Problema reziduurilor de materiale în producția și transportul furajelor este o cauză importantă a contaminării încrucișate a produselor furajere în fabrică de fabricare a hranei pentru animale. Datorită existenței reziduurilor materiale, un lot de produse furajere amestecat cu substanțe din produsele anterioare care nu ar fi trebuit să apară, inclusiv medicamente sau microorganisme dăunătoare, va provoca contaminarea încrucișată și va afecta stabilitatea calității produsului final furajer. Pentru a asigura stabilitatea calității și siguranța furajelor, este necesar să se studieze sistematic cauzele reziduurilor de materiale în prelucrarea și transportul furajelor și să se adopte proceduri operaționale eficiente pentru a preveni și controla reziduurile de materiale și pentru a reduce riscul de contaminare încrucișată.
1.Analiza surselor de reziduuri ale echipamentelor
În industria actuală a furajelor, există numeroase seturi complete de echipamente utilizate pentru depozitarea, prelucrarea și transportul furajelor până la hrănirea animalelor. Toate aceste seturi complete de echipamente sunt compuse din componente de bază, cum ar fi echipamente de depozitare a furajelor, echipamente de transport a furajelor și hrănitoare, iar aceste echipamente pot produce reziduuri materiale. De exemplu, mașină de amestecat hrană pentru animale, inel mor furaje animale peletizers, transportoare cu șurub, elevatoare cu găleată, colectoarele de praf, containerele de sortare etc. pot conține praf și reziduuri de materiale, care pot cauza poluarea lotului următor de producție de furaje.
Acest proces poate avea loc într-un singur dispozitiv sau într-o zonă combinată a întregului sistem. De exemplu, în sistemul de depozitare, cel mai comun echipament de depozitare a furajelor este un siloz vertical, dintre care majoritatea sunt realizate din materiale metalice, dar includ și lemn, beton și alte materiale. Modelul normal de curgere a materialului din siloz este că materialul direct deasupra orificiului de descărcare va cădea primul, iar apoi materialul din siloz va fi descărcat în cascadă de sus în jos în formă de "V". Rezultatul este că materialul curge pas cu pas de sus în jos până când este descărcat.
Cu toate acestea, în cazul în care panta buncărului de la baza silozului este proiectată nerezonabil sau cantitatea de melasă și grăsime din material este mare, unele materiale pot rezista fluxului lateral și pot forma un tunel de material. Oamenii o numesc "gaură de șobolan", ceea ce duce la producerea unor cantități mari de reziduuri de material. În echipamentele de transport cu șurub, amestecătoare și condiționatoare, există în general un spațiu liber adecvat între șurub sau lamă și peretele mașinii. Acest spațiu este necesar pentru a preveni uzura excesivă între marginea exterioară a lamei și peretele mașinii, dar în același timp Atunci când nu mai există material la orificiul de evacuare, mai rămâne un strat de material în mașină.
Efectul de adsorbție electrostatică va determina particulele mici să adere la peretele interior al mixerului sau al altor echipamente. Unele particule de preamestec medicamentos sunt mai ușor de adsorbit datorită caracteristicilor lor electrostatice. După producerea de furaje medicamentate, o cantitate suficientă de medicamente va afecta direct loturile ulterioare. Pentru producția de furaje, împământarea echipamentelor de amestecare și transport va minimiza acest reziduu, iar premixurile medicamentoase cu particule de dimensiuni mai mari vor reduce posibilitatea reziduurilor de adsorbție electrostatică. Mai jos am rezumat unele dintre principalele cauze ale reziduurilor de materiale în echipamentele de prelucrare și transport ale liniei de furaje.
(1) Sistem de îndepărtare a prafului
Retur întârziat; aspirarea excesivă a medicamentelor și a echipamentelor de administrare; adsorbția (statică sau umedă).
(2) Echipament de amestecare
Reziduuri de alimentare; acumulare de material pe panglica spirală sau pe peretele interior; adsorbție electrostatică; scurgere a porții de evacuare.
(3) Depozit tampon
Curățare incompletă; adsorbție (statică sau umedă).
(4) Echipament de transport
Curățare incompletă; adsorbție (statică sau umedă).
(5) Troliu
Rămâne groapa de gunoi și materialul de bază; adsorbție (statică sau umedă).
(6) Ingrediente depozit
Arcuire; curățare incompletă.
(7) Camion de transport vrac
Înregistrări greșite privind evacuarea; curățare incompletă.
2.Măsuri de eliminare a reziduurilor de echipamente
Odată determinată cauza reziduurilor materiale ale echipamentului, pot fi puse în aplicare contramăsurile corecte. De obicei, ajustările echipamentului pot reduce semnificativ problemele, inclusiv reparațiile, reproiectarea sau înlocuirea pieselor deteriorate etc. sunt toate necesare.
3.Optimizarea combinației de procese a echipamentelor
În timp ce facem o treabă bună în ceea ce privește eliminarea reziduurilor unui singur echipament, trebuie să acordăm atenție și combinației de procese dintre echipamentele de prelucrare pentru a reduce și mai mult posibila contaminare încrucișată.
（1）Unul este în proiectarea de linie de producție de pelete pentru hrana animalelor. Liniile specializate de producție a hranei pentru animale ar trebui utilizate pentru a produce tipuri specifice de hrană pentru animale, cum ar fi linie de producție de hrană pentru porci, linie de procesare a producției de hrană pentru suine, instalație de producție de furaje pentru găini ouătoare, linie de producție de furaje pentru pui de carne, linie de producție de hrană pentru pești, linie de prelucrare a hranei pentru creveți, etc. Printre acestea, cele linie de producție de furaje pentru bovine rumegătoare ar trebui să fie instituite independent.
（2） A doua este dispunerea liniilor de transmisie. Transmisia în scurtcircuit ar trebui să fie utilizată cât mai mult posibil pentru a reduce clasificarea materialelor și contaminarea încrucișată.
（3）Al treilea este că furajul mixt cu pulbere medicamentată ar trebui să fie peletizat direct.
（4） Al patrulea este de a înființa un coș de depozitare special pentru spălarea și returnarea materialelor în proiectarea procesului pentru a realiza mecanizarea și automatizarea reciclării acestor materiale.
4. Faceți o treabă bună în secvențierea și spălarea producției
Atunci când se produc furaje pentru animale înainte de sacrificare care conțin medicamente în timpul perioadei de retragere a medicamentelor sau când se produc și se transportă simultan mai multe furaje pentru animale, acestea trebuie să fie produse în strictă conformitate cu eticheta și să respecte reglementările privind gestionarea siguranței producției de furaje ale fabricii de furaje pentru a evita contaminarea încrucișată cu medicamente. Regulamentele de gestionare a siguranței stipulează proceduri de operare rezonabile pentru toate echipamentele utilizate în producția și livrarea de furaje medicamentate pentru a evita poluarea nesigură între furajele medicamentate și cele nemedicamentate. În cele ce urmează vă prezentăm un rezumat al măsurilor luate pentru a face față reziduurilor de furaje.
(1) Adsorbția electrostatică
Măsuri: măcinarea echipamentului; utilizarea de materii prime lichide de preamestec nestatice pentru a controla praful; adăugarea unui vibrator.
(2) Retur întârziat
Măsuri: Reglați viteza de aspirare; acordați suficient timp pentru curățare; materii prime lichide pentru a reduce praful; eliminați praful de hrană medicamentată (sau adăugați loturi de medicamente similare ulterioare); optimizați proiectarea sistemului de îndepărtare a prafului.
(3) Reziduuri ale mașinii de amestecat hrana pentru animale
Măsuri: Reglați paleta sau panglica; instalați măturatorul de panglică; adăugați un dispozitiv de măturare a aerului; reproiectați ușa de descărcare pentru a face descărcarea mai sigură; adăugați medicamente atunci când materialul atinge 1/2-3/4 din capacitatea mixerului; instalați manual Ușa de acces este convenabilă pentru curățarea și întreținerea manuală.
(4) Depozit tampon și reziduuri de echipamente de transport
Măsuri: adăugați mai multe proceduri de curățare; reproiectați silozul sau portul de descărcare.
(5) Reziduuri de ridicare
Măsuri: Reglați designul bazei, spațiul dintre peretele exterior al găleții și fundul arcului bazei este reglabil; adăugați o ușă de curățare a bazei sau un dispozitiv de curățare a aerului pentru o curățare completă.
(6) Reziduuri de siloz
Măsuri: Inspecție și curățare manuală la schimbarea tipului de alimentare; adăugați un filtru de aer.
(7) Reziduuri de mașină de fabricat pelete pentru hrana animalelor și uscător de furaje
Măsuri: Spălați echipamentul; reglați uscătorul pentru o curățare completă.
(8) Reziduuri de balsam
Măsuri: Creșteți ușa de acces (lungimea nu este mai mică de 70% din lungimea totală a camerei de călire și revenire); creșteți dispozitivul de încălzire pe carcasa exterioară, care este convenabil pentru curățarea materialelor aderente pe peretele interior.
(9) Camion de transport vrac
Măsuri: Determinați procedurile de curățare a camionului și adăugați dispozitive de purjare; prelevați probe în timpul transportului; analizați probele aleatoriu și informați șoferul.
(1) Faceți o treabă bună în secvențierea producției.
Necesitatea de secvențiere în procesarea și transportul furajelor depinde de tendința de apariție a reziduurilor de medicamente. Este foarte eficient să se organizeze împreună producția de furaje care conțin același medicament și să se organizeze în ordinea conținutului de medicament, de la cel mai ridicat la cel mai scăzut. Ordinea ar trebui să fie ulterioară producției de furaje nemedicamentoase pentru același animal. De exemplu, atunci când se sortează sarcinile pentru producția de produse în ziua respectivă, tabelul de sortare a producției ar trebui să fie realizat în conformitate cu principiul "mai întâi fără medicamente, apoi cu conținut de medicamente". Atunci când se produc produse furajere pentru același animal cu același medicament, dar cu doze diferite, secvența de producție este următoarea: furaje fără medicamente→ furaje cu conținut scăzut de medicamente→ furaje cu conținut ridicat de medicamente→ spălare (curățare).
Atunci când fabricile individuale de furaje trebuie să producă o singură rasă de furaje, cum ar fi furajele pentru porci, dacă furajele pentru purcei trebuie să adauge medicamente care conțin perioada de așteptare, secvența de producție poate fi următoarea: furaje pentru porci care conțin perioada de așteptare, furaje pentru scroafe, furaje pentru porci în creștere, furaje pentru porci fini. În conformitate cu această ordine, scroafele ar trebui să fie plasate în adăpostul pentru porci fini și hrănite pentru o perioadă de timp înainte de a fi sacrificate pe piață. Atunci când se utilizează modul de producție secvențial pentru a evita contaminarea încrucișată cu medicamente, este foarte necesar să se întocmească registre de producție și să se poată determina în detaliu informațiile de producție ale lotului anterior de furaje. Cu toate acestea, următorul lot de producție de înlocuire va întrerupe această secvență de producție. În majoritatea fabricilor de furaje, o bună secvențiere a producției poate reduce suficient reziduurile de medicamente și poate elimina riscul de reziduuri de țesuturi. Cu toate acestea, atunci când există probleme de întreținere sau de proiectare, așa cum s-a arătat mai sus, secvențierea producției nu poate reduce reziduurile la un nivel foarte ridicat. Intervalul de eficacitate.
(2) Operațiune de spălare strictă.
Spălarea periodică a echipamentelor de prelucrare a furajelor este cel mai simplu mod de a reduce contaminarea încrucișată și de a minimiza riscul de contaminare încrucișată a furajelor. Spălarea are loc după producerea lotului anterior de furaje medicamentate și înainte de producerea următorului lot de furaje, o anumită cantitate dintr-un anumit material solid este utilizată pentru a trece prin linia de producere a peletelor de furaje pentru a reduce reziduurile de medicamente din linia de prelucrare a furajelor. Statele Unite și Canada utilizează spălarea ca măsură de bază și necesară pentru a controla contaminarea încrucișată în producția de furaje medicamentate.
Printre materialele de spălare utilizate în mod obișnuit, se utilizează în principal materiale organice, cum ar fi făina de soia, făina de porumb, făina secundară și tărâțele. Pentru materialele organice, cum ar fi făina de porumb, făina etc., efectul de spălare a reziduurilor de medicamente în mașinile și echipamentele pentru hrana animalelor este mai bun. Datorită conținutului ridicat de celuloză din tărâțele de orez, materialul nu este uniform, efectul de absorbție al medicamentelor este slab, iar efectul său de spălare nu este la fel de bun ca făina și făina de porumb.
Deoarece pulberea de piatră este o materie primă minerală, aceasta are o fluiditate bună și este ușor de amestecat în echipament în același timp. Cu toate acestea, deoarece suprafața particulelor de pulbere este mai netedă decât alte materiale organice, are o capacitate slabă de adsorbție pentru reziduurile de medicamente din mașină. Domeniul de aplicare al liniei de producție de spălare este, în general, de la scara de dozare la gura de ambalare a produsului finit. Cantitatea de material de spălare adăugată depinde de sistem. În cazul în care nu există o verificare prealabilă, cantitatea recomandată de material de spălare este de 80%-100% din capacitatea nominală de amestecare a mașinii de amestecat furaje.
Atunci când materialul de spălare trece prin sistemul de prelucrare și transport al furajelor, acesta ar trebui să fie depozitat separat pentru a fi utilizat la următoarea producție a aceluiași furaj medicamentat. Denumirea și numărul materialului de spălare format în urma spălării ar trebui să fie clar identificate și stocate în categorii, iar un tabel complet al operațiunii de spălare ar trebui să fie format cu denumirea produsului și cantitatea fiecărui lot de material de spălare care urmează să fie reutilizat, care ar trebui să fie confirmat înainte de începerea operațiunii de dozare linia de producție a furajelor pentru animale a fost spălată și îndeplinește cerințele de producție a furajelor pentru animale.
