Il problema dei residui di materiale nella produzione e nel trasporto dei mangimi è un'importante causa di contaminazione incrociata dei prodotti per l'alimentazione umana. impianto di produzione di mangimi per animali. A causa dell'esistenza di residui di materiale, un lotto di prodotti per mangimi mescolato con sostanze precedenti che non avrebbero dovuto comparire, tra cui farmaci o microrganismi nocivi, causerà una contaminazione incrociata e influirà sulla stabilità della qualità finale del prodotto per mangimi. Per garantire la stabilità della qualità e della sicurezza dei mangimi, è necessario studiare sistematicamente le cause dei residui di materiale nella lavorazione e nel trasporto dei mangimi e adottare procedure operative efficaci per prevenire e controllare i residui di materiale e ridurre il rischio di contaminazione incrociata.
1.Analisi delle fonti di residui di apparecchiature
Nell'attuale industria dei mangimi, esistono molti set completi di attrezzature utilizzate per immagazzinare, trattare e trasportare i prodotti alimentari fino alla loro somministrazione agli animali. Tutte queste attrezzature complete sono composte da componenti di base, come le attrezzature per lo stoccaggio dei mangimi, le attrezzature per il trasporto dei mangimi e gli alimentatori, e queste attrezzature possono produrre residui di materiale. Ad esempio, macchina miscelatrice per mangimi animali, Pellettizzatrici per mangimi ad anello, trasportatori a vite, elevatori a benna, i raccoglitori di polvere, i bidoni di dosaggio, ecc. possono contenere polvere e residui di materiale, che possono inquinare il lotto successivo di produzione del mangime.
Questo processo può avvenire in un singolo dispositivo o in un'area combinata dell'intero sistema. Ad esempio, nel sistema di stoccaggio, l'attrezzatura più comune per lo stoccaggio dei mangimi è un silo verticale, la maggior parte dei quali è realizzata in materiali metallici, ma anche in legno, cemento e altri materiali. Il normale modello di flusso di materiale del silo prevede che il materiale direttamente sopra la porta di scarico cada per primo, e poi il materiale nel silo venga scaricato a cascata dall'alto verso il basso a forma di "V". Il risultato è che il materiale scorre passo dopo passo dall'alto verso il basso fino allo scarico.
Tuttavia, se la pendenza della tramoggia sul fondo del silo è progettata in modo irragionevole, o se la quantità di melassa e grasso nel materiale è elevata, alcuni materiali possono resistere al flusso laterale e formare un tunnel di materiale. La gente la chiama "tana del topo", che porta alla produzione di grandi quantità di residui di materiale. Nelle apparecchiature di trasporto a coclea, nei miscelatori e nei condizionatori, è generalmente presente uno spazio libero adeguato tra la coclea o la lama e la parete della macchina. Questo spazio è necessario per evitare un'usura eccessiva tra il bordo esterno della lama e la parete della macchina, ma allo stesso tempo quando non c'è più materiale alla porta di scarico, c'è ancora uno strato di materiale che rimane nella macchina.
L'effetto di adsorbimento elettrostatico fa sì che le piccole particelle aderiscano alla parete interna del miscelatore o di altre apparecchiature. Alcune particelle di premiscela di farmaci sono più facili da adsorbire a causa delle loro caratteristiche elettrostatiche. Dopo la produzione di mangimi medicati, una quantità sufficiente di farmaci influisce direttamente sui lotti successivi. Per la produzione di mangimi, la messa a terra delle apparecchiature di miscelazione e trasporto ridurrà al minimo questo residuo e le premiscele di farmaci di dimensioni maggiori ridurranno la possibilità di residui di adsorbimento elettrostatico. Di seguito abbiamo riassunto alcune delle principali cause dei residui di materiale nelle apparecchiature di lavorazione e trasporto delle linee di alimentazione.
(1) Sistema di rimozione della polvere
Ritorno ritardato; aspirazione eccessiva di farmaci e apparecchiature di somministrazione; adsorbimento (statico o umido).
(2) Apparecchiatura di miscelazione
Residui di alimentazione; accumulo di materiale sul nastro a spirale o sulla parete interna; adsorbimento elettrostatico; perdita della porta di scarico.
(3) Magazzino tampone
Pulizia incompleta; adsorbimento (statico o umido).
(4) Apparecchiature di trasporto
Pulizia incompleta; adsorbimento (statico o umido).
(5) Paranco
Rimane il materiale di base e la discarica; adsorbimento (statico o umido).
(6) Magazzino degli ingredienti
Inarcamento; pulizia incompleta.
(7) Autocarro per il trasporto di rinfuse
Registri di scarico errati; pulizia incompleta.
2.Misure di rimozione dei residui di attrezzature
Una volta determinata la causa del residuo di materiale dell'apparecchiatura, è possibile attuare le contromisure corrette. Di solito, le regolazioni dell'apparecchiatura possono ridurre significativamente i problemi, comprese le riparazioni, le riprogettazioni o la sostituzione di parti danneggiate, ecc.
3. Ottimizzazione della combinazione di processi delle apparecchiature
Pur facendo un buon lavoro nella rimozione dei residui delle singole apparecchiature, dobbiamo anche prestare attenzione alla combinazione dei processi tra le apparecchiature di lavorazione per ridurre ulteriormente la possibile contaminazione incrociata.
（1）Uno è nella progettazione della linea di produzione di pellet per mangimi animali. Le linee specializzate per la produzione di mangimi devono essere utilizzate per produrre tipi specifici di mangimi, come ad esempio linea di produzione di mangimi per suini, linea di produzione di mangimi per suini da latte, impianto di produzione di mangimi per polli a strati, linea di produzione di mangimi per polli, linea di produzione di mangimi per pesci, linea di lavorazione dei mangimi per gamberi, ecc. Tra questi, il linea di produzione di mangimi per bovini ruminanti devono essere impostati in modo indipendente.
（2）La seconda è la disposizione delle linee di trasmissione. La trasmissione in cortocircuito dovrebbe essere utilizzata il più possibile per ridurre la classificazione dei materiali e la contaminazione incrociata.
(3) Il terzo è che il mangime misto in polvere medicato dovrebbe essere pellettizzato direttamente.
（4）Il quarto è la creazione di uno speciale contenitore per il lavaggio e la restituzione dei materiali nella progettazione del processo per realizzare la meccanizzazione e l'automazione del riciclaggio di questi materiali.
4. Fare un buon lavoro di sequenziamento e lavaggio della produzione.
Quando si producono mangimi per animali prima della macellazione contenenti farmaci durante il periodo di sospensione dei farmaci o si producono e trasportano contemporaneamente più mangimi per animali, questi devono essere prodotti in stretta conformità con l'etichetta e rispettare le norme di gestione della sicurezza della produzione dei mangimi del mangimificio per evitare la contaminazione incrociata dei farmaci. Le norme di gestione della sicurezza stabiliscono procedure operative ragionevoli per tutte le attrezzature utilizzate nella produzione e nella consegna di mangimi medicati, per evitare contaminazioni non sicure tra mangimi medicati e non. Di seguito riportiamo una sintesi delle misure adottate per gestire i residui di mangimi.
(1) Adsorbimento elettrostatico
Misure: rettificare l'apparecchiatura; utilizzare materie prime liquide premiscelate non statiche per controllare la polvere; aggiungere un vibratore.
(2) Ritorno ritardato
Misure: regolare la velocità di aspirazione; concedere un tempo sufficiente per la pulizia; liquidare le materie prime per ridurre la polvere; smaltire la polvere di alimentazione medicata (o aggiungere successivi lotti di farmaci simili); ottimizzare la progettazione del sistema di rimozione della polvere.
(3) Residui di macchine per la miscelazione di mangimi animali
Misure: regolare la paletta o il nastro; installare la spazzatrice a nastro; aggiungere un dispositivo di spazzamento dell'aria; riprogettare la porta di scarico per rendere lo scarico più sicuro; aggiungere il farmaco quando il materiale raggiunge 1/2-3/4 della capacità del mescolatore; installare il manuale La porta di accesso è comoda per la pulizia e la manutenzione manuale.
(4) Residui del magazzino tampone e delle attrezzature di trasporto
Misure: aggiungere ulteriori procedure di pulizia; riprogettare il silo o la porta di scarico.
(5) Residuo di sollevamento
Misure: regolare il design della base, lo spazio tra la parete esterna del secchio e il fondo dell'arco della base è regolabile; aggiungere una porta di pulizia della base o un dispositivo di pulizia ad aria per una pulizia accurata.
(6) Residui di silo
Misure: ispezione e pulizia manuale quando si cambia il tipo di alimentazione; aggiungere un filtro dell'aria.
(7) Residui di macchina per la produzione di pellet per mangimi animali e essiccatore per mangimi
Misure: sciacquare l'apparecchiatura; regolare l'asciugatrice per una pulizia accurata.
(8) Residui di balsamo
Misure: aumentare la porta di accesso (la lunghezza non è inferiore a 70% della lunghezza totale della camera di tempra e rinvenimento); aumentare il dispositivo di riscaldamento sul guscio esterno, che è conveniente per eliminare i materiali aderenti sulla parete interna.
(9) Autocarro per il trasporto di rinfuse
Misure: determinare le procedure di pulizia dei camion e aggiungere dispositivi di spurgo; prelevare campioni durante il trasporto; analizzare i campioni in modo casuale e informare il conducente.
(1) Fare un buon lavoro di sequenziamento della produzione.
La necessità di un sequenziamento nella lavorazione e nel trasporto dei mangimi dipende dalla tendenza alla formazione di residui di farmaci. È molto efficace organizzare la produzione di mangimi contenenti lo stesso farmaco e disporli in ordine di contenuto di farmaco, da alto a basso. L'ordine dovrebbe essere successivo alla produzione di mangimi non medicati per lo stesso animale. Ad esempio, quando vengono ordinati i compiti per la produzione di prodotti in giornata, la tabella di smistamento della produzione dovrebbe essere realizzata secondo il principio "prima i prodotti senza farmaci, poi quelli contenenti farmaci". Quando si producono mangimi per lo stesso animale con lo stesso farmaco ma con dosaggi diversi, la sequenza di produzione è la seguente: mangime senza farmaco→ mangime a basso contenuto di farmaco→ mangime ad alto contenuto di farmaco→ lavaggio (pulizia).
Quando i singoli mangimifici devono produrre una singola razza di mangime, come ad esempio il mangime per suini, se il mangime per suinetti deve aggiungere farmaci contenenti il periodo di sospensione, la sequenza di produzione può essere la seguente: mangime per suini contenente il periodo di sospensione, mangime per scrofe, mangime per suini in crescita, mangime per suini finiti. In base a quest'ordine, le scrofe devono essere collocate nella stalla dei suini finiti e alimentate per un certo periodo di tempo prima di essere eliminate nel mercato. Quando si utilizza la modalità di produzione sequenziale per evitare la contaminazione incrociata da farmaci, è molto necessario registrare la produzione ed essere in grado di determinare in dettaglio le informazioni sulla produzione del lotto di mangime precedente. Tuttavia, il lotto successivo di produzione sostitutiva interromperà questa sequenza di produzione. Nella maggior parte dei mangimifici, una buona sequenza di produzione può ridurre sufficientemente i residui di farmaci ed eliminare il rischio di residui di tessuti. Tuttavia, in presenza di problemi di manutenzione o di progettazione, come illustrato sopra, la produzione in sequenza non può ridurre i residui a un livello molto elevato. Intervallo di efficacia.
(2) Operazione di lavaggio rigorosa.
Il lavaggio regolare delle attrezzature per la lavorazione dei mangimi è il modo più semplice per ridurre la contaminazione incrociata e minimizzare il rischio di contaminazione incrociata dei mangimi. Il lavaggio consiste nel far passare, dopo la produzione del lotto precedente di mangime medicato e prima della produzione del lotto successivo, una certa quantità di materiale solido attraverso la linea di produzione di pellet per mangimi per ridurre i residui di farmaci nella linea di lavorazione dei mangimi. Gli Stati Uniti e il Canada utilizzano il lavaggio come misura di base e necessaria per controllare la contaminazione incrociata nella produzione di mangimi medicati.
Tra i materiali di lavaggio comunemente usati, si utilizzano soprattutto materiali organici come la farina di soia, la farina di mais, la farina secondaria e la crusca. Per i materiali organici, come la farina di mais, la farina, ecc. l'effetto di lavaggio dei residui di farmaci nei macchinari e nelle attrezzature per mangimi è migliore. A causa dell'elevato contenuto di cellulosa nella crusca di riso, il materiale non è uniforme, l'effetto di assorbimento dei farmaci è scarso e l'effetto di lavaggio non è buono come quello della farina di mais e della farina.
Poiché la polvere di pietra è una materia prima minerale, ha una buona fluidità ed è facile da miscelare nell'apparecchiatura nello stesso tempo. Tuttavia, poiché la superficie delle particelle di polvere è più liscia rispetto ad altri materiali organici, ha una debole capacità di adsorbimento dei residui di farmaci nella macchina. Il campo di applicazione della linea di produzione di lavaggio va generalmente dalla scala di dosaggio alla bocca di confezionamento del prodotto finito. La quantità di materiale di lavaggio aggiunto dipende dal sistema. In assenza di verifica preventiva, la quantità di materiale di lavaggio consigliata è pari a 80%-100% della capacità nominale di miscelazione della macchina miscelatrice di mangimi.
Quando il materiale di lavaggio passa attraverso il sistema di lavorazione e trasporto dei mangimi, deve essere conservato separatamente per essere utilizzato nella successiva produzione dello stesso mangime medicato. Il nome e il numero del materiale di lavaggio formatosi dopo il lavaggio devono essere chiaramente identificati e conservati in categorie, e deve essere formata una tabella completa delle operazioni di lavaggio con il nome del prodotto e la quantità di ciascun lotto di materiale di lavaggio da riutilizzare, che deve essere confermata prima dell'inizio dell'operazione di dosaggio la linea di produzione di mangimi animali è stata lavata e soddisfa i requisiti di produzione di mangimi.
