En el proceso de producción de un fábrica de piensos a gran escala, los productos que salen del máquina extrusora y granuladora de piensos deben secarse o enfriarse mediante determinados equipos antes de que puedan envasarse, almacenarse o venderse. Por lo tanto, el secado y el enfriamiento son eslabones indispensables en el procesamiento de estos productos. A continuación se presenta una breve introducción sobre la conversión y utilización de la energía térmica en este proceso:
1. Conversión de energía térmica durante el proceso de secado
Los materiales con mayor contenido de humedad se evaporarán absorbiendo el calor del medio de secado por la acción de éste en el secador de pienso. Al mismo tiempo, la temperatura del propio medio de secado se reduce debido a la liberación de calor, y la humedad evaporada del material se descarga del sistema de secado junto con el flujo del medio de secado. El medio de secado que se repone absorbe el calor liberado por el vapor en el intercambiador de calor y aumenta su temperatura. Al mismo tiempo, el vapor se convierte en agua condensada y se descarga del sistema de calentamiento.
2. Conversión de energía térmica durante el enfriamiento
En comparación con el proceso de secado, el aire limpio natural se utiliza como medio en el proceso de enfriamiento, y los materiales con una cierta temperatura y humedad se enfrían y deshumidifican.
Tomemos como ejemplo el refrigerador de partículas a contracorriente, de uso común: En el refrigerador, el material fluye de arriba hacia abajo, y el aire de refrigeración fluye de abajo hacia arriba, formando un flujo contracorriente con el material. El material de la parte inferior proporciona el calor necesario para la evaporación del agua y el aumento de la temperatura del aire en el proceso de arriba abajo, y la temperatura se aproxima a la temperatura ambiente. A medida que el aire de la parte superior absorbe el calor liberado por las partículas durante el proceso de desplazamiento de abajo hacia arriba, la temperatura y la capacidad de humedad aumentan. Por lo tanto, se cumple el propósito de enfriar y deshumidificar los gránulos de pienso. El aire caliente y húmedo después del trabajo es descargado del sistema de refrigeración por el ventilador de refrigeración.
3. Conversión de energía térmica en el estabilizador
Para algunos materiales especiales, como el material para gambas, se requiere un grado de maduración. Después de ser extruido, aún necesita un periodo de tiempo para su posterior conservación y calentamiento. Este proceso suele llevarse a cabo en un estabilizador.
Generalmente, el estabilizador se fabrica en forma de camisa, y en la cavidad se dispone un cierto número de tubos de vapor para mantener estable la temperatura en la cavidad a unos 100°C, de modo que el material madure y se estabilice aún más.
En este proceso, el vapor se consume continuamente, y la energía térmica del vapor se transfiere continuamente al material a través de la pared del tubo, lo que aumenta la temperatura del material y lo madura.
4.Equipos para alimentación animal introducción
(1)RICHI máquina enfriadora de pellets para piensos
Ámbito de aplicación
Principalmente aplicable al enfriamiento de diversos materiales granulados.
Características principales
Utiliza el principio de refrigeración a contracorriente, refrigeración completa y uniforme.
Utiliza un mecanismo especial de descarga de válvula deslizante para descargar.
El mecanismo de descarga funciona con suavidad y fiabilidad, la descarga es suave.
La temperatura de los gránulos no supera la temperatura ambiente en +3-5℃ tras el enfriamiento.
Utiliza un dispositivo mecánico de nivelación, la descarga es precisa y sensible.
(2)RICHI máquina de teñido de piensos para la línea de procesamiento de piensos
Secado de material multicapa, uso eficaz del espacio, aumento de la productividad.
Recicla parcialmente el calor residual para mejorar la eficiencia térmica. Material distribuido en el tamiz, buena uniformidad de secado, el material es estacionario en relación con el tamiz, siguiendo el tamiz para avanzar, reducir la tasa de molienda de manera efectiva, el tiempo de secado se puede ajustar de acuerdo a los requisitos de detalle. Se utiliza principalmente para el secado de alimentos y piensos extruidos.
