Измельчение кормовых ингредиентов является важной частью процесса переработки кормов. Животные птица домашний скот рыба крупный рогатый скот курица корм молотковая мельница дробилки в основном используются для измельчения кормовых ингредиентов и различных грубых кормов. Дробленый корм позволяет увеличить площадь поверхности корма и регулировать размер частиц, улучшить однородность смешивания сырья и т. д. Плющильность повышает растворимость питательных веществ корма в пищеварительных соках животных, позволяет животным лучше усваивать питательные вещества корма, улучшает переваримость и скорость отдачи корма, а также значительно улучшает транспортировку, хранение, смешивание и гранулирование. Размер частиц измельченного сырья оказывает очень большое влияние на сложность последующих процессов (таких как гранулирование и т. д.) и качество готового продукта.

Размер дробленых частиц напрямую влияет на себестоимость продукции. При производстве порошкообразного комбикорма электрическая мощность процесса дробления составляет от 50% до 70% от общей потребляемой мощности. Чем меньше размер частиц порошка, тем лучше переваривание и усвоение животными и тем лучше грануляция, но в то же время потребление электроэнергии соответственно увеличивается. Поэтому использование наилучшего производственного состояния гидроразбивателя, снижение производственных затрат, повышение уровня и качества измельчения кормов - важные вопросы, связанные с эффективностью всей системы. процесс производства линии по производству кормов для животных.

РИЧИ животное птица крупный рогатый скот курица рыба свинья корм молотковая мельница для продажи

-10-13T/H молотковая мельница для измельчения кормов для животных

-8-10T/H CE корм молотковая мельница шлифовальный станок

-Утверждение Ce 6-9 т/ч животный скот птица рыба корм дробилка

-CE 4-6 т/ч зерно пшеницы кукурузы сорго шлифовальный станок для животных

1. Разумный выбор дробилка для кормов

Существует три типа измельчителей: вальцовый, молотковый и когтевой. Вальцовый комбикормовый станок - это машина, в которой для распиловки и измельчения корма используется пара относительно вращающихся цилиндрических вальцов. Его преимуществами являются высокая производительность, низкая мощность и удобство регулировки. В основном она используется в производстве пшеничной муки и в процессе переработки кормов. Она используется в первом процессе вторичного дробления. Молотковая кормовая мельница - это машина, которая использует высокоскоростные вращающиеся молотки для измельчения корма. Она отличается простотой конструкции, универсальностью, высокой производительностью и безопасностью использования. Когтевой комбикормовый завод - это машина, в которой для измельчения корма используются высокоскоростные вращающиеся когти. Его преимуществами являются небольшой размер, малый вес, мелкий размер продукта и высокая рабочая скорость.

(1) Выбор в соответствии с производственной мощностью

В спецификации и на заводской табличке кофемолки указана ее номинальная производительность (кг/ч). Указанная номинальная производительность относится к производительности кофемолки в определенном состоянии, например, кофемолки для измельчения зерновых. Сырьем для измельчения является кукуруза, содержание влаги - безопасная влажность хранения (около 13%), а производительность при диаметре сита - 1,2 мм. Поскольку кукуруза является широко используемым зерновым кормом, сито диаметром 1,2 мм является самым мелким ситом, которое обычно используется. В это время производственная мощность мала, что является пределом максимальной эффективности производства. Поэтому производственная мощность при выборе измельчителя должна быть немного больше фактической производственной мощности, иначе увеличится износ молотка, утечка воздуха и т.д., что приведет к снижению производственной мощности, влияя на безопасное производство корма и срок службы измельчителя.

(2) Выбор в зависимости от объекта дробления

Разумный выбор дробилок в зависимости от сырья является важным условием для обеспечения качества продукции и повышения эффективности производства. В процессе переработки кормов, если основной задачей является дробление зерновых кормов, можно выбрать молотковую мельницу с верхней подачей. Для измельчения отрубей и зерновых кормов можно выбрать когтевую мельницу. Если вам нужна хорошая универсальность, вы можете выбрать мельницу для дробления зерновых, а также жмыхов и соломы. Вы можете выбрать молотковую мельницу с тангенциальной подачей. Для измельчения минеральных кормов, таких как ракушки, можно выбрать ситовую мельницу без раковин. Если он используется в качестве предварительной обработки предварительно смешанного корма, размер продукта должен быть мелким и может регулироваться в зависимости от потребностей. В этом случае следует использовать специальный безрешетный измельчитель.

(3) Выбирайте в соответствии с методом гнездования

Существует три способа вывода дробленого продукта через разгрузочное устройство, а именно: заготовка под собственным весом, всасывание под отрицательным давлением и механическая транспортировка. Небольшие единичные машины в основном используют метод саморазгрузки для упрощения конструкции. Большинство пульверизаторов среднего размера оснащены устройством всасывания под отрицательным давлением. Его преимущество заключается в том, что оно может поглощать влагу из измельчаемого материала, уменьшать влажность в измельчаемом материале для облегчения хранения, увеличивать эффективность измельчения на 10% - 15% и уменьшать количество пыли в камере измельчения, в то время как метод механического транспортирования использует скребок или ковш для транспортировки измельченных материалов в следующее звено обработки и закалки.

(4) Выбирайте в соответствии с подходящей мощностью

В спецификации и на заводской табличке измельчителя указан диапазон мощности KW двигателя, обеспечивающего работу машины. В зависимости от типа и прочности измельчаемого сырья требуемая мощность сильно варьируется. Например, при одинаковых условиях работы мощность измельчения сорго в два раза выше, чем мощность измельчения кукурузы. Сила измельчения соевой и хлопковой муки одинакова, а сила измельчения соли - самая высокая. Если используется другое сито, то нагрузка на дробилку сильно изменится.

(5) Выбор с учетом пыли и шума

Большая часть пыли и шума, возникающих при обработке кормовых ингредиентов, приходится на измельчитель. Если выбран измельчитель с высоким уровнем шума и пыли, следует принять необходимые меры по предотвращению шума и пыли, чтобы улучшить рабочую среду и уменьшить загрязнение и отходы. Особенно в процессе производства водных кормов пыль, образующаяся в процессе измельчения кормовых материалов, более заметна. Это связано с тем, что водные животные потребляют мало пищи, у них короткий пищеварительный тракт и плохое пищеварение. Обычно требуется измельчать водные корма до более мелких частиц, чем корма для скота и птицы. Чем мельче частицы, тем больше площадь их поверхности, а площадь контакта с пищеварительным соком водных животных тем больше, это может улучшить перевариваемость корма и увеличить скорость возврата корма. Как правило, перед гранулированием рыбный корм должен быть измельчен до среднегеометрического размера частиц 0,5 мм или менее. Например, обычная пресноводная рыбная мука должна проходить через сито с ячейками 20 и не более 30% материала над ситом с ячейками 40. Такие корма, как крабы и креветки, должны проходить через 40 меш. Сито, 80% должно проходить через сито 60 меш, корма из угря и черепахи должны проходить через сито 60 меш, 95% через сито 80 меш, поэтому в процессе дробления этих кормов необходимо проводить соответствующие работы по предотвращению шума и пыли.

2. Повысить эффективность производства машина для измельчения кормов для животных

Существует множество факторов, которые влияют на эффективность производства дробилки. Помимо того, что она напрямую связана с апертурой грохота, она также связана с содержанием влаги в материале, скоростью дробилки, плотностью распределения молотка, толщиной молотка, степенью использования нового и старого, а также разницей между молотком и размером щели грохота, которая связана со многими факторами. Эффективность работы пульверизатора имеет большую связь с его системой всасывания, конструкцией процесса пульверизации и формой сетки грохота. Поэтому в процессе эксплуатации необходимо всесторонне учитывать эти факторы. Повысить производственную эффективность дробилки можно относительно простым способом, изменив форму сетки грохота и процесс дробления.

(1) Форма отверстий сетки

В более распространенной обычной горизонтальной молотковой мельнице сито почти круглое. После удара молотком по материалу на высокой скорости, направление движения большей части материала направлено по касательной к точке удара, в то время как большинство отверстий обычной сетки грохота пробиты. Поскольку сито имеет определенную толщину, а зазор между молотком и ситом микропульверизатора невелик, частицы при выходе из сита будут неизбежно сталкиваться со стенками сита и отскакивать, в результате чего они не смогут вовремя покинуть сито, что приведет к низкой эффективности.

(2) Процесс вторичного дробления

Разумное проектирование процесса также является одним из факторов повышения эффективности дробилки. Как правило, в дробилке используется одноразовый процесс дробления, и размер частиц дробления в основном регулируется изменением размера отверстия сита. При однократном дроблении, в соответствии с правилами дробления, всегда будет определенное количество мелкого порошка, который достиг размера частиц, но из-за неспособности вовремя разгрузить сито, он будет многократно измельчен в камере дробления, что приведет к увеличению нагрузки на дробилку. Это приводит к ненужному снижению эффективности и трате энергии.

Поэтому использование процесса вторичного дробления позволит избежать этого недостатка. Процесс вторичного дробления основан на процессе первичного дробления с добавлением дробилки крупного дробления. Для вертикальной дробилки, которая может быть использована в процессе первичного дробления, отверстие грохота может быть больше. После первичного дробления и повторного просеивания тонкий порошок, отвечающий требованиям к размеру частиц, может быть непосредственно введен в следующий процесс без необходимости вторичного дробления. Вторичная дробилка дробит, а материалы, которые не соответствуют требованиям, попадают во вторичное звено дробления, что может значительно снизить нагрузку на одну дробилку и повысить эффективность дробления. По сравнению с процессом первичного дробления, процесс вторичного дробления имеет два дополнительных оборудования, но он может значительно повысить эффективность производства и качество продукции, а также снизить потребление энергии примерно на 25% до 50%. Поэтому этот процесс был использован многими крупными и средние комбикормовые заводы.

Если у вас есть следующие вопросы, добро пожаловать на консультацию Машины Richi:

10 т/ч животный корм молотковая мельница и смеситель птичий корм

5 т/ч кукуруза рисовая шелуха шлифовальный станок молоток мельница машина для животных корм

люцерна корм скота шлифовальный станок для продажи

кролик утка петух курица птица корм измельчитель сделать животное корм

машина для измельчения корма лошади для продажи

4t/h птичий корм измельчитель урожая дробилка машина для продажи