ปัญหาของเศษวัสดุเหลือในกระบวนการผลิตและขนส่งอาหารสัตว์เป็นสาเหตุสำคัญของการปนเปื้อนข้ามผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์ใน โรงงานผลิตอาหารสัตว์. เนื่องจากมีเศษวัสดุตกค้างอยู่ ทำให้เกิดผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์ชุดหนึ่งที่มีการผสมกับสารจากผลิตภัณฑ์ก่อนหน้าซึ่งไม่ควรปรากฏขึ้น รวมถึงยาหรือจุลินทรีย์ที่เป็นอันตราย ซึ่งจะทำให้เกิดการปนเปื้อนข้ามและส่งผลกระทบต่อความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์ขั้นสุดท้าย เพื่อรับประกันความเสถียรและความปลอดภัยของคุณภาพอาหารสัตว์ จำเป็นต้องศึกษาสาเหตุของเศษวัสดุตกค้างในกระบวนการแปรรูปและการขนส่งอาหารสัตว์อย่างเป็นระบบ และดำเนินมาตรการปฏิบัติการที่มีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันและควบคุมเศษวัสดุตกค้าง รวมถึงลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้าม.
1.การวิเคราะห์แหล่งที่มาของคราบตกค้างบนอุปกรณ์
ในอุตสาหกรรมอาหารสัตว์ในปัจจุบัน มีชุดอุปกรณ์ที่สมบูรณ์หลายชุดที่ใช้ในการเก็บรักษา ผลิต และขนส่งผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์จนกระทั่งถูกนำไปเลี้ยงสัตว์ ชุดอุปกรณ์ที่สมบูรณ์ทั้งหมดนี้ประกอบด้วยส่วนประกอบพื้นฐาน เช่น อุปกรณ์เก็บรักษาอาหารสัตว์ อุปกรณ์ลำเลียงอาหารสัตว์ และเครื่องให้อาหาร และอุปกรณ์เหล่านี้อาจผลิตเศษวัสดุเหลือใช้ได้ ตัวอย่างเช่น, เครื่องผสมอาหารสัตว์, เครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์แบบดายวงแหวน, สกรูคอนเวเยอร์, ลิฟต์ถัง, เครื่องดูดฝุ่น, ถังเก็บวัสดุ, ฯลฯ อาจมีฝุ่นและเศษวัสดุตกค้าง ซึ่งอาจก่อให้เกิดมลพิษต่อการผลิตอาหารในชุดถัดไป.
กระบวนการนี้อาจเกิดขึ้นในอุปกรณ์เดียวหรือในพื้นที่รวมของระบบทั้งหมดก็ได้ ตัวอย่างเช่น ในระบบจัดเก็บ อุปกรณ์จัดเก็บอาหารที่พบมากที่สุดคือไซโลแนวตั้ง ซึ่งส่วนใหญ่ทำจากวัสดุโลหะ แต่ก็รวมถึงไม้ คอนกรีต และวัสดุอื่นๆ ด้วยรูปแบบการไหลของวัสดุปกติในไซโลคือ วัสดุที่อยู่เหนือช่องปล่อยโดยตรงจะตกลงมาก่อน และจากนั้นวัสดุในไซโลจะถูกปล่อยออกมาในลักษณะเป็นชั้น ๆ จากบนลงล่างในรูปตัว "V" ผลลัพธ์คือ วัสดุจะไหลเป็นขั้น ๆ จากบนลงล่างจนกว่าจะถูกปล่อยออกมา.
อย่างไรก็ตาม หากความลาดเอียงของถังเก็บที่ด้านล่างของไซโลถูกออกแบบอย่างไม่เหมาะสม หรือปริมาณกากน้ำตาลและไขมันในวัสดุมีสูง วัสดุบางส่วนอาจต้านทานการไหลด้านข้างและก่อตัวเป็นอุโมงค์วัสดุได้คนเรียกมันว่า "รูหนู" ซึ่งนำไปสู่การผลิตเศษวัสดุจำนวนมาก ในอุปกรณ์ลำเลียงแบบสกรู เครื่องผสม และเครื่องปรับสภาพ มักจะมีช่องว่างที่เหมาะสมระหว่างสกรูหรือใบมีดกับผนังเครื่อง ช่องว่างนี้จำเป็นเพื่อป้องกันการสึกหรอมากเกินไประหว่างขอบด้านนอกของใบมีดกับผนังเครื่อง แต่ในขณะเดียวกัน เมื่อไม่มีวัสดุเหลืออยู่ที่ช่องปล่อยแล้ว ก็ยังคงมีชั้นของวัสดุเหลืออยู่ในเครื่อง.
ผลของการดูดซับแบบไฟฟ้าสถิตจะทำให้อนุภาคขนาดเล็กติดกับผนังด้านในของเครื่องผสมหรืออุปกรณ์อื่น ๆ อนุภาคของยาบางชนิดที่ผสมล่วงหน้าจะดูดซับได้ง่ายขึ้นเนื่องจากลักษณะไฟฟ้าสถิตของมัน หลังจากผลิตอาหารผสมยาแล้ว ยาที่เพียงพอจะส่งผลโดยตรงต่อชุดการผลิตถัดไปสำหรับการผลิตอาหารสัตว์ การติดตั้งสายดินในอุปกรณ์ผสมและลำเลียงจะช่วยลดปริมาณเศษตกค้างนี้ให้น้อยที่สุด และการใช้สารผสมยาที่มีขนาดอนุภาคใหญ่ขึ้นจะช่วยลดโอกาสการเกิดเศษตกค้างจากการดูดซับไฟฟ้าสถิตได้ ด้านล่างนี้เราได้สรุปสาเหตุหลักบางประการของการเกิดเศษตกค้างของวัสดุในกระบวนการผลิตและอุปกรณ์ลำเลียงในสายการผลิตอาหารสัตว์.
(1) ระบบกำจัดฝุ่น
การส่งคืนล่าช้า; การดูดยาและอุปกรณ์จัดส่งมากเกินไป; การดูดซับ (แบบสถิตหรือเปียก).
(2) อุปกรณ์ผสม
เศษอาหารตกค้าง; การสะสมของวัสดุบนสายพานเกลียวหรือผนังด้านใน; การดูดซับด้วยไฟฟ้าสถิต; การรั่วไหลของประตูปล่อย.
(3) คลังสินค้าบัฟเฟอร์
ทำความสะอาดไม่สมบูรณ์; การดูดซับ (แบบสถิตหรือแบบชื้น).
(4) อุปกรณ์ลำเลียง
ทำความสะอาดไม่สมบูรณ์; การดูดซับ (แบบสถิตหรือแบบชื้น).
(5) รอก
วัสดุที่ทิ้งและวัสดุฐานยังคงอยู่; การดูดซับ (แบบสถิตหรือแบบชื้น).
(6) คลังเก็บวัตถุดิบ
โค้งงอ; ทำความสะอาดไม่สมบูรณ์.
(7) รถบรรทุกขนส่งจำนวนมาก
บันทึกการปล่อยของเสียไม่ถูกต้อง; การทำความสะอาดไม่ครบถ้วน.
2.มาตรการกำจัดคราบตกค้างของอุปกรณ์
เมื่อสามารถระบุสาเหตุของเศษวัสดุที่ตกค้างจากอุปกรณ์ได้แล้ว จึงจะสามารถดำเนินมาตรการแก้ไขที่เหมาะสมได้ โดยปกติ การปรับแต่งอุปกรณ์สามารถลดปัญหาได้อย่างมีนัยสำคัญ รวมถึงการซ่อมแซม การออกแบบใหม่ หรือการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย ซึ่งทั้งหมดนี้เป็นสิ่งจำเป็น.
3.การปรับปรุงการผสมผสานกระบวนการของอุปกรณ์ให้เหมาะสม
ในขณะที่ทำงานได้ดีในการกำจัดคราบอุปกรณ์เดี่ยว เราต้องให้ความสนใจกับการผสมผสานระหว่างกระบวนการของอุปกรณ์การประมวลผลเพื่อลดการปนเปื้อนข้ามที่อาจเกิดขึ้นได้.
(1) หนึ่งอยู่ในขั้นตอนการออกแบบของ สายการผลิตเม็ดอาหารสัตว์. สายการผลิตอาหารสัตว์เฉพาะทางควรใช้เพื่อผลิตอาหารสัตว์ประเภทเฉพาะ เช่น สายการผลิตอาหารสุกร, สายการผลิตอาหารลูกหมู, โรงงานผลิตอาหารไก่แบบชั้น, สายการผลิตอาหารไก่เนื้อ, สายการผลิตอาหารปลา, สายการผลิตอาหารกุ้ง, เป็นต้น ในจำนวนนี้, สายการผลิตอาหารสัตว์เคี้ยวเอื้อง ควรจัดตั้งขึ้นอย่างเป็นอิสระ.
(2) ประการที่สองคือการจัดวางสายส่งไฟฟ้า ควรใช้การส่งไฟฟ้าแบบลัดวงจรให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อลดการจำแนกประเภทวัสดุและการปนเปื้อนข้าม.
(3) ข้อที่สามคือ อาหารผงผสมยาควรอัดเม็ดโดยตรง.
(4) ข้อที่สี่คือการจัดตั้งถังเก็บพิเศษสำหรับการล้างและส่งคืนวัสดุในกระบวนการออกแบบ เพื่อให้สามารถดำเนินการรีไซเคิลวัสดุเหล่านี้ด้วยเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ.
4. ทำงานได้ดีในลำดับการผลิตและการล้าง
เมื่อผลิตอาหารสัตว์ก่อนการฆ่าที่มียาอยู่ในระหว่างระยะเวลาการถอนยา หรือผลิตและขนส่งอาหารสัตว์หลายชนิดพร้อมกัน จะต้องผลิตตามฉลากอย่างเคร่งครัด และปฏิบัติตามข้อบังคับการจัดการความปลอดภัยในการผลิตอาหารสัตว์ของโรงงานผลิตอาหารสัตว์เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามของยาข้อบังคับการจัดการความปลอดภัยกำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เหมาะสมสำหรับอุปกรณ์ทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตและจัดส่งอาหารสัตว์ที่มีสารยา เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนที่ไม่ปลอดภัยระหว่างอาหารสัตว์ที่มีสารยาและไม่มีสารยา ต่อไปนี้คือสรุปมาตรการของเราในการจัดการกับสารตกค้างในอาหารสัตว์.
(1) การดูดซับแบบไฟฟ้าสถิต
มาตรการ: ติดตั้งสายดินให้กับอุปกรณ์; ใช้วัตถุดิบของเหลวผสมล่วงหน้าที่ไม่เกิดไฟฟ้าสถิตเพื่อควบคุมฝุ่น; เพิ่มเครื่องสั่น.
(2) การกลับมาล่าช้า
มาตรการ: ปรับความเร็วในการดูด; ให้เวลาเพียงพอสำหรับการทำความสะอาด; ใช้วัตถุดิบของเหลวเพื่อลดฝุ่น; กำจัดฝุ่นจากอาหารยา (หรือเพิ่มชุดยาที่คล้ายกันในภายหลัง); ปรับปรุงการออกแบบระบบกำจัดฝุ่นให้เหมาะสมที่สุด.
(3) เศษตกค้างจากเครื่องผสมอาหารสัตว์
มาตรการ: ปรับใบพายหรือริบบิ้น; ติดตั้งเครื่องกวาดริบบิ้น; เพิ่มอุปกรณ์กวาดอากาศ; ออกแบบประตูปล่อยใหม่เพื่อให้การปล่อยปลอดภัยยิ่งขึ้น; เติมยาเมื่อวัสดุถึง 1/2-3/4 ของความจุเครื่องผสม; ติดตั้งประตูทางเข้าแบบแมนนวล ประตูทางเข้าสะดวกสำหรับการทำความสะอาดและบำรุงรักษาด้วยตนเอง.
(4) ของเสียจากคลังสินค้าบัฟเฟอร์และอุปกรณ์ลำเลียง
มาตรการ: เพิ่มขั้นตอนการทำความสะอาด; ออกแบบไซโลหรือช่องปล่อยใหม่.
(5) เศษตกค้างจากรอก
มาตรการ: ปรับการออกแบบฐาน ช่องว่างระหว่างผนังด้านนอกของถังและด้านล่างโค้งของฐานสามารถปรับได้; เพิ่มประตูทำความสะอาดฐานหรืออุปกรณ์ทำความสะอาดอากาศเพื่อการทำความสะอาดอย่างทั่วถึง.
(6) เศษตกค้างในไซโล
มาตรการ: ตรวจสอบและทำความสะอาดด้วยมือเมื่อเปลี่ยนประเภทการป้อน; เพิ่มเครื่องฟอกอากาศ.
(7) สารตกค้างของ เครื่องผลิตเม็ดอาหารสัตว์ และ เครื่องอบแห้งอาหารสัตว์
มาตรการ: ล้างอุปกรณ์ให้สะอาด; ปรับเครื่องอบให้เหมาะสมสำหรับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึง.
(8) คราบตกค้างจากครีมนวดผม
มาตรการ: เพิ่มประตูทางเข้า (ความยาวไม่น้อยกว่า 70% ของความยาวทั้งหมดของห้องชุบแข็งและอบชุบ); เพิ่มอุปกรณ์ให้ความร้อนบนเปลือกนอก ซึ่งสะดวกต่อการทำความสะอาดวัสดุที่ติดอยู่บนผนังด้านใน.
(9) รถบรรทุกขนส่งจำนวนมาก
มาตรการ: กำหนดขั้นตอนการทำความสะอาดรถบรรทุกและเพิ่มอุปกรณ์ล้างทำความสะอาด; เก็บตัวอย่างระหว่างการขนส่ง; วิเคราะห์ตัวอย่างแบบสุ่มและแจ้งให้คนขับทราบ.
(1) ทำงานได้ดีในด้านการจัดลำดับการผลิต.
ความจำเป็นในการจัดลำดับขั้นตอนในกระบวนการผลิตและขนส่งอาหารสัตว์ขึ้นอยู่กับแนวโน้มการเกิดสารตกค้างของยา การจัดให้มีการผลิตอาหารที่มียาชนิดเดียวกันพร้อมกันและจัดเรียงตามปริมาณยาจากมากไปน้อยนั้นได้ผลดีมาก ลำดับควรเป็นหลังการผลิตอาหารที่ไม่มียาสำหรับสัตว์ชนิดเดียวกันตัวอย่างเช่น เมื่อมีการจัดเรียงงานสำหรับการผลิตสินค้าในแต่ละวันแล้ว ควรจัดทำตารางการจัดเรียงการผลิตตามหลักการ "ไม่มียาเป็นอันดับแรก มียาเป็นอันดับสอง" เมื่อผลิตอาหารสัตว์ชนิดเดียวกันแต่ใช้ยาชนิดเดียวกันแต่ปริมาณต่างกัน ลำดับการผลิตจะเป็นดังนี้: อาหารที่ไม่มียา→อาหารที่มีปริมาณยาต่ำ→อาหารที่มีปริมาณยาสูง→การล้าง (ทำความสะอาด).
เมื่อโรงสีอาหารสัตว์แต่ละแห่งจำเป็นต้องผลิตอาหารสัตว์สำหรับสายพันธุ์เดียว เช่น อาหารสุกร หากอาหารลูกสุกรจำเป็นต้องเพิ่มยาที่มีระยะเวลารอคอย การลำดับการผลิตอาจเป็นดังนี้: อาหารสุกรที่มีระยะเวลารอคอย, อาหารแม่สุกร, อาหารสุกรที่กำลังเจริญเติบโต, อาหารสุกรที่สมบูรณ์ตามคำสั่งนี้ แม่สุกรควรถูกนำไปไว้ในโรงเรือนสุกรที่เสร็จสมบูรณ์และให้อาหารเป็นระยะเวลาหนึ่งก่อนที่จะถูกคัดออกสู่ตลาด เมื่อใช้โหมดการผลิตแบบต่อเนื่องเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามของยา จำเป็นต้องจัดทำบันทึกการผลิตและสามารถระบุข้อมูลการผลิตของอาหารชุดก่อนหน้าได้อย่างละเอียด อย่างไรก็ตาม การผลิตชุดทดแทนถัดไปจะขัดขวางลำดับการผลิตนี้ในโรงงานอาหารสัตว์ส่วนใหญ่ การจัดลำดับการผลิตที่ดีสามารถลดสารตกค้างของยาได้อย่างเพียงพอและขจัดความเสี่ยงของสารตกค้างในเนื้อเยื่อ อย่างไรก็ตาม เมื่อมีปัญหาด้านการบำรุงรักษาหรือการออกแบบตามที่แสดงข้างต้น การจัดลำดับการผลิตไม่สามารถลดสารตกค้างให้อยู่ในระดับที่มีประสิทธิภาพได้.
(2) การดำเนินการล้างอย่างเคร่งครัด.
การล้างอุปกรณ์แปรรูปอาหารสัตว์เป็นประจำเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการลดการปนเปื้อนข้ามและลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้ามในอาหารสัตว์ การล้างจะดำเนินการหลังการผลิตอาหารสัตว์ผสมยาชุดก่อนหน้าและก่อนการผลิตอาหารสัตว์ชุดถัดไป โดยใช้ปริมาณวัสดุแข็งชนิดหนึ่งจำนวนหนึ่งให้ผ่านสายการผลิตเม็ดอาหารสัตว์ เพื่อลดสารตกค้างของยาในสายการผลิตอาหารสัตว์สหรัฐอเมริกาและแคนาดาใช้การซักล้างเป็นมาตรการพื้นฐานและจำเป็นในการควบคุมการปนเปื้อนข้ามในการผลิตอาหารสัตว์ที่มียา.
ในบรรดาวัสดุที่ใช้ในการล้างทั่วไป วัสดุอินทรีย์ เช่น กากถั่วเหลือง แป้งข้าวโพด แป้งรองรีด และรำข้าว เป็นวัสดุที่ใช้หลัก สำหรับวัสดุอินทรีย์ เช่น แป้งข้าวโพด แป้ง ฯลฯ การล้างสารตกค้างจากยาในเครื่องจักรและอุปกรณ์สำหรับอาหารสัตว์จะได้ผลดีกว่า เนื่องจากรำข้าวมีปริมาณเซลลูโลสสูง วัสดุจึงไม่สม่ำเสมอ การดูดซับยาไม่ดี และประสิทธิภาพในการล้างไม่ดีเท่าแป้งข้าวโพดและแป้ง.
เนื่องจากผงหินเป็นวัตถุดิบแร่ธรรมชาติ จึงมีความไหลลื่นดีและผสมกับอุปกรณ์ได้ง่ายในเวลาเดียวกัน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากพื้นผิวของอนุภาคผงมีความเรียบกว่าวัสดุอินทรีย์อื่นๆ จึงมีความสามารถในการดูดซับสารตกค้างของยาในเครื่องจักรได้น้อย ขอบเขตของสายการผลิตการล้างโดยทั่วไปจะเริ่มตั้งแต่ขนาดการผสมไปจนถึงปากบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ปริมาณวัสดุที่ใช้ในการล้างที่เพิ่มเข้าไปขึ้นอยู่กับระบบในกรณีที่ไม่มีการตรวจสอบล่วงหน้า ปริมาณวัสดุที่ใช้ในการล้างที่แนะนำคือ 80%-100% ของความจุการผสมที่กำหนดของเครื่องผสมวัตถุดิบ.
เมื่อวัสดุที่ใช้ในการล้างผ่านระบบการแปรรูปและการลำเลียง ควรจัดเก็บแยกต่างหากเพื่อใช้ในกระบวนการผลิตอาหารสัตว์ที่มียาชนิดเดียวกันในครั้งถัดไปชื่อและหมายเลขของวัสดุที่ใช้ล้างซึ่งเกิดขึ้นหลังการล้างควรระบุให้ชัดเจนและจัดเก็บตามหมวดหมู่ และควรจัดทำตารางการล้างที่สมบูรณ์โดยระบุชื่อผลิตภัณฑ์และปริมาณของวัสดุที่ใช้ล้างแต่ละชุดที่จะนำกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งควรได้รับการยืนยันก่อนเริ่มการดำเนินการผสมในสายการผลิตอาหารสัตว์หลังจากที่ได้ทำการล้างทำความสะอาดสายการผลิตและมั่นใจว่าตรงตามข้อกำหนดการผลิตอาหารสัตว์แล้ว.
