Le problème des résidus de matières premières dans la production et le transport des aliments pour animaux est une cause importante de contamination croisée des produits destinés à l'alimentation animale dans les pays de l'UE. usine de fabrication d'aliments pour animaux. En raison de l'existence de résidus matériels, un lot d'aliments pour animaux mélangé à des produits antérieurs contenant des substances qui n'auraient pas dû apparaître, y compris des médicaments ou des micro-organismes nocifs, provoquera une contamination croisée et affectera la stabilité de la qualité finale des aliments pour animaux. Afin de garantir la stabilité de la qualité et de la sécurité des aliments pour animaux, il est nécessaire d'étudier systématiquement les causes des résidus matériels dans la transformation et le transport des aliments pour animaux, et de prendre des procédures opérationnelles efficaces pour prévenir et contrôler les résidus matériels et réduire le risque de contamination croisée.
1. analyse des sources de résidus des équipements
Dans l'industrie actuelle de l'alimentation animale, il existe de nombreux ensembles complets d'équipements utilisés pour stocker, traiter et transporter les produits alimentaires jusqu'à ce qu'ils soient donnés aux animaux. Tous ces équipements complets sont composés d'éléments de base tels que les équipements de stockage des aliments pour animaux, les équipements de transport des aliments pour animaux et les distributeurs d'aliments, et ces équipements peuvent produire des résidus matériels. Ces équipements peuvent produire des résidus matériels, mélangeur d'aliments pour animaux, granulateurs à filière annulaire pour aliments pour animaux, convoyeurs à vis, élévateurs à godets, Les produits alimentaires pour animaux, les dépoussiéreurs, les silos de dosage, etc. peuvent contenir de la poussière et des résidus de matériaux, ce qui peut polluer le lot suivant de la production d'aliments pour animaux.
Ce processus peut se dérouler dans un seul dispositif ou dans une zone combinée de l'ensemble du système. Par exemple, dans le système de stockage, l'équipement de stockage d'aliments pour animaux le plus courant est un silo vertical, dont la plupart sont fabriqués en métal, mais aussi en bois, en béton et dans d'autres matériaux. Le schéma normal d'écoulement des matières dans le silo est le suivant : les matières situées directement au-dessus de l'orifice de décharge tombent en premier, puis les matières contenues dans le silo sont déchargées en cascade, de haut en bas, en forme de "V". Le résultat est que le matériau s'écoule progressivement de haut en bas jusqu'à ce qu'il soit déchargé.
Toutefois, si la pente de la trémie au fond du silo est conçue de manière déraisonnable, ou si la quantité de mélasse et de graisse dans le matériau est élevée, certains matériaux peuvent résister à l'écoulement latéral et former un tunnel de matériau. Les gens appellent cela un "trou à rats", qui entraîne la production de grandes quantités de résidus de matériaux. Dans les équipements de transport à vis, les mélangeurs et les conditionneurs, il existe généralement un espace libre adéquat entre la vis ou la lame et la paroi de la machine. Cet espace est nécessaire pour éviter une usure excessive entre le bord extérieur de la lame et la paroi de la machine, mais en même temps Lorsqu'il n'y a plus de matériau à l'orifice de décharge, il reste encore une couche de matériau dans la machine.
L'effet d'adsorption électrostatique fait que les petites particules adhèrent à la paroi interne du mélangeur ou d'autres équipements. Certaines particules de prémélanges médicamenteux sont plus facilement adsorbées en raison de leurs caractéristiques électrostatiques. Après la production d'aliments médicamenteux, une quantité suffisante de médicaments affectera directement les lots suivants. Pour la production d'aliments pour animaux, des équipements de mélange et de transport mis à la terre minimiseront ces résidus, et des prémélanges médicamenteux de plus grande taille réduiront la possibilité de résidus d'adsorption électrostatique. Nous avons résumé ci-dessous quelques-unes des principales causes de résidus de matériaux dans les équipements de traitement et de transport des lignes d'alimentation.
(1) Système de dépoussiérage
Retour retardé ; aspiration excessive des médicaments et du matériel d'administration ; adsorption (statique ou humide).
(2) Équipement de mélange
Résidus d'alimentation ; accumulation de matières sur le ruban spiralé ou la paroi interne ; adsorption électrostatique ; fuite de la porte de décharge.
(3) Entrepôt tampon
Nettoyage incomplet ; adsorption (statique ou humide).
(4) Équipement de transport
Nettoyage incomplet ; adsorption (statique ou humide).
(5) Palan
Décharge et restes de matériaux de base ; adsorption (statique ou humide).
(6) Entrepôt d'ingrédients
Arceau ; nettoyage incomplet.
(7) Camion-citerne
Relevés de rejets erronés ; nettoyage incomplet.
2.Mesures d'élimination des résidus d'équipement
Une fois que la cause du résidu matériel de l'équipement est déterminée, les contre-mesures adéquates peuvent être mises en œuvre. En général, les ajustements de l'équipement peuvent réduire considérablement les problèmes, y compris les réparations, les reconceptions, ou le remplacement des pièces endommagées, etc. sont tous nécessaires.
3. optimiser la combinaison des équipements et des processus
Tout en faisant du bon travail dans l'élimination des résidus provenant d'un seul équipement, nous devons également prêter attention à la combinaison des processus entre les équipements de transformation afin de réduire davantage les risques de contamination croisée.
（1）One est dans la conception de la ligne de production de granulés pour l'alimentation animale. Les lignes de production d'aliments pour animaux spécialisées doivent être utilisées pour produire des types spécifiques d'aliments pour animaux, tels que ligne de production d'aliments pour porcs, ligne de production d'aliments pour porcs de lait, usine de production d'aliments pour poules pondeuses, Ligne de production d'aliments pour poulets de chair, ligne de production d'aliments pour poissons, ligne de traitement des aliments pour crevettes, etc. Parmi eux, le ligne de production d'aliments pour ruminants doit être mis en place de manière indépendante.
（2）La deuxième est la disposition des lignes de transmission. La transmission en circuit court doit être utilisée autant que possible pour réduire la classification des matériaux et la contamination croisée.
（3）Le troisième principe est que les aliments en poudre médicamenteux mélangés doivent être directement granulés.
（4）Le quatrième consiste à mettre en place un bac de stockage spécial pour le lavage et le retour des matériaux dans la conception du processus afin de réaliser la mécanisation et l'automatisation du recyclage de ces matériaux.
4. Effectuer un bon travail de séquençage et de rinçage de la production
Lors de la production d'aliments pour animaux avant l'abattage contenant des médicaments pendant la période de retrait des médicaments ou lors de la production et du transport simultanés de plusieurs aliments pour animaux, ceux-ci doivent être produits en stricte conformité avec l'étiquette et respecter les règles de gestion de la sécurité de la production d'aliments pour animaux de l'usine d'aliments pour animaux afin d'éviter la contamination croisée par les médicaments. Les règles de gestion de la sécurité stipulent des procédures d'exploitation raisonnables pour tous les équipements utilisés dans la production et la livraison d'aliments médicamenteux afin d'éviter toute pollution dangereuse entre les aliments médicamenteux et non médicamenteux. Voici un résumé des mesures prises pour traiter les résidus d'aliments pour animaux.
(1) Adsorption électrostatique
Mesures : broyer l'équipement ; utiliser des matières premières liquides pré-mélangées non statiques pour contrôler la poussière ; ajouter un vibrateur.
(2) Retour différé
Mesures : ajuster la vitesse d'aspiration ; prévoir suffisamment de temps pour le nettoyage ; liquider les matières premières pour réduire la poussière ; éliminer la poussière des aliments médicamenteux (ou ajouter des lots de médicaments similaires ultérieurs) ; optimiser la conception du système de dépoussiérage.
(3) Résidus de la machine de mélange d'aliments pour animaux
Mesures:Ajuster la palette ou le ruban ; installer le balayeur de ruban ; ajouter un dispositif de balayage de l'air ; redessiner la porte de décharge pour rendre la décharge plus sûre ; ajouter des médicaments lorsque le matériau atteint 1/2-3/4 de la capacité du mélangeur ; installer un système de nettoyage manuel La porte d'accès est pratique pour le nettoyage manuel et la maintenance.
(4) Résidus d'entrepôts tampons et d'équipements de transport
Mesures : ajouter des procédures de nettoyage ; modifier la conception du silo ou de l'orifice de déchargement.
(5) Résidu de levage
Mesures:Ajustez la conception de la base, l'écart entre la paroi extérieure du seau et le fond de l'arc de la base est réglable ; ajoutez une porte de nettoyage de la base ou un dispositif de nettoyage à l'air pour un nettoyage complet.
(6) Résidus de silo
Mesures : inspection et nettoyage manuels lors du changement de type d'alimentation ; ajout d'un filtre à air.
(7) Résidus de machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation animale et sécheur d'aliments
Mesures:Rincer l'équipement ; régler le séchoir pour un nettoyage complet.
(8) Résidus de conditionneur
Mesures : augmenter la porte d'accès (la longueur n'est pas inférieure à 70% de la longueur totale de la chambre de trempe et de revenu) ; augmenter le dispositif de chauffage sur la coque extérieure, ce qui est pratique pour éliminer les matériaux collés sur la paroi intérieure.
(9) Camion-citerne
Mesures : déterminer les procédures de nettoyage des camions et ajouter des dispositifs de purge ; prélever des échantillons pendant le transport ; analyser les échantillons de manière aléatoire et informer le conducteur.
(1) Faire un bon travail de séquençage de la production.
La nécessité de séquencer le traitement et le transport dans les usines d'aliments pour animaux dépend de la tendance à la présence de résidus de médicaments. Il est très efficace d'organiser la production d'aliments contenant le même médicament et de les classer par ordre de teneur en médicament, de la plus élevée à la plus faible. Cet ordre doit être établi après la production d'aliments non médicamenteux pour le même animal. Par exemple, lorsque les tâches de production des produits du jour sont triées, le tableau de tri de la production doit être établi selon le principe "sans médicament d'abord, contenant des médicaments ensuite". Lors de la production d'aliments pour le même animal contenant le même médicament mais des dosages différents, la séquence de production est la suivante : aliments exempts de médicament→ aliments à faible teneur en médicament→ aliments à forte teneur en médicament→ lavage (nettoyage).
Lorsque des usines d'aliments pour animaux doivent produire une seule race d'aliments, comme les aliments pour porcs, si les aliments pour porcelets doivent être complétés par des médicaments contenant un délai d'attente, la séquence de production peut être la suivante : aliments pour porcs contenant un délai d'attente, aliments pour truies, aliments pour porcs en croissance, aliments pour porcs finis. Selon cet ordre, les truies doivent être placées dans la porcherie finie et nourries pendant un certain temps avant d'être réformées sur le marché. Lorsque l'on utilise le mode de production séquentiel pour éviter la contamination croisée des médicaments, il est très important de tenir des registres de production et de pouvoir déterminer en détail les informations relatives à la production du lot d'aliments précédent. Toutefois, le lot suivant de production de remplacement interrompra cette séquence de production. Dans la plupart des usines d'aliments pour animaux, une bonne séquence de production permet de réduire suffisamment les résidus de médicaments et d'éliminer le risque de résidus tissulaires. Toutefois, en cas de problèmes de maintenance ou de conception, comme indiqué ci-dessus, le séquençage de la production ne permet pas de réduire les résidus à un niveau très élevé. Plage d'efficacité.
(2) Opération de rinçage stricte.
Le lavage régulier des équipements de traitement des aliments pour animaux est le moyen le plus simple de réduire la contamination croisée et de minimiser le risque de contamination croisée des aliments pour animaux. Le lavage consiste, après la production du lot précédent d'aliments médicamenteux et avant la production du lot suivant d'aliments, à utiliser une certaine quantité d'une certaine matière solide pour la faire passer dans la chaîne de production de granulés d'aliments pour animaux afin de réduire les résidus de médicaments dans la chaîne de transformation des aliments pour animaux. Les États-Unis et le Canada utilisent le lavage comme une mesure fondamentale et nécessaire pour contrôler la contamination croisée dans la production d'aliments médicamenteux pour animaux.
Parmi les matériaux de lavage couramment utilisés, les matériaux organiques tels que la farine de soja, la farine de maïs, la farine secondaire et le son sont principalement utilisés. Les matières organiques, telles que la farine de maïs, la farine, etc., ont un meilleur effet de lavage des résidus de médicaments dans les machines et équipements destinés à l'alimentation animale. En raison de la forte teneur en cellulose du son de riz, le matériau n'est pas uniforme, l'effet d'absorption des médicaments est faible et son effet de lavage n'est pas aussi bon que celui de la farine de maïs et de la farine.
La poudre de pierre étant une matière première minérale, elle a une bonne fluidité et est facile à mélanger dans l'équipement en même temps. Toutefois, comme la surface des particules de poudre est plus lisse que celle d'autres matières organiques, sa capacité d'adsorption des résidus de médicaments dans la machine est faible. La portée de la ligne de production de lavage s'étend généralement de l'échelle de dosage à la bouche d'emballage du produit fini. La quantité de produit de rinçage ajoutée dépend du système. En l'absence de vérification préalable, la quantité recommandée de produit de rinçage est de 80%-100% de la capacité de mélange nominale du mélangeur d'aliments pour animaux.
Lorsque les matières de lavage passent par le système de traitement et de transport des aliments pour animaux, elles doivent être stockées séparément en vue d'être utilisées dans la production suivante du même aliment médicamenteux. Le nom et le numéro des matières de lavage formées après le lavage doivent être clairement identifiés et stockés dans des catégories, et un tableau complet des opérations de lavage doit être établi avec le nom du produit et la quantité de chaque lot de matières de lavage à réutiliser, ce qui doit être confirmé avant le début de l'opération de mise en lots la chaîne de production d'aliments pour animaux a été rincée et répond aux exigences de la production d'aliments pour animaux.
