El problema de los residuos de materiales en la producción y el transporte de piensos es una causa importante de contaminación cruzada de los productos de alimentación animal en planta de fabricación de piensos. Debido a la existencia de residuos de materiales, un lote de productos para piensos mezclado con sustancias de productos anteriores que no deberían haber aparecido, incluidos fármacos o microorganismos nocivos, causará contaminación cruzada y afectará a la estabilidad de la calidad final del producto para piensos. Para garantizar la estabilidad de la calidad y la seguridad de los piensos, es necesario estudiar sistemáticamente las causas de los residuos de materiales en el procesamiento y el transporte de los piensos, y adoptar procedimientos operativos eficaces para prevenir y controlar los residuos de materiales y reducir el riesgo de contaminación cruzada.
1.Análisis de las fuentes de residuos de equipos
En la industria actual de piensos, hay muchos conjuntos completos de equipos utilizados para almacenar, procesar y transportar productos de piensos hasta que se suministran a los animales. Todos estos equipos completos están formados por componentes básicos, como equipos de almacenamiento de piensos, equipos de transporte de piensos y alimentadores, y estos equipos pueden producir residuos materiales. Por ejemplo, máquina mezcladora de piensos, granuladoras de piensos con matriz anular, transportadores de tornillo, elevadores de cangilones, Los colectores de polvo, las tolvas de dosificación, etc. pueden contener polvo y residuos de material, que pueden contaminar el siguiente lote de producción de piensos.
Este proceso puede producirse en un único dispositivo o en un área combinada de todo el sistema. Por ejemplo, en el sistema de almacenamiento, el equipo de almacenamiento de piensos más común es un silo vertical, la mayoría de los cuales están hechos de materiales metálicos, pero también incluyen madera, hormigón y otros materiales. El patrón normal de flujo de material del silo es que el material directamente por encima del puerto de descarga caerá primero, y luego el material en el silo se descargará en forma de cascada de arriba a abajo en forma de "V". El resultado es que el material fluye paso a paso desde arriba hacia abajo hasta que se descarga.
Sin embargo, si la pendiente de la tolva en el fondo del silo está diseñada de forma poco razonable, o la cantidad de melaza y grasa en el material es alta, algunos materiales pueden resistir el flujo lateral y formar un túnel de material. La gente lo llama "agujero de rata", lo que conduce a que se produzcan grandes cantidades de residuos de material. En los equipos de transporte por tornillo, mezcladores y acondicionadores, suele haber un espacio libre adecuado entre el tornillo o la pala y la pared de la máquina. Este espacio es necesario para evitar un desgaste excesivo entre el borde exterior de la cuchilla y la pared de la máquina, pero al mismo tiempo Cuando ya no hay material en el puerto de descarga, todavía queda una capa de material en la máquina.
El efecto de adsorción electrostática hará que las partículas pequeñas se adhieran a la pared interior de la mezcladora u otros equipos. Algunas partículas de premezcla de fármacos son más fáciles de adsorber debido a sus características electrostáticas. Tras la producción de piensos medicados, una cantidad suficiente de fármacos afectará directamente a los lotes posteriores. Para la producción de piensos, los equipos de mezcla y transporte con conexión a tierra minimizarán este residuo, y las premezclas de fármacos de mayor tamaño de partícula reducirán la posibilidad de residuos de adsorción electrostática. A continuación hemos resumido algunas de las principales causas de residuos de material en los equipos de procesamiento y transporte de la línea de piensos.
(1) Sistema de eliminación de polvo
Retraso en el retorno; aspiración excesiva de fármacos y equipos de suministro; adsorción (estática o húmeda).
(2) Equipo de mezcla
Residuos de alimentación; acumulación de material en la cinta espiral o en la pared interior; adsorción electrostática; fuga de la compuerta de descarga.
(3) Almacén regulador
Limpieza incompleta; adsorción (estática o húmeda).
(4) Equipos de transporte
Limpieza incompleta; adsorción (estática o húmeda).
(5) Polipasto
Restos de vertedero y material de base; adsorción (estática o húmeda).
(6) Almacén de ingredientes
Arqueo; limpieza incompleta.
(7) Camión granelero
Registros de vertidos erróneos; limpieza incompleta.
2.Medidas de eliminación de residuos de equipos
Una vez determinada la causa del residuo de material del equipo, se pueden aplicar las contramedidas correctas. Por lo general, los ajustes del equipo pueden reducir significativamente los problemas, incluyendo reparaciones, rediseños o sustitución de piezas dañadas, etc. son todos necesarios.
3. Optimización de la combinación de equipos y procesos
A la vez que hacemos un buen trabajo en la eliminación de residuos de un solo equipo, también debemos prestar atención a la combinación de procesos entre los equipos de procesado para reducir aún más la posible contaminación cruzada.
（1）Uno está en el diseño de la línea de producción de pellets para piensos. Las líneas especializadas de producción de piensos deben utilizarse para producir tipos específicos de piensos, como por ejemplo línea de producción de piensos para cerdos, línea de producción de piensos para lechones, planta de producción de piensos para gallinas ponedoras, Línea de producción de piensos para pollos de engorde, línea de producción de piensos para peces, línea de procesamiento de piensos para camarones, etc. Entre ellos, el línea de producción de piensos para rumiantes deben establecerse de forma independiente.
（2）El segundo es el trazado de las líneas de transmisión. La transmisión en cortocircuito debe utilizarse en la medida de lo posible para reducir la clasificación de materiales y la contaminación cruzada.
（3）La tercera es que el pienso en polvo medicado mezclado debe granularse directamente.
（4）El cuarto es establecer un contenedor especial de almacenamiento de materiales de lavado y devolución en el diseño del proceso para realizar la mecanización y automatización del reciclaje de estos materiales.
4. Hacer un buen trabajo en la secuenciación de la producción y el lavado
Cuando se produzcan piensos para animales antes del sacrificio que contengan medicamentos durante el período de retirada del medicamento o se produzcan y transporten simultáneamente varios piensos para animales, deben producirse en estricta conformidad con la etiqueta y cumplir las normas de gestión de la seguridad de la producción de piensos de la fábrica de piensos para evitar la contaminación cruzada de medicamentos. Las normas de gestión de la seguridad estipulan procedimientos operativos razonables para todos los equipos utilizados en la producción y entrega de piensos medicados para evitar la contaminación insegura entre piensos medicados y no medicados. A continuación resumimos las medidas para tratar los residuos de piensos.
(1) Adsorción electrostática
Medidas: rectificar el equipo; utilizar materias primas líquidas premezcladas no estáticas para controlar el polvo; añadir un vibrador.
(2) Retorno diferido
Medidas:Ajustar la velocidad de aspiración; dejar tiempo suficiente para la limpieza; materias primas líquidas para reducir el polvo; eliminar el polvo de alimentación medicamentosa (o añadir lotes posteriores de medicamentos similares); optimizar el diseño del sistema de eliminación de polvo.
(3) Residuos de la mezcladora de piensos
Medidas:Ajustar la paleta o la cinta; instalar el barredor de cinta; añadir un dispositivo de barrido de aire; rediseñar la puerta de descarga para que la descarga sea más segura; añadir medicamentos cuando el material alcance 1/2-3/4 de la capacidad de la mezcladora; instalar el manual La puerta de acceso es conveniente para la limpieza manual y el mantenimiento.
(4) Almacén regulador y residuos de equipos de transporte
Medidas:Añadir más procedimientos de limpieza; rediseñar el silo o el puerto de descarga.
(5) Residuos del polipasto
Medidas:Ajuste el diseño de la base, el espacio entre la pared exterior del cubo y el arco inferior de la base es ajustable; añada una puerta de limpieza de la base o un dispositivo de limpieza por aire para una limpieza a fondo.
(6) Residuos de silo
Medidas:Inspección y limpieza manual al cambiar el tipo de alimentación; añadir un filtro de aire.
(7) Residuos de máquina de fabricación de pellets para piensos y secador de pienso
Medidas:Enjuague el equipo; ajuste el secador para una limpieza a fondo.
(8) Residuos de acondicionador
Medidas:Aumentar la puerta de acceso (la longitud no es inferior a 70% de la longitud total de la cámara de temple y revenido); aumentar el dispositivo de calentamiento en la carcasa exterior, que es conveniente para limpiar los materiales adheridos en la pared interior.
(9) Camión granelero
Medidas:Determinar los procedimientos de limpieza de los camiones y añadir dispositivos de purga; tomar muestras durante el transporte; analizar las muestras aleatoriamente e informar al conductor.
(1) Hacer un buen trabajo de secuenciación de la producción.
La necesidad de secuenciar el procesamiento y el transporte en las fábricas de piensos depende de la tendencia a la aparición de residuos de medicamentos. Es muy eficaz organizar la producción de piensos que contengan el mismo medicamento juntos y ordenarlos según el contenido de fármaco, de mayor a menor. El orden debe ser posterior a la producción de piensos no medicados para el mismo animal. Por ejemplo, cuando se ordenan las tareas para la producción de productos en el día, la tabla de ordenación de la producción debe hacerse según el principio de "primero los que no contienen medicamentos, después los que contienen medicamentos". Cuando se producen piensos para el mismo animal con el mismo medicamento pero diferentes dosis, la secuencia de producción es la siguiente: pienso sin medicamento→pienso con bajo contenido de medicamento→pienso con alto contenido de medicamento→lavado (limpieza).
Cuando las fábricas de piensos individuales necesitan producir una sola raza de piensos, como los piensos para cerdos, si el pienso para lechones necesita añadir medicamentos que contengan periodo de retirada, la secuencia de producción puede ser la siguiente: pienso para cerdos que contenga periodo de retirada, pienso para cerdas, pienso para cerdos en crecimiento, pienso para cerdos acabados. De acuerdo con este orden, las cerdas deben colocarse en la nave de cerdos terminados y alimentarse durante un periodo de tiempo antes de ser sacrificadas en el mercado. Cuando se utiliza el modo de producción secuencial para evitar la contaminación cruzada de medicamentos, es muy necesario realizar registros de producción y poder determinar con detalle la información de producción del lote anterior de pienso. Sin embargo, el siguiente lote de producción de sustitución romperá esta secuencia de producción. En la mayoría de las fábricas de piensos, una buena secuencia de producción puede reducir suficientemente los residuos de medicamentos y eliminar el riesgo de residuos tisulares. Sin embargo, cuando existen problemas de mantenimiento o de diseño como los mostrados anteriormente, la secuenciación de la producción no puede reducir los residuos a un nivel muy alto. Rango efectivo.
(2) Operación de lavado estricta.
Lavar regularmente el equipo de procesamiento de piensos es la forma más sencilla de reducir la contaminación cruzada y minimizar el riesgo de contaminación cruzada de los piensos. El lavado consiste en que después de la producción del lote anterior de piensos medicados y antes de la producción del siguiente lote de piensos, una cierta cantidad de un determinado material sólido se utiliza para pasar a través de la línea de producción de pellets de piensos para reducir los residuos de medicamentos en la línea de procesamiento de piensos. Estados Unidos y Canadá utilizan el lavado como medida básica y necesaria para controlar la contaminación cruzada en la producción de piensos medicamentosos.
Entre los materiales de lavado utilizados habitualmente, se emplean principalmente materiales orgánicos como la harina de soja, la harina de maíz, la harina secundaria y el salvado. En el caso de los materiales orgánicos, como la harina de maíz, la harina, etc., el efecto de lavado de los residuos de medicamentos en la maquinaria y los equipos de piensos es mejor. Debido al alto contenido de celulosa en el salvado de arroz, el material no es uniforme, el efecto de absorción de los fármacos es pobre, y su efecto de lavado no es tan bueno como la harina de maíz y la harina.
Debido a que el polvo de piedra es una materia prima mineral, tiene buena fluidez y es fácil de mezclar en el equipo en el mismo tiempo. Sin embargo, debido a que la superficie de las partículas de polvo es más lisa que la de otros materiales orgánicos, tiene una débil capacidad de adsorción de residuos de fármacos en la máquina. El alcance de la línea de producción de lavado es generalmente desde la escala de dosificación hasta la boca de envasado del producto terminado. La cantidad de material de lavado añadido depende del sistema. En el caso de que no haya verificación previa, la cantidad recomendada de material de lavado es de 80%-100% de la capacidad nominal de mezcla de la máquina mezcladora de piensos.
Cuando el material de lavado pasa por el sistema de procesamiento y transporte de piensos, debe almacenarse por separado para su uso en la siguiente producción del mismo pienso medicamentoso. El nombre y el número del material de lavado formado tras el lavado deben identificarse claramente y almacenarse en categorías, y debe formarse una tabla completa de la operación de lavado con el nombre del producto y la cantidad de cada lote de material de lavado que vaya a reutilizarse, lo que debe confirmarse antes del inicio de la operación de dosificación la línea de producción de piensos ha sido lavada y cumple los requisitos de producción de piensos.
