飼料の生産と輸送における残留物の問題は、飼料製品の二次汚染の重要な原因である。 飼料製造プラント. .材料残留物の存在により、薬物や有害微生物など、本来現れるはずのない以前の製品物質が混合された飼料製品のバッチは二次汚染を引き起こし、最終的な飼料製品の品質の安定性に影響を与える。飼料の品質の安定と安全性を確保するためには、飼料の加工と輸送における物質残留の原因を体系的に研究し、物質残留を防止・管理し、交差汚染のリスクを低減するための効果的な操作手順をとる必要がある。.
1.設備残留源の分析
現在の飼料産業では、飼料製品を保管し、加工し、動物に与えるまで輸送するために使用される機器一式が数多く存在する。これらの設備一式はすべて、飼料貯蔵設備、飼料搬送設備、フィーダーなどの基本的な部品で構成されており、これらの設備から材料残渣が発生することがある。例えば, 動物飼料ミキサー機, ペレタイザー, スクリューコンベア, バケットエレベーター, 集塵機、バッチビンなどには、粉塵や原料の残留物が含まれることがあり、次の飼料製造バッチを汚染する可能性がある。.
このプロセスは、単一の装置で発生する場合もあれば、システム全体の複合領域で発生する場合もある。例えば、貯蔵システムにおいて、最も一般的な飼料貯蔵装置は縦型サイロであり、その多くは金属材料で作られているが、木材、コンクリート、その他の材料も含まれる。サイロの通常の原料流動パターンは、排出口の真上にある原料が先に落下し、その後、サイロ内の原料が上から下へ「V」字状にカスケード状に排出される。その結果、材料は排出されるまで上から下へ一歩一歩流れることになる。.
しかし、サイロ下部のホッパーの勾配が無理に設計されていたり、原料中の糖蜜や油脂の量が多かったりすると、原料によっては横方向の流れに抵抗し、原料のトンネルが形成されることがあります。人はこれを「ラットホール」と呼び、大量の残渣が発生する。スクリュー搬送装置、ミキサー、コンディショナーでは、一般にスクリューやブレードと機械壁との間に適切な隙間がある。この隙間は、ブレードの外縁と機械壁との間の過度の摩耗を防ぐために必要なものですが、同時に、排出口に材料がなくなったとき、機械内にはまだ材料の層が残っています。.
静電吸着効果により、小粒子はミキサーやその他の装置の内壁に付着する。一部の薬剤プレミックス粒子は、静電特性により吸着されやすい。薬用飼料の製造後、十分な薬剤は後続バッチに直接影響する。飼料製造の場合、混合装置と搬送装置を接地することでこの残留物を最小限に抑えることができ、粒径の大きい薬剤プレミックスであれば静電吸着残留の可能性を減らすことができる。以下に、飼料ライン処理および輸送設備における材料残留の主な原因をいくつかまとめてみた。.
(1) 除塵システム
返送の遅れ、薬剤や配送機器の過度の真空引き、吸着（静的または湿式）。.
(2) 混合装置
供給残渣、スパイラルリボンまたは内壁への材料堆積、静電吸着、排出ゲートの漏れ。.
(3) バッファー倉庫
不完全な洗浄、吸着（静電気または湿気）。.
(4) 輸送機器
不完全な洗浄、吸着（静電気または湿気）。.
(5) ホイスト
ダンプと基材が残る；吸着（静的または湿った状態）。.
(6) 原材料倉庫
アーチ状；不完全なクリーニング。.
(7) バルクトラック
誤った排出記録、不完全な清掃。.
2.装置の残留物除去対策
装置の材料残留の原因が判明すれば、正しい対策を実施することができる。通常、修理、再設計、破損部品の交換など、設備の調整によって問題を大幅に減らすことができる。.
3.装置プロセスの組み合わせの最適化
単一機器による残留物の除去をうまく行う一方で、二次汚染の可能性をさらに低減するために、処理機器間のプロセスの組み合わせにも注意を払わなければならない。.
（1）1つは設計にある。 飼料ペレット製造ライン. .以下のような特定の種類の動物飼料を製造するには、専用の動物飼料製造ラインを使用する必要がある。 豚飼料生産ライン, 子豚飼料生産加工ライン, レイヤー鶏飼料生産工場, ブロイラー飼料生産ライン, 魚の飼料生産ライン, エビ飼料加工ライン, 等々。その中でも 反芻家畜飼料生産ライン は独立して設定されるべきである。.
（2）2つ目は伝送路のレイアウトである。材料の分級やクロスコンタミネーションを減らすために、できるだけ短絡伝送を使用すべきである。.
（3）3つ目は、混合した薬用粉末飼料をそのままペレット化することである。.
(4)4つ目は、工程設計に洗浄・返送物専用の収納箱を設置し、リサイクルの機械化・自動化を実現することである。.
4.プロダクション・シーケンスとフラッシングで良い仕事をする。
休薬期間中に薬剤を含む屠殺前動物用飼料を生産する場合、または複数の動物用飼料を同時に生産・輸送する場合は、ラベルに従って厳格に生産し、薬剤の交差汚染を避けるために飼料工場の飼料生産安全管理規定を遵守しなければならない。安全管理規定では、薬用飼料と非薬用飼料との間の安全でない汚染を避けるために、薬用飼料の製造および出荷に使用されるすべての設備について合理的な操作手順が規定されている。以下は残留飼料対策についてまとめたものである。.
(1) 静電吸着
対策：装置を粉砕する；静電気を帯びないプレミックス液状原料を使用して粉塵を抑制する；バイブレーターを追加する。.
(2) 帰還遅延
対策：吸引速度を調整する、洗浄に十分な時間をかける、粉塵を減らすために原料を液状にする、薬用飼料の粉塵を廃棄する（または後続の類似した薬剤バッチを追加する）、粉塵除去システムの設計を最適化する。.
(3）動物飼料混合機残渣
対策：パドルまたはリボンを調整する、リボンスイーパーを取り付ける、空気掃引装置を追加する、排出をより安全にするために排出ドアを再設計する、材料がミキサー容量の1/2〜3/4に達したときに薬を追加する、マニュアルをインストールする アクセスドアは、手動での清掃やメンテナンスに便利です。.
(4) バッファー倉庫と搬送装置残渣
対策：洗浄手順を増やす、サイロや排出口を再設計する。.
(5) ホイスト残渣
対策：ベースの設計を調整し、バケツの外壁とベースの円弧底の間のギャップは調整可能である;徹底的なクリーニングのためにベースのクリーニングドアまたは空気清浄機を追加します。.
(6) サイロ残渣
対策：供給タイプを変更する場合は、手動で点検と清掃を行う。.
対策：装置を洗浄し、乾燥機を調整し、完全に洗浄する。.
(8) コンディショナー残渣
対策：アクセスドアを増やす（長さは焼入れと焼戻し室の全長の70%以上）；外殻の加熱装置を増やし、内壁の付着物を除去するのに便利である。.
(9) バルクトラック
対策：トラックの清掃手順を決定し、パージ装置を追加する。.
(1)プロダクションのシーケンスに良い仕事をする。.
動物飼料の工場での加工と輸送における順序付けの必要性は、残留薬剤の発生傾向によって異なる。同じ薬剤を含む飼料を一緒に生産し、薬剤含量の高いものから低いものの順に並べることは非常に効果的である。その順番は、同じ動物用の非薬用飼料の生産後にする。例えば、当日の生産作業を仕分けする場合、生産仕分け表は「薬物非含有が先、薬物含有が後」の原則に従って作成する。同一動物の同一薬剤で投与量の異なる飼料を生産する場合、生産順序は、無薬飼料→低薬物含有飼料→高薬物含有飼料→洗浄（クリーニング）とする。.
個々の飼料工場は、豚の飼料のような単一の品種の飼料を生産する必要がある場合、子豚の飼料は、休薬期間を含む薬剤を追加する必要がある場合、生産順序は次のようにすることができます：休薬期間を含む豚飼料、母豚飼料、成長豚飼料、完成豚飼料。この順序に従って、母豚は、完成した豚舎に置かれ、それらが市場に淘汰される前に、一定期間供給されるべきである。薬剤の交差汚染を避けるために、連続生産モードを使用する場合、生産記録を作成し、前のバッチの飼料の生産情報を詳細に把握できるようにすることが非常に必要である。しかし、次のバッチの代替生産は、この生産順序を壊すことになる。たいていの飼料工場では、生産順序をきちんと守ることで、残留薬剤を十分に減らし、組織残留のリスクをなくすことができる。しかし、上記のようなメンテナンスや設計上の問題がある場合、シーケンス生産では残留を非常に高いレベルまで減らすことはできない。有効範囲.
(2)厳密な洗浄作業。.
飼料加工機器を定期的に洗浄することは、交差汚染を減らし、飼料の交差汚染のリスクを最小限に抑える最も簡単な方法である。洗浄とは、前のバッチの薬用飼料を製造した後、次のバッチの飼料を製造する前に、ある固形物を一定量使用して動物用飼料ペレット製造ラインを通過させ、動物用飼料加工ラインに残留する薬剤を減らすことである。米国とカナダでは、薬用動物飼料の製造における交差汚染を制御するための基本的かつ必要な措置として洗浄を使用している。.
一般的に使用される洗浄材料のうち、大豆粕、トウモロコシ粉、二次粉、ふすまなどの有機材料が主に使用される。とうもろこし粉、小麦粉などの有機材料は、飼料機械設備に残留する薬剤の洗浄効果が高い。米ぬかはセルロースが多いため、材料が均一でなく、薬物の吸収効果が悪く、洗浄効果はトウモロコシ粉や小麦粉ほど良くない。.
石粉は鉱物原料であるため流動性が良く、装置内で同時に混合しやすい。しかし、粉末粒子の表面は他の有機材料より滑らかであるため、装置内の残留薬剤の吸着能力は弱い。洗浄生産ラインの範囲は、一般的にバッチスケールから完成品の包装口までである。洗浄材の添加量はシステムによって異なる。事前の確認がない場合のフラッシング材の推奨添加量は、フィードミキサー機の定格混合容量の80%～100%である。.
洗浄材料は、飼料処理及び搬送システムを通過する際、次の同じ薬用飼料の製造に使用するために、別々に保管されるべきである。洗浄後に形成された洗浄材料の名称と番号を明確に識別し、カテゴリー別に保管し、再利用する洗浄材料の各バッチの製品名と数量を記載した完全な洗浄作業表を形成し、バッチ作業を開始する前に、動物飼料生産ラインが洗浄され、動物飼料生産要件を満たしていることを確認する必要がある。.
