تعد مشكلة مخلفات المواد في إنتاج الأعلاف ونقلها سببًا مهمًا للتلوث التبادلي لمنتجات الأعلاف في مصنع تصنيع الأعلاف الحيوانية. نظرًا لوجود مخلفات المواد، فإن وجود دفعة من منتجات الأعلاف المختلطة بمواد المنتج السابقة التي لا ينبغي أن تظهر، بما في ذلك الأدوية أو الكائنات الحية الدقيقة الضارة، سوف تتسبب في حدوث تلوث تبادلي وتؤثر على استقرار جودة المنتج النهائي للأعلاف. من أجل ضمان استقرار جودة الأعلاف وسلامتها، من الضروري دراسة أسباب بقايا المواد في معالجة الأعلاف ونقلها بشكل منهجي، واتخاذ إجراءات تشغيلية فعالة لمنع ومراقبة بقايا المواد وتقليل مخاطر التلوث التبادلي.
1- تحليل مصادر مخلفات المعدات
في صناعة الأعلاف الحالية، هناك العديد من المجموعات الكاملة من المعدات المستخدمة لتخزين منتجات الأعلاف ومعالجتها ونقلها حتى يتم إطعامها للحيوانات. وتتكون جميع هذه المجموعات الكاملة من المعدات من مكونات أساسية مثل معدات تخزين الأعلاف، ومعدات نقل الأعلاف والمغذيات، وقد تنتج هذه المعدات مخلفات مادية. على سبيل المثال, ماكينة خلط الأعلاف الحيوانية, كريات علف الحيوانات ذات القوالب الحلقية, ناقلات لولبية, مصاعد الدلو, ومجمعات الغبار، وصناديق الخلط، وما إلى ذلك، قد تحتوي على غبار وبقايا المواد، مما قد يتسبب في تلوث الدفعة التالية من إنتاج الأعلاف.
قد تحدث هذه العملية في جهاز واحد، أو في منطقة مجمعة للنظام بأكمله. على سبيل المثال، في نظام التخزين، فإن أكثر معدات تخزين الأعلاف شيوعًا هي الصومعة العمودية، ومعظمها مصنوع من مواد معدنية، ولكنها تشمل أيضًا الخشب والخرسانة ومواد أخرى. يتمثل نمط تدفق المواد الطبيعي للصومعة في أن المواد الموجودة فوق منفذ التفريغ مباشرةً سوف تسقط أولاً، ثم يتم تفريغ المواد الموجودة في الصومعة في شكل متتالي من أعلى إلى أسفل على شكل حرف "V". والنتيجة هي أن المواد تتدفق خطوة بخطوة من أعلى إلى أسفل حتى يتم تفريغها.
ومع ذلك، إذا تم تصميم انحدار القادوس في أسفل الصومعة بشكل غير معقول، أو إذا كانت كمية الدبس والشحوم في المادة عالية، يمكن لبعض المواد أن تقاوم التدفق الجانبي وتشكل نفقًا للمواد. ويطلق عليها الناس اسم "ثقب الفئران"، مما يؤدي إلى إنتاج كميات كبيرة من بقايا المواد. في معدات النقل اللولبي والخلاطات والمكيفات اللولبية، توجد عمومًا مساحة خلوص مناسبة بين البرغي أو الشفرة وجدار الماكينة. هذه الفجوة ضرورية لمنع التآكل المفرط بين الحافة الخارجية للشفرة وجدار الماكينة، ولكن في نفس الوقت عندما لا يكون هناك المزيد من المواد في منفذ التفريغ، لا تزال هناك طبقة من المواد المتبقية في الماكينة.
سيؤدي تأثير الامتزاز الكهروستاتيكي إلى التصاق الجسيمات الصغيرة بالجدار الداخلي للخلاط أو المعدات الأخرى. يسهل امتزاز بعض جزيئات الخلط الدوائي المسبق بسبب خصائصها الكهروستاتيكية. بعد إنتاج العلف الدوائي، ستؤثر الأدوية الكافية مباشرةً على الدفعات اللاحقة. بالنسبة لإنتاج الأعلاف، ستقلل معدات الخلط والنقل الأرضية من هذه البقايا إلى الحد الأدنى، وستقلل الخلطات المسبقة للأدوية ذات حجم الجسيمات الأكبر من إمكانية وجود بقايا الامتزاز الكهروستاتيكي. وقد لخصنا أدناه بعض الأسباب الرئيسية لبقايا المواد في معدات معالجة خطوط التغذية والنقل.
(1) نظام إزالة الغبار
تأخر الإرجاع؛ التفريغ المفرط للأدوية ومعدات التوصيل؛ الامتزاز (ثابت أو رطب).
(2) معدات الخلط
بقايا التغذية؛ تراكم المواد على الشريط الحلزوني أو الجدار الداخلي؛ الامتزاز الكهروستاتيكي؛ تسرب بوابة التفريغ.
(3) المستودع العازل
التنظيف غير الكامل؛ الامتزاز (ساكن أو رطب).
(4) معدات النقل
التنظيف غير الكامل؛ الامتزاز (ساكن أو رطب).
(5) الرافعة
تفريغ وبقايا المواد الأساسية؛ الامتزاز (ساكن أو رطب).
(6) مستودع المكونات
تقوس؛ تنظيف غير مكتمل.
(7) شاحنة نقل البضائع السائبة
سجلات تصريف خاطئة؛ تنظيف غير مكتمل.
2- تدابير إزالة مخلفات المعدات
وبمجرد تحديد سبب بقايا مواد المعدات، يمكن تنفيذ التدابير المضادة الصحيحة. وعادةً ما يكون من الضروري إجراء تعديلات على المعدات للحد من المشاكل بشكل كبير، بما في ذلك إجراء إصلاحات أو إعادة تصميم أو استبدال الأجزاء التالفة، وما إلى ذلك.
3- تحسين تركيبة عملية المعدات على النحو الأمثل
أثناء قيامنا بعمل جيد في إزالة مخلفات المعدات المنفردة، يجب علينا أيضًا الانتباه إلى تركيبة العملية بين معدات المعالجة للحد من التلوث التبادلي المحتمل.
（1） واحد في تصميم خط إنتاج كريات العلف الحيواني. يجب استخدام خطوط إنتاج الأعلاف الحيوانية المتخصصة لإنتاج أنواع محددة من الأعلاف الحيوانية، مثل خط إنتاج علف الخنازير, خط معالجة إنتاج علف الخنازير الرضع, مصنع إنتاج علف الدجاج الطبقي, ، خط إنتاج علف اللاحم, خط إنتاج أعلاف الأسماك, خط معالجة علف الروبيان, إلخ. من بينها خط إنتاج علف الماشية المجترة أن يتم إعدادها بشكل مستقل.
（2） والثاني هو تخطيط خطوط النقل. يجب استخدام نقل الدائرة القصيرة قدر الإمكان للحد من تصنيف المواد والتلوث المتبادل.
（3） والثالث هو أن يتم تكوير العلف المسحوق الدوائي المخلوط مباشرة.
（4） الرابع هو إنشاء صندوق تخزين خاص لغسل وإعادة المواد في تصميم العملية لتحقيق ميكنة وأتمتة إعادة تدوير هذه المواد.
4. القيام بعمل جيد في تسلسل الإنتاج والشطف
عند إنتاج أعلاف حيوانية قبل الذبح تحتوي على عقاقير أثناء فترة سحب العقاقير أو إنتاج ونقل أعلاف حيوانية متعددة في نفس الوقت يجب إنتاجها بما يتوافق تمامًا مع الملصق والامتثال للوائح إدارة سلامة إنتاج الأعلاف في مصنع الأعلاف لتجنب التلوث التبادلي للعقاقير. وتنص لوائح إدارة السلامة على إجراءات تشغيل معقولة لجميع المعدات المستخدمة في إنتاج وتسليم الأعلاف الدوائية لتجنب التلوث غير الآمن بين الأعلاف الدوائية وغير الدوائية. وفيما يلي ملخص لإجراءات التعامل مع مخلفات الأعلاف.
(1) الامتزاز الكهروستاتيكي
التدابير: طحن المعدات؛ استخدام مواد خام سائلة غير ساكنة قبل الخلط للتحكم في الغبار؛ إضافة هزاز.
(2) العودة المتأخرة
التدابير: ضبط سرعة الشفط؛ وإتاحة وقت كافٍ للتنظيف؛ والمواد الخام السائلة لتقليل الغبار؛ والتخلص من غبار التغذية الدوائية (أو إضافة دفعات أدوية مماثلة لاحقة)؛ وتحسين تصميم نظام إزالة الغبار.
(3) بقايا آلة خلط الأعلاف الحيوانية
التدابير: ضبط المجذاف أو الشريط؛ تركيب مكنسة الشريط؛ إضافة جهاز كنس الهواء؛ إعادة تصميم باب التفريغ لجعل التفريغ أكثر أمانًا؛ إضافة الدواء عندما تصل المادة إلى 1/2-3/4 من سعة الخلاط؛ تركيب باب الوصول اليدوي الملائم للتنظيف والصيانة اليدوية.
(4) المخزن العازل ومخلفات معدات النقل
التدابير: إضافة المزيد من إجراءات التنظيف؛ إعادة تصميم الصومعة أو منفذ التفريغ.
(5) بقايا الرفع
المقاييس:ضبط تصميم القاعدة، الفجوة بين الجدار الخارجي للدلو والقاعدة السفلية القوسية للقاعدة قابلة للتعديل؛ إضافة باب تنظيف القاعدة أو جهاز تنظيف بالهواء لتنظيف شامل.
(6) مخلفات الصوامع
التدابير:الفحص والتنظيف اليدوي عند تغيير نوع التغذية؛ إضافة منظف هواء.
(7) مخلفات آلة صنع كريات العلف الحيواني و مجفف الأعلاف
التدابير:تنظيف المعدات؛ ضبط المجفف للتنظيف الشامل.
(8) بقايا البلسم
التدابير: زيادة باب الوصول (الطول لا يقل عن 70% من الطول الإجمالي لغرفة التبريد والتلطيف)؛ زيادة جهاز التسخين على الغلاف الخارجي، وهو مناسب لإزالة المواد الملتصقة على الجدار الداخلي.
(9) شاحنة نقل البضائع السائبة
التدابير: تحديد إجراءات تنظيف الشاحنة وإضافة أجهزة التطهير؛ أخذ العينات أثناء النقل؛ تحليل العينات عشوائيًا وإبلاغ السائق.
(1) القيام بعمل جيد في تسلسل الإنتاج.
تعتمد الحاجة إلى التسلسل في معالجة مطاحن الأعلاف الحيوانية ونقلها على الميل إلى حدوث بقايا الدواء. من الفعال جدًا ترتيب إنتاج الأعلاف التي تحتوي على نفس الدواء معًا وترتيبها بترتيب المحتوى الدوائي من الأعلى إلى الأقل. يجب أن يكون الترتيب بعد إنتاج الأعلاف غير الدوائية لنفس الحيوان. على سبيل المثال، عندما يتم فرز مهام إنتاج المنتجات في اليوم الواحد، يجب أن يتم فرز جدول فرز الإنتاج وفقًا لمبدأ "الخالي من الدواء أولاً، والمحتوي على الدواء ثانيًا". عند إنتاج منتجات علفية لنفس الحيوان بنفس الدواء ولكن بجرعات مختلفة، يكون تسلسل الإنتاج على النحو التالي: علف خالي من الدواء ← علف منخفض المحتوى الدوائي ← علف عالي المحتوى الدوائي ← علف عالي المحتوى الدوائي ← الغسيل (التنظيف).
عندما تحتاج مصانع الأعلاف الفردية إلى إنتاج سلالة واحدة من الأعلاف، مثل علف الخنازير، إذا كان علف الخنازير الصغيرة يحتاج إلى إضافة عقاقير تحتوي على فترة سحب، يمكن أن يكون تسلسل الإنتاج على النحو التالي: علف الخنازير الذي يحتوي على فترة سحب، علف الخنازير البذرة، علف الخنازير النامية، علف الخنازير الجاهزة. وفقًا لهذا الترتيب، يجب وضع الخنازير في علف الخنازير الجاهزة وتغذيتها لفترة من الوقت قبل إعدامها في السوق. عند استخدام وضع الإنتاج المتسلسل لتجنب التلوث الدوائي المتبادل، من الضروري جدًا عمل سجلات الإنتاج والقدرة على تحديد معلومات الإنتاج الخاصة بالدفعة السابقة من العلف بالتفصيل. ومع ذلك، فإن الدفعة التالية من الإنتاج البديل سوف تكسر تسلسل الإنتاج هذا. في معظم مصانع الأعلاف، يمكن لتسلسل الإنتاج الجيد أن يقلل بشكل كافٍ من بقايا الأدوية ويزيل مخاطر بقايا الأنسجة. ومع ذلك، عندما تكون هناك مشاكل في الصيانة أو التصميم كما هو موضح أعلاه، لا يمكن لتسلسل الإنتاج أن يقلل من المخلفات إلى مستوى عالٍ جدًا. النطاق الفعال.
(2) عملية تنظيف صارمة.
إن غسل معدات معالجة الأعلاف بانتظام هو أسهل طريقة للحد من التلوث التبادلي وتقليل مخاطر التلوث التبادلي للأعلاف. يتم الغسل بعد إنتاج الدفعة السابقة من العلف الدوائي وقبل إنتاج الدفعة التالية من العلف، يتم استخدام كمية معينة من مادة صلبة معينة لتمريرها عبر خط إنتاج كريات العلف الحيواني لتقليل بقايا الدواء في خط معالجة العلف الحيواني. وتستخدم الولايات المتحدة وكندا الغسيل كإجراء أساسي وضروري للتحكم في التلوث التبادلي في إنتاج العلف الحيواني الدوائي.
ومن بين مواد الغسيل شائعة الاستخدام، تُستخدم المواد العضوية مثل دقيق فول الصويا، ودقيق الذرة، والدقيق الثانوي، والنخالة بشكل أساسي. بالنسبة للمواد العضوية، مثل دقيق الذرة، والدقيق، وما إلى ذلك، يكون تأثير غسل بقايا الأدوية في آلات ومعدات الأعلاف أفضل. نظرًا لارتفاع محتوى السليولوز في نخالة الأرز، فإن المادة ليست موحدة، وتأثير امتصاص الأدوية ضعيف، وتأثير الغسيل ليس جيدًا مثل دقيق الذرة والدقيق.
نظرًا لأن المسحوق الحجري مادة خام معدنية، فإنه يتمتع بسيولة جيدة ويسهل خلطه في الجهاز في نفس الوقت. ومع ذلك، نظرًا لأن سطح جزيئات المسحوق أكثر سلاسة من المواد العضوية الأخرى، فإن قدرته على امتصاص بقايا الأدوية في الجهاز ضعيفة. يتراوح نطاق خط إنتاج الغسيل عمومًا من نطاق الخلط إلى فم تعبئة المنتج النهائي. تعتمد كمية مادة التنظيف المضافة على النظام. في حالة عدم وجود تحقق مسبق، فإن الكمية الموصى بها من مادة التنظيف هي 80%-100% من سعة الخلط المقدرة لآلة خلط التغذية.
عندما تمر مادة الغسيل من خلال نظام معالجة ونقل الأعلاف، يجب أن يتم تخزينها بشكل منفصل لاستخدامها في الإنتاج التالي من نفس العلف الطبي. يجب تحديد اسم ورقم مادة الغسيل المتكونة بعد الغسيل بوضوح وتخزينها في فئات، ويجب تشكيل جدول كامل لعملية الغسيل مع اسم المنتج وكمية كل دفعة من مواد الغسيل المراد إعادة استخدامها، والتي يجب التأكد قبل بدء عملية الخلط من أن خط إنتاج الأعلاف الحيوانية قد تم شطفه ويلبي متطلبات إنتاج الأعلاف الحيوانية.
