Yem ishlab chiqarish va tashishda material qoldiqlar muammosi yem mahsulotlarining kesishgan ifloslanishiga muhim sababdir. Hayvonlar uchun yem ishlab chiqarish zavodi. Material qoldiqlarining mavjudligi tufayli avvalgi mahsulot moddalari, jumladan dorilar yoki zararli mikroorganizmlar aralashgan ozuqa mahsulotlari partiyasi kesishgan ifloslanishga olib keladi va yakuniy ozuqa mahsulotining sifat barqarorligiga ta'sir qiladi. Ozuqa sifatining va xavfsizligining barqarorligini ta'minlash uchun ozuqa ishlov berish va tashish jarayonlarida material qoldiqlarining sabablarini tizimli o'rganish hamda material qoldiqlarini oldini olish va nazorat qilish, kesishgan ifloslanish xavfini kamaytirish bo'yicha samarali operatsion protseduralarni joriy etish zarur.
1. Uskunalar qoldiq manbalari tahlili
Hozirgi yem sanoatida hayvonlarga berilgunga qadar yem mahsulotlarini saqlash, qayta ishlash va tashish uchun ishlatiladigan ko'plab to'liq uskunalar mavjud. Ushbu to'liq uskunalar yem saqlash uskunalari, yemni tashish uskunalari va yem berish moslamalari kabi asosiy komponentlardan iborat bo'lib, ular material qoldiqlarini hosil qilishi mumkin. Masalan, Hayvonlar yem aralashtirish mashinas, Halqa qolipli hayvon ozuqasi peletlash mashinalari, vint konveyerlari, chelak liftlari, chang yig'gichlar, aralashma idishlari va boshqalar chang hamda material qoldiqlarini o'z ichiga olishi mumkin, bu esa keyingi yem ishlab chiqarish partiyasiga ifloslanish keltirib chiqarishi mumkin.
Ushbu jarayon bitta qurilmada yoki butun tizimning birlashtirilgan hududida sodir bo'lishi mumkin. Masalan, saqlash tizimida eng keng tarqalgan oziq-ovqat saqlash uskunasi vertikal silo bo'lib, ularning aksariyati metall materiallardan yasalgan, ammo yog'och, beton va boshqa materiallardan yasalganlari ham mavjud. Silo material oqimining odatiy sxemasi shundan iboratki, chiqish porti ustidagi material birinchi bo'lib tushadi, keyin silodagi material tepadan pastga "V" shaklida kaskad tarzda chiqariladi. Natijada material chiqarilguncha tepadan pastga bosqichma-bosqich oqadi.
Biroq, agar silo tubidagi hopperning egilishi mantiqsiz loyihalangan bo'lsa yoki materialdagi melassa va yog" miqdori yuqori bo'lsa, ba'zi materiallar yon oqimga qarshi turib, material tunneli hosil qilishi mumkin. Odamlar buni "sichqon teshigi" deb atashadi, bu katta miqdordagi material qoldiqlari hosil bo'lishiga olib keladi. Vintli konveyer uskunalari, aralashtirgichlar va konditsionerlarda odatda vint yoki pichoq bilan mashina devori o'rtasida ma'lum bo'shliq mavjud. Bu bo'shliq pichoqning tashqi qirrasi bilan mashina devori o'rtasidagi ortiqcha eskirishni oldini olish uchun zarur, lekin bir vaqtning o'zida chiqish portida material qolmaganida ham mashinada hanuzgacha material qatlami qoladi.
Elektrostatik adsorbsiya ta'siri kichik zarralarning aralashtirgich yoki boshqa uskunalar ichki devoriga yopishishiga sabab bo'ladi. Ba'zi dori oldindan aralashtirilgan zarralar elektrostatik xususiyatlari tufayli osonroq adsorbsiyalanadi. Dorivor yem ishlab chiqarilgandan so'ng, ortiqcha dorilar keyingi partiyalarga bevosita ta'sir qiladi. Yem ishlab chiqarishda zaryadni yo'qotish aralashtirish va tashish uskunalaridan foydalanish bu qoldiqlarni minimallashtiradi, shuningdek, katta zarrali dori premikslar elektrostatik adsorbsiya qoldiqlarining yuzaga kelish ehtimolini kamaytiradi. Quyida biz yem liniyasi ishlov berish va tashish uskunalarida material qoldiqlarining asosiy sabablarini umumlashtirdik.
(1) Changni olib tashlash tizimi
Kechikgan qaytish; dori va yetkazib berish uskunalari ortiqcha vakuumlanishi; adsorbsiya (statik yoki nam).
(2) Aralashtirish uskunalari
Oziqlantirish qoldiqlari; spiral lenta yoki ichki devorga material yig'ilishi; elektrostatik adsorbsiya; bo'shatish darvozasidan oqish.
(3) Zaxira ombori
To'liq tozalash; adsorbsiya (statik yoki nam).
(4) Yetkazib berish uskunalari
To'liq tozalash; adsorbsiya (statik yoki nam).
(5) Kran
Chiqarib tashlash va bazaviy material qoldiqlari; adsorbsiya (statik yoki nam).
(6) Xomashyo ombori
Egri bo'lish; to'liq tozalamaslik.
(7) Yük mashinasi
Noto'g'ri chiqindilar yozuvlari; tozalash ishlarining to'liq olib borilmasligi.
2. Uskunalar qoldiqlarini olib tashlash choralari
Uskunada material qoldiqlarining paydo bo'lish sababi aniqlangach, to'g'ri chora-tadbirlar qo'llanishi mumkin. Odatda uskuna sozlamalarini o'zgartirish muammolarni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin; shuningdek, ta'mirlash, qayta loyihalash yoki shikastlangan qismlarni almashtirish kabi chora-tadbirlar ham zarur.
3. Uskunalar jarayonlarini kombinatsiyalashni optimallashtirish
Yagona uskuna qoldiqlarini olib tashlashda yaxshi natija ko'rsatayotganimizda, mumkin bo'lgan kesishma ifloslanishni yanada kamaytirish uchun qayta ishlash uskunalarining jarayonlarini birlashtirishga ham e'tibor qaratishimiz kerak.
(1) Biri dizaynida Hayvonlar uchun pelet yem ishlab chiqarish liniyasi. Maxsus hayvon ozuqasi ishlab chiqarish liniyalari ma'lum turdagi hayvon ozuqasini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi kerak, masalan Cho'chqa yem ishlab chiqarish liniyasi, Emmiziladigan cho'chqa boqish uchun yem ishlab chiqarish liniyasi, qatlamli tovuq yemi ishlab chiqarish zavodi, broyler yem ishlab chiqarish liniyasi, baliq yemlari ishlab chiqarish liniyasi, qisqichbaqa yemini qayta ishlash liniyasi, va hokazo. Ularning ichida, qayta chaynaydigan qoramol ozuqasi ishlab chiqarish liniyasi Mustaqil ravishda tashkil etilishi kerak.
(2) Ikkinchisi – uzatish chiziqlarining joylashuvi. Qisqa aylanishli uzatishni materiallarni tasniflash va kesishgan ifloslanishni kamaytirish maqsadida iloji boricha ko'p qo'llash kerak.
(3) Uchinchisi, aralash dori kukuni ozuqasini to'g'ridan-to'g'ri peletlash kerak.
(4) To'rtinchisi — jarayon dizaynida yuvish va qaytarish materiallari uchun maxsus omborni tashkil etish orqali ushbu materiallarni qayta ishlashni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishni amalga oshirish.
4. Ishlab chiqarish ketma-ketligi va yuvishni yaxshi bajaring
Dorilarni bekor qilish davri mobaynida dori moddalarini o'z ichiga olgan so'yilishdan oldingi hayvon ozuqasini ishlab chiqarishda yoki bir vaqtning o'zida bir nechta hayvon ozuqalarini ishlab chiqarib tashishda, dori aralashuvi oldini olish uchun mahsulot yorlig'iga qat'iy rioya qilinishi va ozuqa fabrikasining ozuqa ishlab chiqarish xavfsizligini boshqarish qoidalariga muvofiq bo'lishi kerak. Xavfsizlik boshqaruvi qoidalari dori qo'shilgan va dori qo'shilmagan yemlarni yetkazib berishda dori qo'shilgan yem tayyorlash va yetkazib berishda ishlatiladigan barcha uskunalar uchun xavfsiz ifloslanishni oldini olish bo'yicha maqbul ish tartiblarini belgilaydi. Quyida yem qoldiqlarini bartaraf etish bo'yicha choralarimizning qisqacha mazmuni keltirilgan.
(1) Elektrostatik adsorbsiya
Chora-tadbirlar: uskunani yerga ulang; changni nazorat qilish uchun statikaga chidamli oldindan aralashtirilgan suyuq xomashyo materiallardan foydalaning; vibrator qo'shing.
(2) Kechikib qaytish
Chora-tadbirlar: so'rish tezligini sozlash; tozalash uchun yetarli vaqt ajratish; suyuq xomashyo miqdorini oshirish orqali changni kamaytirish; dori aralashgan yem changini utilizatsiya qilish (yoki keyingi o'xshash dori partiyalarini qo'shish); changni yo'qotish tizimini optimallashtirish.
(3) Hayvon yemi aralashtirish mashinasi qoldig'i
Chora-tadbirlar: qirg'ich yoki lentani sozlang; lenta tozalagichni o'rnating; havo supurish qurilmasini qo'shing; chiqarish eshigini qayta loyihalab, chiqarishni xavfsizroq qiling; material aralashtirgich sig'imining 1/2–3/4 qismiga yetganda dorini qo'shing; qo'lda tozalash va texnik xizmat ko'rsatish uchun qulay bo'lgan kirish eshigini o'rnating.
(4) bufer ombori va konveyer uskunalarining qoldiqlari
Chora-tadbirlar: Qo'shimcha tozalash protseduralarini joriy etish; silo yoki bo'shatish portini qayta loyihalash.
(5) Kran qoldig'i
O'lchovlar: poydevor dizaynini sozlang, bakning tashqi devori bilan poydevorning arkali tagligi orasidagi bo'shliqni sozlash mumkin; to'liq tozalash uchun poydevor tozalash eshigini yoki havo tozalash qurilmasini o'rnating.
(6) Siloda qoldiq
Chora-tadbirlar: oziqlantirish turini almashtirganda qo'lda tekshirish va tozalash; havo tozalagichni o'rnatish.
(7) Qoldiqlarning Hayvonlar uchun pelet yem ishlab chiqarish mashinasi va Yem quritgichi
Chora-tadbirlar: Uskunani chayib tozalang; quritgichni puxta tozalash uchun sozlang.
(8) Konditsioner qoldig'i
Chora-tadbirlar: sovutish va temperlash kamerasining umumiy uzunligining kamida 70% qismiga teng bo'lgan kirish eshigini kattalashtirish; ichki devorga yopishib qolgan materiallarni tozalashni qulaylashtirish uchun tashqi qobiqdagi isitish qurilmasini kuchaytirish.
(9) Yük mashinasi
Chora-tadbirlar: yuk mashinalarini tozalash tartibini belgilash va chivin chiqarish qurilmalarini o'rnatish; tashish paytida namuna olish; namunalarning tasodifiy tahlilini o'tkazish va haydovchini xabardor qilish.
(1) Ishlab chiqarishni ketma-ket joylashtirishni yaxshi bajaring.
Hayvonlar uchun yem maydalash va tashish jarayonida ketma-ketlikka ehtiyoj dori qoldiqlarining yuzaga kelish tendentsiyasiga bog'liq. Bir xil dorini o'z ichiga olgan yem mahsulotlarini birga ishlab chiqarish va ularni dori miqdori bo'yicha yuqoridan pastga tartibga solish juda samarali. Ushbu tartib bir xil hayvon uchun dorisiz yem ishlab chiqarishdan keyin bo'lishi kerak. Masalan, kunlik mahsulot ishlab chiqarish vazifalari tartiblanganda, ishlab chiqarish tartibini "dori bo'lmagan mahsulot birinchi, dori saqlovchi mahsulot ikkinchi" tamoyili bo'yicha tuzish kerak. Bir xil dorini, ammo turli dozalarda saqlovchi mahsulotlarni ishlab chiqarishda esa tartib quyidagicha bo'ladi: dori bo'lmagan mahsulot→dorining past miqdori bo'lgan mahsulot→dorining yuqori miqdori bo'lgan mahsulot→yuvish (tozalash).
Agar alohida yem zavodlari faqat bitta turdagi yem, masalan cho'chqa yemi ishlab chiqarishi kerak bo'lsa, va cho'chqa bolalari yemi tarkibiga chiqarish muddatiga ega dorilar qo'shilishi zarur bo'lsa, ishlab chiqarish ketma-ketligi quyidagicha bo'lishi mumkin: chiqarish muddatiga ega cho'chqa yemi, urg'ochi cho'chqa yemi, o'sib borayotgan cho'chqa yemi, tayyor cho'chqa yemi. Ushbu tartibga ko'ra, urg'ochilar bozorga chiqarilishidan oldin tayyor cho'chqa bo'limiga joylashtirilib, ma'lum muddat oziqlantirilishi kerak. Dorilarning o'zaro aralashuvini oldini olish uchun ketma-ket ishlab chiqarish usulidan foydalanganda ishlab chiqarish yozuvlarini yuritish va oldingi partiya ozuqasining ishlab chiqarish ma'lumotlarini batafsil aniqlash juda zarur. Biroq, keyingi almashtirish ishlab chiqarish partiyasi ushbu ketma-ketlikni buzadi. Ko'pgina yem zavodlarida yaxshi ishlab chiqarish ketma-ketligi dori qoldiqlarini yetarlicha kamaytirishi va to'qima qoldiqlari xavfini bartaraf etishi mumkin. Biroq, yuqorida ko'rsatilganidek texnik xizmat ko'rsatish yoki loyihalash muammolari bo'lsa, ketma-ket ishlab chiqarish qoldiqlarni juda yuqori darajada kamaytira olmaydi.
(2) Qat'iy chayish operatsiyasi.
Yem ishlab chiqarish uskunalarini muntazam yuvish aralash ifloslanishni kamaytirish va uning xavfini minimallashtirishning eng oson usulidir. Dori qo'shilgan oldingi partiya yem ishlab chiqarish tugagach va keyingi partiya yem ishlab chiqarishdan oldin, hayvonlar yemini peletlash liniyasidan ma'lum miqdordagi qattiq modda o'tkaziladi, bu esa hayvonlar yemini qayta ishlash liniyasidagi dori qoldiqlarini kamaytirishga yordam beradi. AQSh va Kanada dori qo'shilgan hayvonlar ozuqasini ishlab chiqarishda aralash ifloslanishni nazorat qilish uchun yuvishni asosiy va zarur choralaridan biri sifatida qo'llaydi.
Keng tarqalgan yuvish materiallari orasida asosan soya shroti, makkajo'xori uni, ikkinchi nav un va kepak kabi organik moddalar ishlatiladi. Organik materiallar, masalan makkajo'xori uni, un va hokazo, yem ishlab chiqarish mashinalari va uskunalaridagi dori qoldiqlarini yuvishda yaxshiroq samara beradi. Guruch kepagida sellyuloza miqdori yuqori bo'lganligi sababli material bir xil emas, dorilarni so'rib olish samaradorligi past va uning yuvish samarasi makkajo'xori uni hamda un kabi yaxshi emas.
Tosh kukuni mineral xomashyo bo'lgani uchun yaxshi oqimliqqa ega va bir vaqtda uskunada aralashtirish oson. Biroq, kukun zarralarining yuzasi boshqa organik moddalarga nisbatan silliqroq bo'lgani uchun, u mashindagi dori qoldiqlarini yomon tortadi. Yuvish ishlab chiqarish liniyasining doirasi odatda aralashtirish miqyosidan tayyor mahsulotni qadoqlash og'zigha qadar bo'ladi. Qo'shiladigan yuvish materiali miqdori tizimga bog'liq. Oldindan tekshiruv o'tkazilmagan taqdirda, yuvish materialining tavsiya etilgan miqdori aralashtirish mashinasining nominal sig'imiga nisbatan 80%–100% ni tashkil etadi.
Yuvish materiali oziqlantirishni qayta ishlash va tashish tizimi orqali o'tkazilganda, u keyingi ishlab chiqarishda bir xil dorivor yem tayyorlashda foydalanish uchun alohida saqlanishi kerak. Yuvishdan so'ng hosil bo'lgan yuvish materialining nomi va raqami aniq belgilab, kategoriyalarga ajratib saqlanishi, shuningdek, qayta ishlatiladigan har bir partiya yuvish materialining mahsulot nomi va miqdorini o'z ichiga olgan to'liq yuvish operatsiyasi jadvali tuzilishi lozim; bu jadval hayvonlar ozuqasi ishlab chiqarish liniyasining partiyalash operatsiyasini boshlashdan oldin chayilganligi va hayvonlar ozuqasi ishlab chiqarish talablariga javob berishini tasdiqlash uchun ishlatilishi kerak.
