चारा उत्पादन और परिवहन में सामग्री अवशेषों की समस्या चारा उत्पादों में क्रॉस-कंटैमिनेशन का एक महत्वपूर्ण कारण है। पशु चारा निर्माण संयंत्र. सामग्री अवशेषों की मौजूदगी के कारण, पिछले उत्पाद के पदार्थों (जैसे दवाएं या हानिकारक सूक्ष्मजीव) से मिश्रित चारा उत्पादों का एक बैच क्रॉस-कंटैमिनेशन पैदा करेगा और अंतिम चारा उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता को प्रभावित करेगा। चारा गुणवत्ता और सुरक्षा की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, चारा प्रसंस्करण और परिवहन में सामग्री अवशेषों के कारणों का व्यवस्थित अध्ययन करना आवश्यक है, तथा सामग्री अवशेषों को रोकने और नियंत्रित करने तथा क्रॉस-कंटैमिनेशन के जोखिम को कम करने के लिए प्रभावी परिचालन प्रक्रियाएं अपनानी चाहिए।.
1. उपकरण अवशेष स्रोतों का विश्लेषण
वर्तमान चारा उद्योग में, चारा उत्पादों को जानवरों को खिलाए जाने तक संग्रहीत, संसाधित और परिवहन करने के लिए कई पूर्ण उपकरण सेट उपयोग किए जाते हैं। ये सभी पूर्ण उपकरण सेट बुनियादी घटकों जैसे चारा भंडारण उपकरण, चारा परिवहन उपकरण और फीडर्स से मिलकर बने होते हैं, और इन उपकरणों से सामग्री अवशेष उत्पन्न हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, पशु चारा मिक्सर मशीन, रिंग डाई पशु चारा पेलेटिज़र, स्क्रू कन्वेयर्स, बकेट एलेवेटर, धूल संकलक, बैचिंग बिन आदि में धूल और सामग्री के अवशेष हो सकते हैं, जो अगले फ़ीड उत्पादन बैच को प्रदूषित कर सकते हैं।.
यह प्रक्रिया एक ही उपकरण में हो सकती है, या पूरे सिस्टम के संयुक्त क्षेत्र में हो सकती है। उदाहरण के लिए, भंडारण प्रणाली में, सबसे आम फीड भंडारण उपकरण एक ऊर्ध्वाधर साइलो है, जिनमें से अधिकांश धातु की सामग्री से बने होते हैं, लेकिन इसमें लकड़ी, कंक्रीट और अन्य सामग्री भी शामिल होती हैं। साइलो में सामान्य सामग्री प्रवाह का पैटर्न यह है कि निकासी पोर्ट के ठीक ऊपर मौजूद सामग्री सबसे पहले गिरती है, और फिर साइलो में मौजूद सामग्री शीर्ष से नीचे की ओर "V" आकार में एक के बाद एक क्रम में निकलती है। परिणामस्वरूप, सामग्री तब तक शीर्ष से नीचे की ओर क्रमबद्ध रूप से बहती रहती है जब तक कि यह पूरी तरह से निकल न जाए।.
हालाँकि, यदि साइलो के तल पर होपर की ढलान अनुचित रूप से डिज़ाइन की गई हो, या सामग्री में मोलासेस और चिकनाई की मात्रा अधिक हो, तो कुछ सामग्री पार्श्व प्रवाह का विरोध कर सकती है और एक सामग्री सुरंग बना सकती है। लोग इसे "रैट होल" कहते हैं, जिससे बड़ी मात्रा में सामग्री अवशेष उत्पन्न होते हैं। स्क्रू कन्वेयर उपकरणों, मिक्सर्स और कंडीशनर्स में आम तौर पर स्क्रू या ब्लेड और मशीन की दीवार के बीच उचित क्लियरेंस होता है। यह गैप ब्लेड के बाहरी किनारे और मशीन की दीवार के बीच अत्यधिक घिसाव को रोकने के लिए आवश्यक है, लेकिन साथ ही जब डिस्चार्ज पोर्ट पर कोई सामग्री नहीं रहती, तब भी मशीन में एक परत सामग्री शेष रह जाती है।.
विद्युतस्थैतिक अवशोषण प्रभाव छोटे कणों को मिक्सर या अन्य उपकरणों की आंतरिक दीवार से चिपका देता है। कुछ दवा प्रीमिक्स कण अपनी विद्युतस्थैतिक विशेषताओं के कारण अधिक आसानी से अवशोषित हो जाते हैं। औषधि युक्त चारा के उत्पादन के बाद, पर्याप्त मात्रा में दवाएं बाद के बैचों को सीधे प्रभावित करेंगी। चारा उत्पादन के लिए ग्राउंडिंग, मिक्सिंग और परिवहन उपकरण इस अवशेष को कम कर देंगे, और बड़े कण आकार वाले दवा प्रीमिक्स इलेक्ट्रोस्टैटिक अवशोषण की संभावना को कम कर देंगे। नीचे हमने चारा लाइन प्रसंस्करण और परिवहन उपकरणों में सामग्री अवशेषों के कुछ मुख्य कारणों का सारांश दिया है।.
(1) धूल हटाने की प्रणाली
विलंबित वापसी; दवाओं और वितरण उपकरणों का अत्यधिक निर्वात; अवशोषण (स्थैतिक या गीला)।.
(2) मिश्रण उपकरण
चारा अवशेष; सर्पिल रिबन या आंतरिक दीवार पर पदार्थ का जमाव; विद्युतस्थैतिक अवशोषण; निर्वहन द्वार का रिसाव।.
(3) बफर गोदाम
अधूरी सफाई; अवशोषण (स्थिर या नम).
(4) संप्रेषण उपकरण
अधूरी सफाई; अवशोषण (स्थिर या नम).
(5) होइस्ट
डंप और आधार सामग्री के अवशेष; अवशोषण (स्थिर या गीला)।.
(6) सामग्री गोदाम
वक्रता; अधूरी सफाई।.
(7) थोक ट्रक
गलत निकासी रिकॉर्ड; अधूरी सफाई।.
2. उपकरण अवशेष हटाने के उपाय
एक बार उपकरण में सामग्री अवशेष के कारण का पता चल जाने पर, उचित प्रतिकार उपाय लागू किए जा सकते हैं। आमतौर पर उपकरण समायोजन से समस्याओं को काफी हद तक कम किया जा सकता है, जिसमें मरम्मत, पुनःडिज़ाइन या क्षतिग्रस्त पुर्जों की प्रतिस्थापन आदि शामिल हैं।.
3. उपकरण प्रक्रिया संयोजन का अनुकूलन
एकल उपकरण अवशेषों को हटाने में अच्छा काम करते हुए, हमें संभावित क्रॉस-कंटैमिनेशन को और कम करने के लिए प्रसंस्करण उपकरणों के बीच प्रक्रिया संयोजन पर भी ध्यान देना चाहिए।.
(1) एक है डिज़ाइन में पशु चारा पेलेट उत्पादन लाइन. विशेषीकृत पशु चारा उत्पादन लाइनों का उपयोग विशिष्ट प्रकार के पशु चारे के उत्पादन के लिए किया जाना चाहिए, जैसे सूअर के चारे का उत्पादन लाइन, चूसने वाले सूअर के चारे का उत्पादन प्रसंस्करण लाइन, चिकन चारा उत्पादन संयंत्र की परत, ब्रोइलर चारा उत्पादन लाइन, मछली चारा उत्पादन लाइन, झींगा चारा प्रसंस्करण लाइन, आदि। उनमें से, चारा पचाने वाले मवेशियों के लिए चारा उत्पादन लाइन स्वतंत्र रूप से स्थापित किया जाना चाहिए।.
(2) दूसरा है ट्रांसमिशन लाइनों की व्यवस्था। सामग्री वर्गीकरण और क्रॉस-संक्रमण को कम करने के लिए शॉर्ट-सर्किट ट्रांसमिशन का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।.
(3) तीसरा यह है कि मिश्रित औषधीय पाउडर फ़ीड को सीधे पेलेट किया जाना चाहिए।.
(4) चौथा है प्रक्रिया डिजाइन में धोने और लौटाने वाली सामग्रियों के लिए एक विशेष भंडारण बिन स्थापित करना, ताकि इन सामग्रियों के पुनर्चक्रण का यांत्रिकीकरण और स्वचालन संभव हो सके।.
4. उत्पादन अनुक्रमण और फ्लशिंग में अच्छा काम करें।
दवा वापसी अवधि के दौरान दवा युक्त प्री-स्लॉटर पशु चारा या एक साथ कई पशु चारे का उत्पादन और परिवहन करते समय, दवा क्रॉस-कंटैमिनेशन से बचने के लिए इसे लेबल के अनुसार सख्ती से और चारा कारखाने के चारा उत्पादन सुरक्षा प्रबंधन नियमों का पालन करते हुए उत्पादित किया जाना चाहिए। सुरक्षा प्रबंधन नियमों में औषधि युक्त चारे के उत्पादन और वितरण में प्रयुक्त सभी उपकरणों के लिए उचित संचालन प्रक्रियाएँ निर्धारित की गई हैं, ताकि औषधि युक्त और गैर-औषधि युक्त चारे के बीच असुरक्षित संदूषण से बचा जा सके। निम्नलिखित चारे में अवशिष्ट पदार्थों से निपटने के हमारे उपायों का सारांश है।.
(1) विद्युत-स्थैतिक अवशोषण
उपाय: उपकरण को ग्राउंड करें; धूल नियंत्रण के लिए नॉन-स्टैटिक प्रीमिक्स तरल कच्चे माल का उपयोग करें; एक वाइब्रेटर जोड़ें।.
(2) विलंबित वापसी
उपाय: चूषण गति समायोजित करें; सफाई के लिए पर्याप्त समय दें; तरल कच्चे माल में धूल कम करें; औषधि युक्त चारे की धूल का निपटान करें (या बाद में समान दवा की समान मात्राएँ जोड़ें); धूल निष्कासन प्रणाली के डिज़ाइन को अनुकूलित करें।.
(3) पशु चारा मिश्रण मशीन का अवशेष
उपाय: पैडल या रिबन को समायोजित करें; रिबन स्वीपर स्थापित करें; एक वायु स्वीपिंग उपकरण जोड़ें; निकासी को अधिक सुरक्षित बनाने के लिए निकासी द्वार का पुनः डिज़ाइन करें; जब सामग्री मिक्सर क्षमता के 1/2–3/4 तक पहुँच जाए तो दवा डालें; मैनुअल एक्सेस द्वार स्थापित करें जो मैनुअल सफाई और रखरखाव के लिए सुविधाजनक हो।.
(4) बफर गोदाम और परिवहन उपकरण अवशेष
उपाय: अधिक सफाई प्रक्रियाएँ जोड़ें; साइलो या निर्वहन पोर्ट का पुनः डिज़ाइन करें।.
(5) होइस्ट अवशेष
माप: आधार के डिज़ाइन को समायोजित करें, बाल्टी की बाहरी दीवार और आधार के अर्धवृत्ताकार तल के बीच की दूरी समायोज्य हो; गहन सफाई के लिए आधार सफाई द्वार या वायु सफाई उपकरण जोड़ें।.
(6) साइलो अवशेष
उपाय: फीडिंग प्रकार बदलते समय मैनुअल निरीक्षण और सफाई करें; एक एयर क्लीनर जोड़ें।.
(7) अवशेष पशु चारा पेलेट बनाने की मशीन और चारा सुखाने की मशीन
उपाय: उपकरण को धोएं; गहन सफाई के लिए ड्रायर को समायोजित करें।.
(8) कंडीशनर का अवशेष
माप: क्वेंचिंग और टेम्परिंग चैंबर की कुल लंबाई का 70% से कम न होने वाले हिस्से में एक्सेस दरवाज़ा बढ़ाएँ; बाहरी खोल पर हीटिंग डिवाइस बढ़ाएँ, जो आंतरिक दीवार पर चिपकी हुई सामग्री को साफ करने में सुविधाजनक हो।.
(9) थोक ट्रक
उपाय: ट्रक की सफाई प्रक्रियाएँ निर्धारित करें और पर्ज उपकरण जोड़ें; परिवहन के दौरान नमूने लें; नमूनों का यादृच्छिक विश्लेषण करें और ड्राइवर को सूचित करें।.
(1) उत्पादन के अनुक्रमण में अच्छा काम करें।.
पशु चारा मिल में प्रसंस्करण और परिवहन में अनुक्रमण की आवश्यकता दवा अवशेषों के होने की प्रवृत्ति पर निर्भर करती है। एक ही दवा युक्त चारा उत्पादों का उत्पादन एक साथ करना और उन्हें दवा की मात्रा के उच्च से निम्न क्रम में व्यवस्थित करना बहुत प्रभावी होता है। इस क्रम को उसी पशु के लिए बिना दवा वाले चारे के उत्पादन के बाद रखना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब दिन के उत्पादों के उत्पादन के कार्यों को क्रमबद्ध किया जाता है, तो उत्पादन क्रम तालिका "पहले बिना दवा वाला, दूसरे दवा युक्त" के सिद्धांत के अनुसार बनाई जानी चाहिए। जब एक ही जानवर के लिए एक ही दवा लेकिन विभिन्न खुराक वाले चारे के उत्पादों का उत्पादन किया जाता है, तो उत्पादन क्रम इस प्रकार है: बिना दवा वाला चारा→कम दवा सामग्री वाला चारा→अधिक दवा सामग्री वाला चारा→धोना (साफ करना)।.
जब व्यक्तिगत फीड मिलों को एक ही प्रकार का चारा, जैसे सूअर का चारा, उत्पादन करना होता है, तो यदि बछड़े के चारे में निकासी अवधि वाले दवाओं को मिलाना हो, तो उत्पादन अनुक्रम इस प्रकार हो सकता है: निकासी अवधि वाला सूअर का चारा, मादा सूअर का चारा, बढ़ते सूअर का चारा, तैयार सूअर का चारा। इस क्रम के अनुसार, सूअरों को बाज़ार में काटने से पहले एक निश्चित अवधि के लिए तैयार सूअरों के घर में रखा जाना चाहिए और उन्हें चारा खिलाया जाना चाहिए। दवा के क्रॉस-कंटैमिनेशन से बचने के लिए क्रमिक उत्पादन मोड का उपयोग करते समय, उत्पादन रिकॉर्ड बनाना और पिछले चारे की खेप की उत्पादन जानकारी का विस्तार से पता लगाना बहुत आवश्यक है। हालाँकि, अगली खेप का प्रतिस्थापन उत्पादन इस उत्पादन क्रम को तोड़ देगा। अधिकांश चारा कारखानों में, अच्छी उत्पादन अनुक्रमण दवा अवशेषों को पर्याप्त रूप से कम कर सकती है और ऊतक अवशेषों के जोखिम को समाप्त कर सकती है। हालांकि, जब ऊपर दिखाए अनुसार रखरखाव या डिज़ाइन की समस्याएं होती हैं, तो अनुक्रमित उत्पादन अवशेषों को बहुत उच्च स्तर तक कम नहीं कर सकता है।.
(2) सख्त फ्लशिंग संचालन।.
चारा प्रसंस्करण उपकरणों को नियमित रूप से धोना क्रॉस-कंटैमिनेशन को कम करने और चारे के क्रॉस-कंटैमिनेशन के जोखिम को न्यूनतम करने का सबसे आसान तरीका है। पिछले बैच के औषधि युक्त चारे के उत्पादन के बाद और अगले बैच के उत्पादन से पहले, पशु चारा पेलेट उत्पादन लाइन में दवा अवशेष को कम करने के लिए एक निश्चित मात्रा में एक निश्चित ठोस पदार्थ को पास किया जाता है। संयुक्त राज्य अमेरिका और कनाडा औषधियुक्त पशु चारे के उत्पादन में क्रॉस-कंटैमिनेशन को नियंत्रित करने के लिए धोने को एक बुनियादी और आवश्यक उपाय के रूप में उपयोग करते हैं।.
सामान्यतः प्रयुक्त धुलाई सामग्री में सोयाबीन मील, मक्का का आटा, द्वितीय आटा और भूसी जैसी कार्बनिक सामग्रियाँ मुख्य रूप से उपयोग की जाती हैं। कार्बनिक सामग्रियों, जैसे मक्का का आटा, आटा आदि, में चारा मशीनरी और उपकरणों में दवा अवशेषों की धुलाई का प्रभाव बेहतर होता है। चावल की भूसी में सेलूलोज़ की उच्च मात्रा के कारण यह सामग्री एकसमान नहीं होती, दवाओं का अवशोषण कमजोर होता है, और इसकी धुलाई का प्रभाव मक्का के आटे और आटे जितना अच्छा नहीं होता।.
चूंकि पत्थर का पाउडर एक खनिज कच्चा माल है, इसकी प्रवाहकता अच्छी होती है और इसे एक ही समय में उपकरण में मिलाना आसान होता है। हालांकि, चूंकि पाउडर कणों की सतह अन्य कार्बनिक पदार्थों की तुलना में अधिक चिकनी होती है, इसलिए मशीन में दवा अवशेषों के लिए इसकी अवशोषण क्षमता कमजोर होती है। वॉशिंग उत्पादन लाइन का दायरा आम तौर पर बैचिंग स्केल से तैयार उत्पाद की पैकिंग मुंह तक होता है। जोड़े जाने वाले फ्लशिंग सामग्री की मात्रा सिस्टम पर निर्भर करती है। पहले से सत्यापन न होने की स्थिति में, फ्लशिंग सामग्री की अनुशंसित मात्रा फीड मिक्सर मशीन की नाममात्र मिश्रण क्षमता के 80%-100% तक होती है।.
जब फ्लशिंग सामग्री फीड प्रसंस्करण और परिवहन प्रणाली से गुजरती है, तो इसे उसी औषधीय फीड के अगले उत्पादन में उपयोग के लिए अलग से संग्रहीत किया जाना चाहिए। धोने के बाद प्राप्त सामग्री का नाम और संख्या स्पष्ट रूप से पहचान कर श्रेणियों में संग्रहित किया जाना चाहिए, तथा प्रत्येक बैच की पुन: उपयोगी धोने की सामग्री के उत्पाद नाम और मात्रा सहित एक संपूर्ण धोने का संचालन तालिका तैयार की जानी चाहिए, जिसे बैचिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले यह पुष्टि करनी चाहिए कि पशु चारा उत्पादन लाइन फ्लश हो चुकी है और पशु चारा उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करती है।.
