Vấn đề về tạp chất trong quá trình sản xuất và vận chuyển thức ăn chăn nuôi là một nguyên nhân quan trọng dẫn đến tình trạng nhiễm chéo trong các sản phẩm thức ăn chăn nuôi nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi. Do sự tồn tại của các tạp chất nguyên liệu, một lô sản phẩm thức ăn chăn nuôi bị lẫn các chất từ sản phẩm trước đó – vốn không nên xuất hiện, bao gồm thuốc hoặc vi sinh vật gây hại – sẽ gây ra ô nhiễm chéo và ảnh hưởng đến sự ổn định về chất lượng của sản phẩm thức ăn chăn nuôi thành phẩm. Để đảm bảo sự ổn định về chất lượng và an toàn của thức ăn chăn nuôi, cần phải nghiên cứu một cách có hệ thống các nguyên nhân dẫn đến sự tồn tại của tạp chất nguyên liệu trong quá trình chế biến và vận chuyển thức ăn chăn nuôi, đồng thời áp dụng các quy trình vận hành hiệu quả nhằm phòng ngừa và kiểm soát tạp chất nguyên liệu, từ đó giảm thiểu rủi ro ô nhiễm chéo.
1. Phân tích các nguồn gây ra cặn bẩn trên thiết bị
Trong ngành thức ăn chăn nuôi hiện nay, có rất nhiều hệ thống thiết bị hoàn chỉnh được sử dụng để lưu trữ, chế biến và vận chuyển các sản phẩm thức ăn chăn nuôi cho đến khi chúng được cho động vật ăn. Tất cả các hệ thống thiết bị này đều bao gồm các thành phần cơ bản như thiết bị lưu trữ thức ăn, thiết bị vận chuyển thức ăn và máy cho ăn, và các thiết bị này có thể tạo ra các chất thải. Ví dụ, máy trộn thức ăn chăn nuôi, Máy ép viên thức ăn chăn nuôi kiểu khuôn vòng, băng tải trục vít, thang máy xô, các thiết bị thu bụi, thùng trộn, v.v. có thể chứa bụi và cặn vật liệu, điều này có thể gây ô nhiễm cho mẻ thức ăn chăn nuôi tiếp theo.
Quá trình này có thể diễn ra trong một thiết bị riêng lẻ hoặc trong một khu vực kết hợp của toàn bộ hệ thống. Ví dụ, trong hệ thống lưu trữ, thiết bị lưu trữ nguyên liệu phổ biến nhất là silo đứng, phần lớn được làm từ vật liệu kim loại, nhưng cũng bao gồm gỗ, bê tông và các vật liệu khác. Mô hình dòng chảy vật liệu bình thường của silo là vật liệu ngay phía trên cổng xả sẽ rơi xuống trước, sau đó vật liệu trong silo sẽ được xả theo hình thác từ trên xuống dưới theo hình chữ "V". Kết quả là vật liệu chảy từng bước từ trên xuống dưới cho đến khi được xả hết.
Tuy nhiên, nếu độ dốc của phễu ở đáy silo được thiết kế không hợp lý, hoặc hàm lượng mật mía và dầu mỡ trong vật liệu cao, một số vật liệu có thể cản trở dòng chảy ngang và tạo thành một "đường hầm vật liệu". Người ta gọi đó là "lỗ chuột", dẫn đến việc tạo ra một lượng lớn cặn vật liệu. Trong thiết bị vận chuyển trục vít, máy trộn và máy điều hòa, thường có một khoảng trống thích hợp giữa trục vít hoặc lưỡi dao và thành máy. Khoảng trống này là cần thiết để ngăn chặn sự mài mòn quá mức giữa mép ngoài của lưỡi dao và thành máy, nhưng đồng thời khi không còn vật liệu tại cửa xả, vẫn còn một lớp vật liệu còn lại trong máy.
Hiệu ứng hấp phụ tĩnh điện sẽ khiến các hạt nhỏ bám dính vào thành trong của máy trộn hoặc các thiết bị khác. Một số hạt hỗn hợp thuốc sẵn có xu hướng bị hấp phụ dễ dàng hơn do đặc tính tĩnh điện của chúng. Sau khi sản xuất thức ăn chăn nuôi có thuốc, lượng thuốc dư thừa sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến các mẻ sản xuất tiếp theo. Đối với sản xuất thức ăn chăn nuôi, việc nối đất cho thiết bị trộn và vận chuyển sẽ giảm thiểu lượng cặn này, và các hỗn hợp thuốc có kích thước hạt lớn hơn sẽ giảm khả năng xuất hiện cặn do hấp phụ tĩnh điện. Dưới đây, chúng tôi đã tóm tắt một số nguyên nhân chính gây ra cặn nguyên liệu trong thiết bị xử lý và vận chuyển trên dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi.
(1) Hệ thống lọc bụi
Trở lại chậm; hút quá mức các loại thuốc và thiết bị tiêm truyền; hấp phụ (tĩnh hoặc ướt).
(2) Thiết bị trộn
Cặn thức ăn; chất bám dính trên băng xoắn ốc hoặc thành trong; hiện tượng bám dính tĩnh điện; rò rỉ tại cửa xả.
(3) Kho trung chuyển
Vệ sinh chưa triệt để; hấp phụ (tĩnh hoặc ẩm).
(4) Thiết bị vận chuyển
Vệ sinh chưa triệt để; hấp phụ (tĩnh hoặc ẩm).
(5) Cần trục
Chất thải và vật liệu nền còn lại; quá trình hấp phụ (tĩnh hoặc ẩm).
(6) Kho nguyên liệu
Lồi; làm sạch chưa triệt để.
(7) Xe bồn chở hàng rời
Hồ sơ xả thải không chính xác; việc xử lý ô nhiễm chưa hoàn tất.
2. Các biện pháp loại bỏ cặn bã trên thiết bị
Sau khi xác định được nguyên nhân gây ra cặn bám trên thiết bị, có thể áp dụng các biện pháp khắc phục phù hợp. Thông thường, việc điều chỉnh thiết bị có thể giảm thiểu đáng kể các vấn đề; ngoài ra, các biện pháp như sửa chữa, thiết kế lại hoặc thay thế các bộ phận hư hỏng, v.v. cũng là điều cần thiết.
3. Tối ưu hóa sự kết hợp giữa thiết bị và quy trình
Mặc dù đã làm tốt công tác loại bỏ cặn bã từ từng thiết bị riêng lẻ, chúng ta cũng cần chú ý đến sự phối hợp giữa các quy trình của các thiết bị chế biến nhằm giảm thiểu hơn nữa nguy cơ ô nhiễm chéo.
(1) Một trong số đó nằm ở thiết kế của Dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi. Nên sử dụng các dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi chuyên dụng để sản xuất các loại thức ăn chăn nuôi cụ thể, chẳng hạn như dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi lợn, Dây chuyền sản xuất thức ăn cho heo con, Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi gà theo từng lớp, dây chuyền sản xuất thức ăn cho gà thịt, dây chuyền sản xuất thức ăn cho cá, Dây chuyền chế biến thức ăn cho tôm, v.v. Trong số đó, Dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi cho gia súc nhai lại cần được thiết lập một cách độc lập.
(2) Thứ hai là bố trí các đường truyền. Nên sử dụng đường truyền ngắn mạch càng nhiều càng tốt để giảm thiểu việc phân loại nguyên liệu và lây nhiễm chéo.
(3) Thứ ba là thức ăn dạng bột hỗn hợp có thuốc nên được ép viên trực tiếp.
(4) Thứ tư là thiết lập một kho chứa chuyên dụng để rửa và trả lại vật liệu trong thiết kế quy trình, nhằm hiện thực hóa việc cơ giới hóa và tự động hóa quá trình tái chế các vật liệu này.
4. Thực hiện tốt việc sắp xếp thứ tự sản xuất và xả nước
Khi sản xuất thức ăn chăn nuôi cho động vật trước khi giết mổ có chứa thuốc trong giai đoạn ngưng thuốc hoặc đồng thời sản xuất và vận chuyển nhiều loại thức ăn chăn nuôi khác nhau, việc sản xuất phải tuân thủ nghiêm ngặt theo nhãn mác và tuân thủ các quy định về quản lý an toàn sản xuất thức ăn chăn nuôi của nhà máy để tránh tình trạng nhiễm chéo thuốc. Các quy định về quản lý an toàn quy định các quy trình vận hành hợp lý cho tất cả các thiết bị được sử dụng trong sản xuất và giao hàng thức ăn chăn nuôi có chứa thuốc để tránh ô nhiễm không an toàn giữa thức ăn chăn nuôi có chứa thuốc và không chứa thuốc. Sau đây là tóm tắt các biện pháp xử lý dư lượng thuốc trong thức ăn chăn nuôi của chúng tôi.
(1) Hấp phụ tĩnh điện
Các biện pháp: nối đất cho thiết bị; sử dụng nguyên liệu lỏng đã trộn sẵn không tích điện tĩnh để kiểm soát bụi; lắp đặt máy rung.
(2) Trả lại chậm trễ
Các biện pháp: Điều chỉnh tốc độ hút; dành đủ thời gian để vệ sinh; sử dụng nguyên liệu dạng lỏng để giảm bụi; xử lý bụi từ thức ăn chăn nuôi có chứa thuốc (hoặc bổ sung các lô thuốc tương tự sau đó); tối ưu hóa thiết kế hệ thống khử bụi.
(3) Phế liệu từ máy trộn thức ăn chăn nuôi
Các biện pháp: Điều chỉnh cánh khuấy hoặc dải khuấy; lắp đặt bộ quét dải khuấy; lắp đặt thiết bị quét khí; thiết kế lại cửa xả để đảm bảo an toàn hơn khi xả; bổ sung nguyên liệu khi lượng nguyên liệu đạt 1/2 đến 3/4 dung tích máy trộn; lắp đặt cửa tiếp cận thủ công để thuận tiện cho việc vệ sinh và bảo trì thủ công.
(4) Kho trung chuyển và cặn bã từ thiết bị vận chuyển
Các biện pháp: Bổ sung thêm các quy trình vệ sinh; thiết kế lại silo hoặc cửa xả.
(5) Cặn bã sau khi nâng
Các biện pháp: Điều chỉnh thiết kế của đế, khoảng cách giữa thành ngoài của xô và đáy cong của đế có thể điều chỉnh được; lắp thêm cửa vệ sinh đế hoặc thiết bị làm sạch bằng khí nén để vệ sinh triệt để.
(6) Cặn trong silo
Các biện pháp: Kiểm tra và vệ sinh thủ công khi thay đổi loại nguyên liệu cấp liệu; lắp đặt bộ lọc khí.
(7) Dư lượng của máy sản xuất viên thức ăn chăn nuôi và máy sấy thức ăn chăn nuôi
Các biện pháp: Xả sạch thiết bị; điều chỉnh máy sấy để làm sạch triệt để.
(8) Cặn dầu xả
Các biện pháp: Mở rộng cửa tiếp cận (chiều dài không được nhỏ hơn 70% so với tổng chiều dài của buồng tôi và ủ); tăng cường thiết bị gia nhiệt trên vỏ ngoài, giúp thuận tiện cho việc làm sạch các vật liệu bám dính trên thành trong.
(9) Xe tải chở hàng rời
Các biện pháp: Xác định quy trình vệ sinh xe tải và lắp đặt thiết bị xả khí; lấy mẫu trong quá trình vận chuyển; phân tích mẫu ngẫu nhiên và thông báo cho tài xế.
(1) Thực hiện tốt việc sắp xếp thứ tự các công đoạn sản xuất.
Việc sắp xếp thứ tự trong quá trình chế biến và vận chuyển tại nhà máy thức ăn chăn nuôi phụ thuộc vào khả năng xuất hiện dư lượng thuốc. Cách làm rất hiệu quả là sắp xếp việc sản xuất các loại thức ăn có chứa cùng một loại thuốc lại với nhau và xếp chúng theo thứ tự hàm lượng thuốc từ cao xuống thấp. Thứ tự này nên được thực hiện sau khi sản xuất xong thức ăn không chứa thuốc dành cho cùng loài vật nuôi đó. Ví dụ, khi sắp xếp các công việc sản xuất sản phẩm trong ngày, bảng sắp xếp sản xuất nên được lập theo nguyên tắc "thức ăn không chứa thuốc trước, thức ăn chứa thuốc sau". Khi sản xuất các sản phẩm thức ăn cho cùng một loài động vật có cùng loại thuốc nhưng liều lượng khác nhau, trình tự sản xuất như sau: thức ăn không chứa thuốc → thức ăn có hàm lượng thuốc thấp → thức ăn có hàm lượng thuốc cao → rửa (làm sạch).
Khi các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi cần sản xuất thức ăn cho một loại vật nuôi cụ thể, chẳng hạn như thức ăn cho lợn, nếu thức ăn cho lợn con cần bổ sung các loại thuốc có thời gian ngưng thuốc, trình tự sản xuất có thể như sau: thức ăn cho lợn có thời gian ngưng thuốc, thức ăn cho lợn nái, thức ăn cho lợn thịt đang phát triển, thức ăn cho lợn thịt thành phẩm. Theo thứ tự này, lợn nái nên được đưa vào chuồng lợn thịt và cho ăn trong một thời gian trước khi được đưa ra thị trường. Khi sử dụng chế độ sản xuất tuần tự để tránh nhiễm chéo thuốc, việc lập hồ sơ sản xuất và có thể xác định chi tiết thông tin sản xuất của lô thức ăn trước đó là rất cần thiết. Tuy nhiên, lô sản xuất thay thế tiếp theo sẽ phá vỡ trình tự sản xuất này. Ở hầu hết các nhà máy thức ăn chăn nuôi, việc sắp xếp trình tự sản xuất hợp lý có thể giảm thiểu đáng kể dư lượng thuốc và loại bỏ nguy cơ dư lượng trong mô. Tuy nhiên, khi có các vấn đề về bảo trì hoặc thiết kế như đã nêu trên, việc sắp xếp trình tự sản xuất không thể giảm dư lượng xuống mức rất thấp. Phạm vi hiệu quả.
(2) Quy trình xả nước nghiêm ngặt.
Việc vệ sinh thiết bị chế biến thức ăn chăn nuôi thường xuyên là cách đơn giản nhất để giảm thiểu ô nhiễm chéo và hạn chế rủi ro ô nhiễm chéo trong thức ăn chăn nuôi. Việc vệ sinh được thực hiện sau khi hoàn thành lô thức ăn chăn nuôi có thuốc trước đó và trước khi sản xuất lô thức ăn chăn nuôi tiếp theo; trong quá trình này, một lượng nhất định của một loại vật liệu rắn cụ thể được đưa qua dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi nhằm giảm lượng dư lượng thuốc trong dây chuyền chế biến thức ăn chăn nuôi. Hoa Kỳ và Canada sử dụng việc rửa làm biện pháp cơ bản và cần thiết để kiểm soát ô nhiễm chéo trong sản xuất thức ăn chăn nuôi có thuốc.
Trong số các nguyên liệu rửa được sử dụng phổ biến, các nguyên liệu hữu cơ như bột đậu nành, bột ngô, bột phụ phẩm và cám gạo được sử dụng chủ yếu. Đối với các nguyên liệu hữu cơ như bột ngô, bột mì, v.v., hiệu quả rửa trôi dư lượng thuốc trong máy móc và thiết bị chế biến thức ăn chăn nuôi tốt hơn. Do hàm lượng cellulose cao trong cám gạo, nguyên liệu này không đồng nhất, khả năng hấp thụ thuốc kém, và hiệu quả rửa trôi của nó không tốt bằng bột ngô và bột mì.
Vì bột đá là nguyên liệu khoáng sản, nó có độ chảy tốt và dễ trộn trong thiết bị trong cùng một khoảng thời gian. Tuy nhiên, do bề mặt các hạt bột mịn hơn so với các vật liệu hữu cơ khác, nên nó có khả năng hấp phụ các dư lượng dược phẩm trong máy khá yếu. Phạm vi của dây chuyền rửa thường bao gồm từ khâu định lượng đến cửa đóng gói thành phẩm. Lượng vật liệu rửa được thêm vào tùy thuộc vào hệ thống. Trong trường hợp chưa có xác minh trước, lượng vật liệu rửa được khuyến nghị là 80%-100% so với công suất trộn định mức của máy trộn nguyên liệu.
Khi nguyên liệu rửa đi qua hệ thống chế biến và vận chuyển thức ăn chăn nuôi, nó cần được lưu trữ riêng biệt để sử dụng trong đợt sản xuất tiếp theo của cùng loại thức ăn chăn nuôi có thuốc. Tên và số lượng vật liệu rửa được tạo ra sau quá trình rửa phải được xác định rõ ràng và lưu trữ theo từng loại, đồng thời phải lập một bảng thao tác rửa hoàn chỉnh với tên sản phẩm và số lượng của từng lô vật liệu rửa sẽ được tái sử dụng, bảng này phải được xác nhận trước khi bắt đầu hoạt động trộn để đảm bảo dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi đã được rửa sạch và đáp ứng các yêu cầu sản xuất thức ăn chăn nuôi.
