com a parede do ecrã e saltar quando saem do ecrã, fazendo com que não consigam descarregar o ecrã a tempo, resultando em baixa eficiência.
(2) Processo de trituração secundária
A conceção razoável do processo é também um dos factores que melhoram a eficiência do triturador. Geralmente, a unidade de processamento de alimentos adopta um processo de trituraç o única e o tamanho das partículas de trituraç o é controlado principalmente pela alteraç o do tamanho da abertura do crivo. No processo de trituração única, de acordo com as regras de trituração, haverá sempre uma certa quantidade de pó fino que atingiu o requisito de tamanho de partícula, mas devido à incapacidade de descarregar o ecrã a tempo, será triturado várias vezes na câmara de trituração, o que aumentará a carga do triturador. Causa redução desnecessária da eficiência e desperdício de energia.
o secundµria evitarµ obviamente esta falha. O processo de britagem secundµria baseia-se no processo de britagem primµria, acrescentando um triturador grosseiro. o primµria, a abertura do crivo pode ser maior. Após a trituração inicial e o novo peneiramento, o pó fino que satisfaz os requisitos de tamanho de partícula pode ser diretamente introduzido no processo seguinte sem necessidade de trituração secundária. O triturador secundário tritura e os materiais que não satisfazem os requisitos entram na ligação de trituração secundária, o que pode reduzir muito a carga do triturador único e melhorar a sua eficiência de trituração. Comparado com o processo de trituração primária, o processo de trituração secundária tem dois equipamentos adicionais, mas pode melhorar significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto e reduzir o consumo de energia em cerca de 25% a 50%. Por conseguinte, este processo tem sido utilizado por muitas empresas de grande dimens fábricas de alimentos para animais de tamanho médio.
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