Masalah residu material dalam produksi dan transportasi pakan merupakan penyebab penting kontaminasi silang produk pakan di pabrik pembuatan pakan ternak. Karena adanya residu bahan, batch produk pakan yang tercampur dengan zat produk sebelumnya yang seharusnya tidak muncul, termasuk obat-obatan atau mikroorganisme berbahaya, akan menyebabkan kontaminasi silang dan mempengaruhi stabilitas kualitas produk pakan akhir. Untuk memastikan stabilitas kualitas dan keamanan pakan, perlu dilakukan studi sistematis tentang penyebab residu bahan dalam pemrosesan dan pengangkutan pakan, dan mengambil prosedur operasional yang efektif untuk mencegah dan mengendalikan residu bahan serta mengurangi risiko kontaminasi silang.
1. Analisis sumber residu peralatan
Dalam industri pakan saat ini, terdapat banyak peralatan lengkap yang digunakan untuk menyimpan, memproses, dan mengangkut produk pakan hingga diumpankan ke hewan. Semua set peralatan lengkap ini terdiri dari komponen dasar seperti peralatan penyimpanan pakan, peralatan pengangkut pakan, dan pengumpan, dan peralatan ini dapat menghasilkan residu material. Sebagai contoh, mesin pengaduk pakan ternak, pelet pakan ternak ring die, konveyor sekrup, lift ember, pengumpul debu, tempat penampungan, tempat sampah, dll. dapat mengandung debu dan residu material, yang dapat menyebabkan polusi pada batch produksi pakan berikutnya.
Proses ini dapat terjadi pada satu perangkat, atau pada area gabungan dari keseluruhan sistem. Misalnya, dalam sistem penyimpanan, peralatan penyimpanan pakan yang paling umum adalah silo vertikal, yang sebagian besar terbuat dari bahan logam, tetapi juga termasuk kayu, beton, dan bahan lainnya. Pola aliran material normal dari silo adalah material yang berada tepat di atas port pembuangan akan jatuh terlebih dahulu, kemudian material di dalam silo akan dibuang dalam bentuk kaskade dari atas ke bawah dalam bentuk "V". Hasilnya adalah material mengalir selangkah demi selangkah dari atas ke bawah hingga habis.
Namun, jika kemiringan hopper di bagian bawah silo dirancang secara tidak wajar, atau jumlah molase dan gemuk dalam material tinggi, beberapa material dapat menahan aliran lateral dan membentuk terowongan material. Orang menyebutnya "lubang tikus", yang menyebabkan residu material dalam jumlah besar diproduksi. Pada peralatan pengangkut sekrup, mixer, dan kondisioner, umumnya terdapat ruang bebas yang tepat antara sekrup atau bilah dan dinding mesin. Celah ini diperlukan untuk mencegah keausan yang berlebihan antara tepi luar bilah dan dinding mesin, tetapi pada saat yang sama Jika tidak ada lagi material di port pembuangan, masih ada lapisan material yang tersisa di dalam mesin.
Efek adsorpsi elektrostatik akan menyebabkan partikel kecil menempel pada dinding bagian dalam mixer atau peralatan lainnya. Beberapa partikel premix obat lebih mudah diadsorpsi karena karakteristik elektrostatiknya. Setelah produksi pakan obat, obat yang cukup akan secara langsung mempengaruhi batch berikutnya. Untuk produksi pakan, peralatan pencampuran dan pengangkutan yang diarde akan meminimalkan residu ini, dan premiks obat dengan ukuran partikel yang lebih besar akan mengurangi kemungkinan residu adsorpsi elektrostatik. Di bawah ini kami telah merangkum beberapa penyebab utama residu material pada peralatan pemrosesan dan pengangkutan jalur umpan.
(1) Sistem penghilang debu
Pengembalian yang tertunda; penyedotan obat dan peralatan pengiriman yang berlebihan; adsorpsi (statis atau basah).
(2) Peralatan pencampuran
Residu umpan; akumulasi material pada pita spiral atau dinding bagian dalam; adsorpsi elektrostatik; kebocoran gerbang pelepasan.
(3) Gudang penyangga
Pembersihan yang tidak sempurna; adsorpsi (statis atau lembap).
(4) Peralatan pengangkutan
Pembersihan yang tidak sempurna; adsorpsi (statis atau lembap).
(5) Kerekan
Sisa-sisa sampah dan bahan dasar; adsorpsi (statis atau lembap).
(6) Gudang bahan
Lengkungan; pembersihan tidak sempurna.
(7) Truk curah
Catatan pembuangan yang salah; pembersihan yang tidak lengkap.
2. Langkah-langkah penghilangan residu peralatan
Setelah penyebab residu material peralatan ditentukan, tindakan penanggulangan yang tepat dapat diimplementasikan. Biasanya, penyesuaian peralatan dapat secara signifikan mengurangi masalah, termasuk perbaikan, desain ulang, atau penggantian suku cadang yang rusak, dan lain-lain.
3. Mengoptimalkan kombinasi proses peralatan
Selain melakukan pekerjaan yang baik dalam menghilangkan residu peralatan tunggal, kita juga harus memperhatikan kombinasi proses antara peralatan pengolahan untuk mengurangi kemungkinan kontaminasi silang.
（1）Salah satunya adalah dalam desain lini produksi pelet pakan ternak. Jalur produksi pakan ternak khusus harus digunakan untuk memproduksi jenis pakan ternak tertentu, seperti lini produksi pakan babi, lini pengolahan produksi pakan babi menyusui, pabrik produksi pakan ayam petelur, lini produksi pakan ayam pedaging, lini produksi pakan ikan, jalur pengolahan pakan udang, dll. Di antara mereka, yang lini produksi pakan ternak ruminansia harus diatur secara independen.
(2) Yang kedua adalah tata letak jalur transmisi. Transmisi hubung singkat harus digunakan semaksimal mungkin untuk mengurangi klasifikasi material dan kontaminasi silang.
(3) Yang ketiga adalah bahwa pakan bubuk obat campuran harus dibuat pelet secara langsung.
(4) Yang keempat adalah menyiapkan tempat penyimpanan khusus untuk mencuci dan mengembalikan bahan dalam desain proses untuk mewujudkan mekanisasi dan otomatisasi daur ulang bahan-bahan ini.
4. Melakukan pekerjaan yang baik dalam pengurutan dan pembilasan produksi
Ketika memproduksi pakan ternak pra-penyembelihan yang mengandung obat selama periode penarikan obat atau secara bersamaan memproduksi dan mengangkut beberapa pakan ternak, pakan tersebut harus diproduksi sesuai dengan label dan mematuhi peraturan manajemen keamanan produksi pakan dari pabrik pakan untuk menghindari kontaminasi silang obat. Peraturan manajemen keselamatan menetapkan prosedur operasi yang wajar untuk semua peralatan yang digunakan dalam produksi dan pengiriman pakan obat untuk menghindari pencemaran yang tidak aman antara pakan obat dan pakan non obat. Berikut ini adalah ringkasan langkah-langkah kami untuk menangani residu pakan.
(1) Adsorpsi elektrostatik
Langkah-langkah: arde peralatan; gunakan bahan baku cair premix non-statis untuk mengontrol debu; tambahkan vibrator.
(2) Pengembalian yang tertunda
Tindakan: Sesuaikan kecepatan hisap; berikan waktu yang cukup untuk pembersihan; bahan baku cair untuk mengurangi debu; buang debu pakan obat (atau tambahkan batch obat serupa berikutnya); optimalkan desain sistem penghilang debu.
(3) Residu mesin pencampur pakan ternak
Langkah-langkah: Sesuaikan dayung atau pita; pasang penyapu pita; tambahkan perangkat penyapu udara; mendesain ulang pintu pembuangan untuk membuat pembuangan lebih aman; tambahkan obat ketika bahan mencapai 1/2-3/4 dari kapasitas mixer; instal manual Pintu akses nyaman untuk pembersihan dan pemeliharaan manual.
(4) Gudang penyangga dan sisa peralatan pengangkut
Tindakan: Tambahkan lebih banyak prosedur pembersihan; mendesain ulang silo atau port pembuangan.
(5) Residu kerekan
Langkah-langkah: Sesuaikan desain alas, celah antara dinding luar ember dan bagian bawah busur alas dapat disesuaikan; tambahkan pintu pembersih alas atau perangkat pembersih udara untuk pembersihan menyeluruh.
(6) Residu silo
Tindakan: Inspeksi dan pembersihan manual saat mengganti jenis pengumpanan; tambahkan pembersih udara.
(7) Residu dari mesin pembuat pelet pakan ternak dan pengering pakan
Langkah-langkah: Siram peralatan; sesuaikan pengering untuk pembersihan menyeluruh.
(8) Residu kondisioner
Langkah-langkah: Tingkatkan pintu akses (panjangnya tidak kurang dari 70% dari total panjang ruang quenching dan tempering); tingkatkan perangkat pemanas pada kulit terluar, yang nyaman untuk membersihkan bahan yang menempel di dinding bagian dalam.
(9) Truk curah
Langkah-langkah: Tentukan prosedur pembersihan truk dan tambahkan perangkat pembersih; ambil sampel selama pengangkutan; analisis sampel secara acak dan informasikan kepada pengemudi.
(1) Lakukan pekerjaan yang baik dalam mengurutkan produksi.
Kebutuhan akan pengurutan dalam pemrosesan dan transportasi pabrik pakan ternak tergantung pada kecenderungan terjadinya residu obat. Sangat efektif untuk mengatur produksi pakan yang mengandung obat yang sama secara bersamaan dan menyusunnya dalam urutan kandungan obat dari yang tinggi ke yang rendah. Urutannya harus setelah produksi pakan tanpa obat untuk hewan yang sama. Misalnya, ketika tugas untuk produksi produk pada hari itu diurutkan, tabel penyortiran produksi harus dibuat sesuai dengan prinsip "bebas obat pertama, mengandung obat kedua". Ketika memproduksi produk pakan untuk hewan yang sama dengan obat yang sama tetapi dosisnya berbeda, urutan produksinya adalah sebagai berikut: pakan bebas obat→pakan dengan kandungan obat rendah→pakan dengan kandungan obat tinggi→pakan dengan kandungan obat tinggi→pencucian (pembersihan).
Ketika pabrik pakan individu perlu memproduksi satu jenis pakan, seperti pakan babi, jika pakan babi perlu menambahkan obat yang mengandung periode penarikan, urutan produksinya adalah sebagai berikut: pakan babi yang mengandung periode penarikan, pakan induk babi, pakan babi yang sedang tumbuh, pakan babi jadi. Menurut urutan ini, induk babi harus ditempatkan di kandang babi yang sudah jadi dan diberi makan untuk jangka waktu tertentu sebelum dimusnahkan ke pasar. Saat menggunakan mode produksi berurutan untuk menghindari kontaminasi silang obat, sangat penting untuk membuat catatan produksi dan untuk dapat menentukan secara rinci informasi produksi dari batch pakan sebelumnya. Namun, batch produksi pengganti berikutnya akan merusak urutan produksi ini. Di sebagian besar pabrik pakan, urutan produksi yang baik dapat cukup mengurangi residu obat dan menghilangkan risiko residu jaringan. Namun, ketika ada masalah pemeliharaan atau desain seperti yang ditunjukkan di atas, pengurutan produksi tidak dapat mengurangi residu ke tingkat yang sangat tinggi. Jangkauan efektif.
(2) Operasi pembilasan yang ketat.
Mencuci peralatan pengolahan pakan secara teratur adalah cara termudah untuk mengurangi kontaminasi silang dan meminimalkan risiko kontaminasi silang pakan. Pencucian dilakukan setelah produksi batch pakan obat sebelumnya dan sebelum produksi batch pakan berikutnya, sejumlah bahan padat tertentu digunakan untuk melewati jalur produksi pelet pakan ternak untuk mengurangi residu obat di jalur pengolahan pakan ternak. Amerika Serikat dan Kanada menggunakan pencucian sebagai tindakan dasar dan perlu untuk mengendalikan kontaminasi silang dalam produksi pakan ternak obat.
Di antara bahan pencuci yang umum digunakan, bahan organik seperti bungkil kedelai, tepung jagung, tepung sekunder, dan dedak terutama digunakan. Untuk bahan organik, seperti tepung jagung, tepung, dll., Efek pencucian residu obat pada mesin dan peralatan pakan lebih baik. Karena kandungan selulosa yang tinggi pada dedak padi, bahannya tidak seragam, efek penyerapan obat buruk, dan efek pencuciannya tidak sebagus tepung jagung dan tepung.
Karena bubuk batu adalah bahan baku mineral, ia memiliki fluiditas yang baik dan mudah dicampur dalam peralatan dalam waktu yang sama. Namun, karena permukaan partikel bubuk lebih halus dari bahan organik lainnya, ia memiliki kapasitas adsorpsi yang lemah untuk residu obat di dalam mesin. Ruang lingkup lini produksi pencucian umumnya dari skala batching hingga mulut pengemasan produk jadi. Jumlah bahan pembilasan yang ditambahkan tergantung pada sistem. Jika tidak ada verifikasi sebelumnya, jumlah bahan pembilasan yang disarankan adalah 80%-100% dari kapasitas pencampuran terukur mesin pengaduk pakan.
Ketika bahan pembilasan melewati sistem pemrosesan dan pengangkutan pakan, bahan tersebut harus disimpan secara terpisah untuk digunakan dalam produksi pakan obat yang sama berikutnya. Nama dan jumlah bahan pencuci yang terbentuk setelah pencucian harus diidentifikasi dengan jelas dan disimpan dalam kategori, dan tabel operasi pencucian lengkap harus dibentuk dengan nama produk dan jumlah setiap batch bahan pencuci yang akan digunakan kembali, yang harus dikonfirmasi sebelum dimulainya operasi batching, lini produksi pakan ternak telah dibilas dan memenuhi persyaratan produksi pakan ternak.
