Проблема остатков материалов при производстве и транспортировке кормов является важной причиной перекрестного загрязнения кормовой продукции в завод по производству кормов для животных. Из-за наличия материальных остатков партия кормовых продуктов, смешанная с предыдущим продуктом, в котором не должны были появиться вещества, в том числе лекарственные препараты или вредные микроорганизмы, вызовет перекрестное загрязнение и повлияет на стабильность качества конечного кормового продукта. Для обеспечения стабильности качества и безопасности кормов необходимо систематически изучать причины образования материальных остатков при переработке и транспортировке кормов, а также принимать эффективные операционные процедуры для предотвращения и контроля материальных остатков и снижения риска перекрестного загрязнения.
1.Анализ источников остатков оборудования
В современной комбикормовой промышленности существует множество комплектов оборудования, используемого для хранения, обработки и транспортировки кормовых продуктов до момента их скармливания животным. Все эти комплекты оборудования состоят из основных компонентов, таких как оборудование для хранения кормов, оборудование для транспортировки кормов и кормораздатчики, и при работе этого оборудования могут образовываться материальные остатки. Например, машина для смешивания кормов для животных, грануляторы кормов для животных с кольцевой матрицей, винтовые конвейеры, ковшовые элеваторы, Пылеуловители, бункеры для дозирования и т.д. могут содержать пыль и остатки материалов, что может привести к загрязнению следующей партии корма.
Этот процесс может происходить как в отдельном устройстве, так и в объединенной зоне всей системы. Например, в системе хранения наиболее распространенным оборудованием для хранения кормов является вертикальный силос, большинство из которых изготовлены из металлических материалов, но также бывают деревянными, бетонными и другими. Обычная схема движения материала в силосе такова, что сначала падает материал, находящийся непосредственно над разгрузочным отверстием, а затем материал в силосе выгружается каскадом сверху вниз в форме буквы "V". В результате материал поступательно движется сверху вниз до тех пор, пока не будет выгружен.
Однако если наклон бункера на дне силоса спроектирован нерационально или в материале много патоки и жира, некоторые материалы могут сопротивляться боковому потоку и образовывать материальный туннель. В народе его называют "крысиной норой", что приводит к образованию большого количества остатков материала. В шнековом транспортном оборудовании, смесителях и кондиционерах, как правило, имеется соответствующий зазор между шнеком или лопастью и стенкой машины. Этот зазор необходим для предотвращения чрезмерного износа между внешним краем лопасти и стенкой машины, но в то же время, когда в разгрузочном отверстии больше нет материала, в машине остается слой материала.
Электростатический эффект адсорбции приводит к тому, что мелкие частицы прилипают к внутренней стенке смесителя или другого оборудования. Некоторые частицы лекарственного премикса легче адсорбируются благодаря своим электростатическим свойствам. После производства медикаментозного корма достаточное количество лекарств будет оказывать непосредственное влияние на последующие партии. При производстве кормов заземляющее смесительное и транспортировочное оборудование минимизирует этот остаток, а лекарственные премиксы с более крупным размером частиц уменьшат возможность образования остатков электростатической адсорбции. Ниже мы привели некоторые из основных причин образования материальных остатков в оборудовании для обработки и транспортировки кормов.
(1) Система удаления пыли
Задержка возврата; чрезмерное вакуумирование препаратов и оборудования для доставки; адсорбция (статическая или влажная).
(2) Смесительное оборудование
Остатки корма; скопление материала на спиральной ленте или внутренней стенке; электростатическая адсорбция; негерметичность разгрузочного затвора.
(3) Буферный склад
Неполная очистка; адсорбция (статическая или влажная).
(4) Конвейерное оборудование
Неполная очистка; адсорбция (статическая или влажная).
(5) Подъемник
Остатки отвалов и основания; адсорбция (статическая или влажная).
(6) Склад ингредиентов
Аркинг; неполная очистка.
(7) Грузовик для перевозки сыпучих грузов
Неправильные записи о сбросе; неполная очистка.
2.Меры по удалению остатков оборудования
После определения причины остатков материалов в оборудовании можно приступить к принятию правильных контрмер. Обычно корректировка оборудования может значительно уменьшить проблемы, включая ремонт, перепроектирование, замену поврежденных деталей и т. д., - все это необходимо.
3.Оптимизация технологической комбинации оборудования
Хорошо справляясь с удалением остатков на отдельном оборудовании, мы также должны уделять внимание сочетанию процессов между технологическим оборудованием, чтобы еще больше снизить возможное перекрестное загрязнение.
（1）Один - в разработке линия по производству гранул для кормов для животных. Специализированные линии по производству кормов для животных должны использоваться для производства конкретных видов кормов, таких как линия по производству кормов для свиней, линия по производству комбикорма для молочных свиней, завод по производству комбикорма для кур несушек, Линия по производству кормов для бройлеров, линия по производству рыбных кормов, линия по переработке креветочного корма, и т.д. Среди них линия по производству кормов для жвачного скота должны быть настроены независимо друг от друга.
（2）Второе - это расположение линий передачи. Для уменьшения классификации материалов и перекрестного загрязнения следует как можно чаще использовать короткозамкнутые линии передачи.
（3）В-третьих, смешанный лекарственный порошковый корм должен гранулироваться напрямую.
（4）Четвертое - это создание специального бункера для хранения промытых и возвращенных материалов в технологической схеме, чтобы реализовать механизацию и автоматизацию переработки этих материалов.
4. Хорошая работа по определению последовательности производства и промывке
При производстве кормов для предубойного содержания животных, содержащих лекарственные препараты, в период отмены лекарств или при одновременном производстве и транспортировке нескольких кормов для животных, они должны производиться в строгом соответствии с этикеткой и соблюдать правила управления безопасностью производства кормов на комбикормовом заводе, чтобы избежать перекрестного загрязнения лекарственными препаратами. Правила управления безопасностью предусматривают разумные процедуры эксплуатации всего оборудования, используемого при производстве и доставке лекарственных кормов, чтобы избежать небезопасного загрязнения между лекарственными и немедикаментозными кормами. Ниже приводится краткое описание мер по борьбе с остатками кормов.
(1) Электростатическая адсорбция
Меры: шлифовать оборудование; использовать нестатический премикс жидкого сырья для борьбы с пылью; добавить вибратор.
(2) Задержка возврата
Меры:отрегулируйте скорость всасывания; дайте достаточно времени для очистки; жидкое сырье для уменьшения количества пыли; утилизируйте пыль лекарственного корма (или добавляйте последующие аналогичные партии лекарств); оптимизируйте конструкцию системы удаления пыли.
(3) Остаток машины для смешивания кормов для животных
Меры:отрегулируйте лопасть или ленту; установите ленточный подметальщик; добавьте устройство для подметания воздуха; измените конструкцию разгрузочной двери, чтобы сделать разгрузку более безопасной; добавляйте лекарство, когда материал достигает 1/2-3/4 емкости смесителя; установите руководство Доступная дверь удобна для ручной очистки и обслуживания.
(4) Буферный склад и остатки транспортировочного оборудования
Меры:Добавьте больше процедур очистки; измените конструкцию бункера или разгрузочного отверстия.
(5) Остатки подъемника
Меры:Отрегулируйте конструкцию основания, зазор между внешней стенкой ведра и дугообразным дном основания регулируется; добавьте дверцу для очистки основания или устройство для очистки воздуха для тщательной очистки.
(6) Остатки в силосе
Меры:Ручной осмотр и очистка при смене типа подачи; добавьте воздухоочиститель.
(7) Остатки животный корм гранулы делая машину и сушилка для кормов
Меры:Промойте оборудование; отрегулируйте сушилку для тщательной очистки.
(8) Остатки кондиционера
Меры:Увеличьте дверь доступа (длина не менее 70% от общей длины камеры закалки и отпуска); увеличьте нагревательное устройство на внешней оболочке, которое удобно для очистки налипших материалов на внутренней стенке.
(9) Грузовик для перевозки сыпучих грузов
Меры:Определите процедуры очистки грузовика и добавьте устройства для очистки; возьмите образцы во время транспортировки; проанализируйте образцы выборочно и сообщите водителю.
(1) Хорошая работа над последовательностью производства.
Необходимость соблюдения последовательности при переработке и транспортировке кормов зависит от склонности к образованию остатков лекарственных препаратов. Очень эффективно организовать совместное производство кормов, содержащих одно и то же лекарство, и расположить их в порядке возрастания содержания лекарств от высокого к низкому. Такой порядок должен быть после производства немедикаментозного корма для того же животного. Например, когда сортируются задания по производству продукции на день, таблица сортировки продукции должна быть составлена по принципу "сначала безлекарственные, потом содержащие лекарство". При производстве кормов для одного и того же животного с одним и тем же лекарством, но в разных дозировках, производственная последовательность выглядит следующим образом: корм без лекарства→ корм с низким содержанием лекарства→ корм с высоким содержанием лекарства→ промывка (очистка).
Когда отдельным комбикормовым заводам необходимо производить корма для одной породы, например, корма для свиней, если в корма для поросят необходимо добавлять препараты, содержащие период выведения, производственная последовательность может быть следующей: корма для свиней, содержащие период выведения, корма для свиноматок, корма для растущих свиней, готовые корма для свиней. В соответствии с этим порядком свиноматки должны быть помещены в готовый свинарник и откормлены в течение определенного периода времени, прежде чем они будут выбракованы на рынок. При использовании последовательного способа производства во избежание перекрестного заражения лекарственными препаратами очень важно вести производственный учет и иметь возможность детально определить информацию о производстве предыдущей партии корма. Однако при производстве следующей партии корма последовательность производства будет нарушена. На большинстве комбикормовых заводов правильная последовательность производства может в достаточной степени снизить остатки лекарственных препаратов и устранить риск тканевых остатков. Однако при наличии проблем с техническим обслуживанием или конструкцией, как показано выше, последовательность производства не может снизить остатки до очень высокого уровня. Диапазон эффективности.
(2) Строгий режим промывки.
Регулярная промывка оборудования для переработки кормов - самый простой способ уменьшить перекрестное загрязнение и свести к минимуму риск перекрестного загрязнения кормов. Промывка заключается в том, что после производства предыдущей партии лекарственного корма и перед производством следующей партии корма определенное количество определенного твердого материала пропускается через линию по производству гранул для животных, чтобы уменьшить остатки лекарственных препаратов в линии по переработке корма. В США и Канаде промывка используется как основная и необходимая мера для контроля перекрестного загрязнения при производстве лекарственных кормов для животных.
Среди обычно используемых моющих материалов в основном применяются органические материалы, такие как соевая мука, кукурузная мука, вторичная мука и отруби. Для органических материалов, таких как кукурузная мука, мука и т.д., эффект промывки остатков лекарств в кормовых машинах и оборудовании лучше. Из-за высокого содержания целлюлозы в рисовых отрубях, материал не является однородным, эффект поглощения лекарств слабый, и его моющий эффект не так хорош, как у кукурузной муки и муки.
Поскольку каменный порошок является минеральным сырьем, он обладает хорошей текучестью и легко перемешивается в оборудовании за одно и то же время. Однако, поскольку поверхность частиц порошка более гладкая, чем у других органических материалов, он обладает слабой адсорбционной способностью для остатков лекарств в машине. Объем производственной линии промывки обычно составляет от шкалы дозирования до устья упаковки готовой продукции. Количество добавляемого промывочного материала зависит от системы. В случае отсутствия предварительной проверки рекомендуемое количество промывочного материала составляет 80%-100% от номинальной производительности смесителя кормов.
Когда промывочный материал проходит через систему обработки и транспортировки корма, он должен храниться отдельно для использования в следующем производстве того же лекарственного корма. Наименование и количество промывочного материала, образовавшегося после промывки, должны быть четко идентифицированы и храниться по категориям, а также должна быть составлена полная таблица операций промывки с указанием наименования продукта и количества каждой партии промывочного материала, подлежащего повторному использованию, что должно быть подтверждено перед началом операции дозирования: линия производства кормов для животных промыта и соответствует требованиям производства кормов для животных.
