Проблема матеріальних залишків при виробництві та транспортуванні кормів є важливою причиною перехресного забруднення кормової продукції в завод з виробництва кормів для тварин. Через наявність матеріальних залишків партія кормових продуктів, змішана з попередніми речовинами продукту, які не повинні були з'явитися, включаючи лікарські засоби або шкідливі мікроорганізми, спричинить перехресне забруднення та вплине на стабільність якості кінцевого кормового продукту. Для того, щоб забезпечити стабільність якості та безпечності кормів, необхідно систематично вивчати причини виникнення залишків матеріалів при переробці та транспортуванні кормів, а також впроваджувати ефективні операційні процедури для запобігання та контролю залишків матеріалів і зниження ризику перехресного забруднення.
1.аналіз джерел залишків обладнання
У сучасній комбікормовій промисловості існує безліч комплектів обладнання, що використовується для зберігання, переробки та транспортування кормових продуктів до моменту їх згодовування тваринам. Всі ці комплекти обладнання складаються з основних компонентів, таких як обладнання для зберігання кормів, обладнання для транспортування кормів та годівниці, і це обладнання може утворювати матеріальні залишки. Наприклад, машина для змішування кормів для тварин, гранулятори кормів для тварин з кільцевою матрицею, гвинтові конвеєри, ковшові норії, Пилозбірники, бункери дозаторів тощо можуть містити пил і залишки матеріалів, які можуть спричинити забруднення наступної партії кормів.
Цей процес може відбуватися в окремому пристрої або в комбінованій зоні всієї системи. Наприклад, у системі зберігання найпоширенішим обладнанням для зберігання кормів є вертикальний силос, більшість з яких виготовляються з металевих матеріалів, але також включають дерево, бетон та інші матеріали. Звичайна схема потоку матеріалу в силосі полягає в тому, що матеріал безпосередньо над розвантажувальним отвором спочатку падає, а потім матеріал в силосі вивантажується каскадом зверху вниз у формі "V". В результаті матеріал рухається крок за кроком зверху вниз, поки не буде вивантажений.
Однак, якщо нахил бункера в нижній частині силосу спроектований необґрунтовано, або кількість меляси та жиру в матеріалі висока, деякі матеріали можуть чинити опір бічному потоку і утворювати тунель для матеріалу. Люди називають це "щурячою норою", що призводить до утворення великої кількості залишків матеріалу. У гвинтовому транспортувальному обладнанні, змішувачах і кондиціонерах, як правило, є належний зазор між гвинтом або лопаттю і стінкою машини. Цей зазор необхідний для запобігання надмірного зносу між зовнішнім краєм лопаті і стінкою машини, але в той же час, коли в розвантажувальному отворі немає більше матеріалу, в машині все ще залишається шар матеріалу.
Ефект електростатичної адсорбції призводить до того, що дрібні частинки прилипають до внутрішньої стінки змішувача або іншого обладнання. Деякі частинки лікарських преміксів легше адсорбуються завдяки своїм електростатичним характеристикам. Після виробництва медикаментозних кормів достатня кількість препаратів безпосередньо впливатиме на наступні партії. При виробництві кормів заземлення обладнання для змішування та транспортування мінімізує ці залишки, а більший розмір частинок лікарських преміксів зменшить ймовірність електростатичної адсорбції залишків. Нижче ми підсумували деякі з основних причин виникнення залишків матеріалу в обладнанні для обробки та транспортування кормів.
(1) Система видалення пилу
Затримка повернення; надмірне вакуумування препаратів та обладнання для доставки; адсорбція (статична або волога).
(2) Змішувальне обладнання
Залишки корму; накопичення матеріалу на спіральній стрічці або внутрішній стінці; електростатична адсорбція; негерметичність розвантажувального затвора.
(3) Буферний склад
Неповне очищення; адсорбція (статична або волога).
(4) Транспортне обладнання
Неповне очищення; адсорбція (статична або волога).
(5) Підйомник
Відвали та залишки основного матеріалу; адсорбція (статична або волога).
(6) Склад інгредієнтів
Вигинання; неповне очищення.
(7) Вантажівка для сипучих матеріалів
Неправильні записи про виписку; неповне прибирання.
2 Заходи з видалення залишків обладнання
Після того, як буде визначено причину залишків матеріалу в обладнанні, можна буде вжити правильних контрзаходів. Зазвичай, коригування обладнання може значно зменшити проблеми, включаючи ремонт, перепроектування, заміну пошкоджених деталей тощо.
3.Оптимізація комбінації обладнання та технологічного процесу
Добре виконуючи роботу з видалення залишків окремого обладнання, ми також повинні звертати увагу на комбінацію процесів між технологічним обладнанням, щоб ще більше зменшити можливе перехресне забруднення.
(1) Один з них знаходиться в розробці лінія для виробництва гранул для кормів для тварин. Спеціалізовані лінії з виробництва кормів для тварин повинні використовуватися для виробництва конкретних видів кормів для тварин, таких як лінія для виробництва комбікормів для свиней, технологічна лінія для виробництва кормів для поросят-сисунів, завод з виробництва комбікормів для курей-несучок, лінія з виробництва комбікормів для бройлерів, лінія для виробництва рибних кормів, лінія з переробки корму для креветок, тощо. Серед них можна виділити лінія для виробництва кормів для жуйної худоби слід налаштовувати самостійно.
(2) Другий - це розташування ліній електропередач. Для зменшення класифікації матеріалів та перехресного забруднення слід якомога більше використовувати передачу короткого замикання.
(3) Третій полягає в тому, що змішаний лікарський порошковий корм повинен бути безпосередньо гранульований.
(4) Четверте - встановити спеціальний контейнер для зберігання для миття та повернення матеріалів у технологічному процесі, щоб реалізувати механізацію та автоматизацію переробки цих матеріалів.
4. Добре виконуйте виробничу послідовність та промивку
При виробництві передзабійного корму для тварин, що містить лікарські засоби в період виведення препаратів, або при одночасному виробництві та транспортуванні декількох кормів для тварин, він повинен вироблятися в суворій відповідності з етикеткою і відповідати правилам управління безпекою виробництва кормів на комбікормовому заводі, щоб уникнути перехресного забруднення лікарськими засобами. Правила управління безпекою передбачають розумні експлуатаційні процедури для всього обладнання, що використовується у виробництві та доставці лікарських кормів, щоб уникнути небезпечного забруднення між лікарськими та нелікарськими кормами. Нижче наведено короткий опис заходів щодо поводження із залишками кормів.
(1) Електростатична адсорбція
Заходи: заземлити обладнання; використовувати нестатичну рідку преміксовану сировину для контролю пилу; додати вібратор.
(2) Затримка з поверненням
Заходи: відрегулюйте швидкість всмоктування; надайте достатньо часу для очищення; рідка сировина для зменшення пилу; утилізуйте пил від корму з лікарськими препаратами (або додайте наступні партії аналогічних препаратів); оптимізуйте конструкцію системи пиловидалення.
(3) Залишки машини для змішування кормів для тварин
Заходи: відрегулюйте лопать або стрічку; встановіть стрічкову підмітальну машину; додайте пристрій для підмітання повітря; переробіть випускні дверцята, щоб зробити випуск безпечнішим; додайте ліки, коли матеріал досягне 1/2-3/4 ємності змішувача; встановіть вручну Дверцята доступу зручні для ручного чищення та обслуговування.
(4) Залишки буферного складу та транспортного обладнання
Заходи: Додати більше процедур очищення; перепроектувати силос або розвантажувальний порт.
(5) Залишки підйомника
Заходи: відрегулюйте конструкцію основи, зазор між зовнішньою стінкою відра і дугоподібним дном основи регулюється; додайте дверцята для очищення основи або пристрій для очищення повітря для ретельного очищення.
(6) Залишки силосу
Заходи: ручна перевірка та очищення при зміні типу годівлі; додати очищувач повітря.
(7) Залишки від машина для виготовлення гранул для кормів для тварин і сушарка для кормів
Заходи: промийте обладнання; налаштуйте сушарку для ретельного очищення.
(8) Залишки кондиціонера
Заходи: збільшити дверцята доступу (довжина не менше 70% від загальної довжини камери загартування та відпуску); збільшити нагрівальний пристрій на зовнішній оболонці, що зручно для очищення налиплих матеріалів на внутрішній стінці.
(9) Вантажівка для сипучих матеріалів
Заходи: Визначити процедури очищення вантажівок і додати очисні пристрої; відбирати зразки під час перевезення; проводити вибірковий аналіз зразків та інформувати водія.
(1) Добре попрацюйте над секвенуванням виробництва.
Потреба в послідовності при переробці та транспортуванні комбікормового заводу залежить від тенденції до появи залишків лікарських засобів. Дуже ефективно організувати виробництво кормів, що містять один і той самий лікарський засіб, разом і розташувати їх у порядку вмісту лікарського засобу від більшого до меншого. Порядок повинен бути після виробництва немедикаментозних кормів для тієї ж тварини. Наприклад, при сортуванні завдань на виробництво продукції на день, таблиця сортування продукції повинна бути складена за принципом "спочатку безлікарський, потім лікарський". При виготовленні кормів для однієї і тієї ж тварини з одним і тим же препаратом, але в різних дозуваннях, послідовність виробництва така: безнаркотичний корм → корм з низьким вмістом наркотику → корм з високим вмістом наркотику → миття (очищення).
Коли окремим комбікормовим заводам потрібно виробляти один вид корму, наприклад, комбікорм для свиней, якщо до корму для поросят потрібно додати препарати з періодом відміни, послідовність виробництва може бути такою: комбікорм для свиней з періодом відміни, корм для свиноматок, корм для свиней на відгодівлі, готовий комбікорм для свиней. Відповідно до цього порядку, свиноматки повинні бути розміщені в готовому свинарнику і годуватися протягом певного періоду часу, перш ніж вони будуть вибракувані на ринок. При використанні послідовного режиму виробництва, щоб уникнути перехресної контамінації препаратів, дуже важливо вести виробничі записи і мати можливість детально визначити інформацію про виробництво попередньої партії кормів. Однак наступна партія заміни порушить цю виробничу послідовність. На більшості комбікормових заводів належна послідовність виробництва може достатньою мірою зменшити залишки лікарських засобів та усунути ризик залишків тканин. Однак, коли існують проблеми з обслуговуванням або проектуванням, як показано вище, послідовність виробництва не може зменшити залишки до дуже високого рівня. Ефективний діапазон.
(2) Сувора операція промивання.
Регулярне миття обладнання для переробки кормів - це найпростіший спосіб зменшити перехресне забруднення та мінімізувати ризик перехресного забруднення кормів. Після виробництва попередньої партії кормів, що містять лікарські засоби, і перед виробництвом наступної партії кормів певна кількість певного твердого матеріалу пропускається через лінію з виробництва гранульованих кормів, щоб зменшити залишки лікарських засобів на лінії з переробки кормів для тварин. У Сполучених Штатах і Канаді промивання є основним і необхідним заходом контролю перехресного забруднення при виробництві кормів для тварин, що містять лікарські засоби.
Серед найпоширеніших мийних матеріалів в основному використовуються органічні матеріали, такі як соєвий шрот, кукурудзяне борошно, вторинне борошно та висівки. Для органічних матеріалів, таких як кукурудзяне борошно, борошно тощо, ефект відмивання залишків лікарських засобів у кормозаготівельних машинах та обладнанні є кращим. Через високий вміст целюлози в рисових висівках матеріал неоднорідний, ефект поглинання препаратів поганий, а його миючий ефект не такий хороший, як у кукурудзяного борошна та борошна.
Оскільки кам'яний порошок є мінеральною сировиною, він має хорошу текучість і легко змішується в обладнанні за однаковий час. Однак, оскільки поверхня частинок порошку більш гладка, ніж у інших органічних матеріалів, він має слабку адсорбційну здатність для залишків лікарських засобів у машині. Сфера застосування промивної виробничої лінії, як правило, від шкали дозування до пакувальної горловини готової продукції. Кількість доданого промивного матеріалу залежить від системи. У разі відсутності попередньої перевірки рекомендована кількість промивного матеріалу становить 80%-100% від номінальної продуктивності змішувача кормів.
Коли промивний матеріал проходить через систему обробки та транспортування корму, його слід зберігати окремо для використання в наступному виробництві того ж самого лікарського корму. Назва та кількість промивного матеріалу, утвореного після промивання, повинні бути чітко ідентифіковані та зберігатися за категоріями, а також повинна бути сформована повна таблиця операцій промивання із зазначенням назви продукту та кількості кожної партії промивного матеріалу, що підлягає повторному використанню, яка повинна підтверджувати перед початком операції дозування, що лінія виробництва кормів була промита і відповідає вимогам виробництва кормів для тварин.
