Yem üretimi ve nakliyesinde malzeme artıkları sorunu, yem ürünlerinde çapraz kontaminasyonun önemli bir nedenidir. hayvan yemi üretim tesisi. Materyal kalıntılarının varlığı nedeniyle, ilaçlar veya zararlı mikroorganizmalar da dahil olmak üzere ortaya çıkmaması gereken önceki ürün maddeleriyle karıştırılan bir parti yem ürünü, çapraz kontaminasyona neden olacak ve nihai yem ürünü kalitesinin istikrarını etkileyecektir. Yem kalitesinin ve güvenliğinin istikrarını sağlamak için, yem işleme ve nakliyesinde malzeme kalıntılarının nedenlerini sistematik olarak incelemek ve malzeme kalıntılarını önlemek ve kontrol etmek ve çapraz kontaminasyon riskini azaltmak için etkili operasyonel prosedürler uygulamak gerekir.
1. Ekipman kalıntı kaynaklarının analizi
Mevcut yem endüstrisinde, yem ürünlerini hayvanlara yedirilene kadar depolamak, işlemek ve taşımak için kullanılan birçok komple ekipman seti vardır. Tüm bu komple ekipman setleri yem depolama ekipmanı, yem taşıma ekipmanı ve besleyiciler gibi temel bileşenlerden oluşur ve bu ekipmanlar malzeme artıkları üretebilir. Örneğin, hayvan yemi karıştırıcı makinesi, halka kalıp hayvan yemi peletleyicileri, vi̇dali konveyörler, kovali asansörler, toz toplayıcılar, harmanlama kutuları vb. bir sonraki yem üretim partisinde kirliliğe neden olabilecek toz ve malzeme kalıntıları içerebilir.
Bu işlem tek bir cihazda veya tüm sistemin birleşik bir alanında gerçekleşebilir. Örneğin, depolama sisteminde, en yaygın yem depolama ekipmanı, çoğu metal malzemelerden yapılmış, ancak ahşap, beton ve diğer malzemeleri de içeren dikey bir silodur. Silonun normal malzeme akış düzeni, boşaltma portunun hemen üzerindeki malzemenin önce düşmesi ve ardından silodaki malzemenin "V" şeklinde yukarıdan aşağıya doğru kademeli bir biçimde boşaltılmasıdır. Sonuç olarak, malzeme boşaltılana kadar yukarıdan aşağıya doğru adım adım akar.
Bununla birlikte, silonun altındaki haznenin eğimi makul olmayan bir şekilde tasarlanmışsa veya malzemedeki melas ve gres miktarı yüksekse, bazı malzemeler yanal akışa direnebilir ve bir malzeme tüneli oluşturabilir. İnsanlar bunu "fare deliği" olarak adlandırır, bu da büyük miktarlarda malzeme kalıntılarının oluşmasına neden olur. Vidalı taşıma ekipmanlarında, karıştırıcılarda ve şartlandırıcılarda, genellikle vida veya bıçak ile makine duvarı arasında uygun bir boşluk vardır. Bu boşluk, bıçağın dış kenarı ile makine duvarı arasında aşırı aşınmayı önlemek için gereklidir, ancak aynı zamanda boşaltma portunda daha fazla malzeme olmadığında, makinede hala bir malzeme tabakası kalır.
Elektrostatik adsorpsiyon etkisi, küçük partiküllerin mikserin veya diğer ekipmanın iç duvarına yapışmasına neden olacaktır. Bazı ilaç premiks partiküllerinin elektrostatik özellikleri nedeniyle adsorbe edilmesi daha kolaydır. İlaçlı yem üretiminden sonra, yeterli ilaç sonraki partileri doğrudan etkileyecektir. Yem üretimi için, karıştırma ve taşıma ekipmanlarının topraklanması bu kalıntıyı en aza indirecek ve daha büyük partikül boyutlu ilaç premiksleri elektrostatik adsorpsiyon kalıntıları olasılığını azaltacaktır. Aşağıda, yem hattı işleme ve taşıma ekipmanlarındaki malzeme kalıntılarının ana nedenlerinden bazılarını özetledik.
(1) Toz giderme sistemi
Gecikmiş geri dönüş; ilaçların ve dağıtım ekipmanının aşırı vakumlanması; adsorpsiyon (statik veya ıslak).
(2) Karıştırma ekipmanı
Besleme kalıntısı; spiral şeritte veya iç duvarda malzeme birikmesi; elektrostatik adsorpsiyon; boşaltma kapağında sızıntı.
(3) Tampon depo
Eksik temizlik; adsorpsiyon (statik veya nemli).
(4) Taşıma ekipmanları
Eksik temizlik; adsorpsiyon (statik veya nemli).
(5) Vinç
Çöp ve temel malzeme kalıntıları; adsorpsiyon (statik veya nemli).
(6) Malzemeler deposu
Yaylanma; tamamlanmamış temizlik.
(7) Dökme yük kamyonu
Yanlış deşarj kayıtları; eksik temizlik.
2. Ekipman kalıntı giderme önlemleri
Ekipman malzemesi kalıntısının nedeni belirlendikten sonra, doğru karşı önlemler uygulanabilir. Genellikle, ekipman ayarlamaları sorunları önemli ölçüde azaltabilir; onarımlar, yeniden tasarımlar veya hasarlı parçaların değiştirilmesi vb. gereklidir.
3. Ekipman süreç kombinasyonunun optimize edilmesi
Tek ekipman kalıntılarının giderilmesinde iyi bir iş çıkarırken, olası çapraz kontaminasyonu daha da azaltmak için işleme ekipmanları arasındaki proses kombinasyonuna da dikkat etmeliyiz.
（1） Biri tasarımda hayvan yemi pelet üretim hattı. Aşağıdakiler gibi belirli hayvan yemi türlerini üretmek için uzmanlaşmış hayvan yemi üretim hatları kullanılmalıdır domuz yemi üretim hattı, süt domuz yemi̇ üreti̇m i̇şleme hatti, yumurtacı tavuk yemi üretim tesisi, broyler yemi üretim hattı, balık yemi üretim hattı, karides yemi işleme hattı, vb. Bunların arasında ruminant sığır yemi üretim hattı bağımsız olarak ayarlanmalıdır.
（2） İkincisi, iletim hatlarının düzenidir. Malzeme sınıflandırmasını ve çapraz kontaminasyonu azaltmak için mümkün olduğunca kısa devre iletim kullanılmalıdır.
（3） Üçüncüsü, karışık ilaçlı toz yemin doğrudan peletlenmesi gerektiğidir.
（4） Dördüncüsü, bu malzemelerin geri dönüşümünün mekanizasyonunu ve otomasyonunu gerçekleştirmek için proses tasarımında yıkama ve geri dönen malzemeler için özel bir depolama kutusu kurmaktır.
4. Üretim sıralamasında ve yıkamada iyi bir iş çıkarın
İlaç geri çekme döneminde ilaç içeren kesim öncesi hayvan yemi üretirken veya aynı anda birden fazla hayvan yemi üretirken ve naklederken, ilaç çapraz kontaminasyonunu önlemek için etikete tam olarak uygun şekilde üretilmeli ve yem fabrikasının yem üretim güvenliği yönetimi düzenlemelerine uyulmalıdır. Güvenlik yönetimi yönetmelikleri, ilaçlı ve ilaçsız yemler arasında güvenli olmayan kirliliği önlemek için ilaçlı yemin üretiminde ve teslimatında kullanılan tüm ekipmanlar için makul çalışma prosedürleri öngörmektedir. Aşağıda, yem kalıntıları ile başa çıkmak için aldığımız önlemlerin özeti yer almaktadır.
(1) Elektrostatik adsorpsiyon
Önlemler: ekipmanı topraklayın; tozu kontrol etmek için statik olmayan premiks sıvı hammaddeler kullanın; bir vibratör ekleyin.
(2) Gecikmeli geri dönüş
Önlemler: Emme hızını ayarlayın; temizlik için yeterli zaman tanıyın; tozu azaltmak için sıvı hammaddeler; ilaçlı besleme tozunu atın (veya sonraki benzer ilaç partilerini ekleyin); toz giderme sisteminin tasarımını optimize edin.
(3) Hayvan yemi karıştırma makinesi kalıntısı
Önlemler: Küreği veya şeridi ayarlayın; şerit süpürgeyi takın; bir hava süpürme cihazı ekleyin; tahliyeyi daha güvenli hale getirmek için tahliye kapısını yeniden tasarlayın; malzeme mikser kapasitesinin 1/2-3 / 4'üne ulaştığında ilaç ekleyin; manuel takın Erişim kapısı manuel temizlik ve bakım için uygundur.
(4) Tampon depo ve taşıma ekipmanı kalıntısı
Önlemler: Daha fazla temizlik prosedürü ekleyin; silo veya boşaltma ağzını yeniden tasarlayın.
(5) Vinç kalıntısı
Önlemler: Tabanın tasarımını ayarlayın, kovanın dış duvarı ile tabanın ark tabanı arasındaki boşluk ayarlanabilir; kapsamlı temizlik için bir taban temizleme kapısı veya hava temizleme cihazı ekleyin.
(6) Silo kalıntısı
Önlemler: Besleme tipini değiştirirken manuel kontrol ve temizlik; bir hava temizleyici ekleyin.
(7) Kalıntıları hayvan yemi pelet yapma makinesi ve yem kurutucu
Önlemler: Ekipmanı yıkayın; kurutucuyu kapsamlı temizlik için ayarlayın.
(8) Saç kremi kalıntısı
Önlemler: Erişim kapısını artırın (uzunluk, su verme ve temperleme odasının toplam uzunluğunun 70%'sinden az değildir); iç duvardaki yapışmış malzemeleri temizlemek için uygun olan dış kabuk üzerindeki ısıtma cihazını artırın.
(9) Dökme yük kamyonu
Önlemler: Kamyon temizleme prosedürlerini belirleyin ve temizleme cihazları ekleyin; nakliye sırasında numune alın; numuneleri rastgele analiz edin ve sürücüyü bilgilendirin.
(1) Üretim sıralamasında iyi bir iş çıkarın.
Hayvan yemi değirmeni işleme ve nakliyesinde sıralama ihtiyacı, ilaç kalıntılarının oluşma eğilimine bağlıdır. Aynı ilacı içeren yemlerin üretimini birlikte düzenlemek ve ilaç içeriği yüksek olandan düşük olana doğru sıralamak çok etkilidir. Sıralama, aynı hayvan için ilaçsız yem üretiminden sonra olmalıdır. Örneğin, gün içinde ürünlerin üretimi için görevler sıralandığında, üretim sıralama tablosu "önce ilaçsız, sonra ilaç içeren" ilkesine göre yapılmalıdır. Aynı hayvanın aynı ilaçlı ancak farklı dozajlı yem ürünlerini üretirken, üretim sırası şu şekildedir: ilaçsız yem→düşük ilaç içerikli yem→yüksek ilaç içerikli yem→yıkama (temizleme).
Bireysel yem fabrikalarının domuz yemi gibi tek bir cins yem üretmesi gerektiğinde, domuz yavrusu yemine geri çekme süresi içeren ilaçlar eklenmesi gerekiyorsa, üretim sırası şu şekilde olabilir: geri çekme süresi içeren domuz yemi, dişi domuz yemi, büyüyen domuz yemi, bitmiş domuz yemi. Bu sıraya göre, domuzlar bitmiş domuz kümesine yerleştirilmeli ve pazara itlaf edilmeden önce bir süre beslenmelidir. İlaç çapraz bulaşmasını önlemek için sıralı üretim modunu kullanırken, üretim kayıtlarının yapılması ve bir önceki yem partisinin üretim bilgilerinin ayrıntılı olarak belirlenebilmesi çok gereklidir. Ancak, bir sonraki parti yedek üretim bu üretim sırasını bozacaktır. Çoğu yem fabrikasında, iyi bir üretim sıralaması ilaç kalıntılarını yeterince azaltabilir ve doku kalıntıları riskini ortadan kaldırabilir. Ancak, yukarıda gösterildiği gibi bakım veya tasarım sorunları olduğunda, sıralı üretim kalıntıları çok yüksek bir seviyeye indiremez. Etkili aralık.
(2) Sıkı yıkama işlemi.
Yem işleme ekipmanını düzenli olarak yıkamak, çapraz kontaminasyonu azaltmanın ve yemin çapraz kontaminasyon riskini en aza indirmenin en kolay yoludur. Yıkama, bir önceki ilaçlı yem partisinin üretiminden sonra ve bir sonraki yem partisinin üretiminden önce, hayvan yemi işleme hattındaki ilaç kalıntısını azaltmak için hayvan yemi pelet üretim hattından geçmek üzere belirli bir miktarda belirli bir katı maddenin kullanılmasıdır. Amerika Birleşik Devletleri ve Kanada, ilaçlı hayvan yemi üretiminde çapraz kontaminasyonu kontrol etmek için yıkamayı temel ve gerekli bir önlem olarak kullanmaktadır.
Yaygın olarak kullanılan yıkama malzemeleri arasında soya fasulyesi küspesi, mısır unu, ikincil un ve kepek gibi organik malzemeler ağırlıklı olarak kullanılmaktadır. Mısır unu, un vb. organik malzemeler için yem makine ve ekipmanlarındaki ilaç kalıntılarının yıkama etkisi daha iyidir. Pirinç kepeğindeki yüksek selüloz içeriği nedeniyle, malzeme tek tip değildir, ilaçların emilim etkisi zayıftır ve yıkama etkisi mısır unu ve unu kadar iyi değildir.
Taş tozu mineral bir hammadde olduğu için iyi bir akışkanlığa sahiptir ve ekipmanda aynı süre içinde karıştırılması kolaydır. Bununla birlikte, toz partiküllerinin yüzeyi diğer organik malzemelere göre daha pürüzsüz olduğundan, makinedeki ilaç kalıntıları için zayıf adsorpsiyon kapasitesine sahiptir. Yıkama üretim hattının kapsamı genellikle harmanlama ölçeğinden bitmiş ürün paketleme ağzına kadardır. Eklenen yıkama malzemesi miktarı sisteme bağlıdır. Önceden doğrulama yapılmaması durumunda, önerilen yıkama malzemesi miktarı, yem karıştırıcı makinesinin nominal karıştırma kapasitesinin 80%-100%'sidir.
Yıkama malzemesi yem işleme ve taşıma sisteminden geçtiğinde, aynı ilaçlı yemin bir sonraki üretiminde kullanılmak üzere ayrı olarak depolanmalıdır. Yıkamadan sonra oluşan yıkama malzemesinin adı ve numarası açıkça tanımlanmalı ve kategorilerde saklanmalı ve yeniden kullanılacak her bir yıkama malzemesi partisinin ürün adı ve miktarı ile eksiksiz bir yıkama işlemi tablosu oluşturulmalıdır, bu da harmanlama işlemine başlamadan önce onaylanmalıdır. hayvan yemi üretim hattı yıkanmıştır ve hayvan yemi üretim gereksinimlerini karşılamaktadır.
