Premix Futtermittel Produktionslinie
Mit der Entwicklung der Futtermittelindustrie steigen die Anforderungen an die Rezepturtechnologie für Futtermittel und Vormischungen sowie an die Technologie zur Herstellung von Vormischungen.
- Art:
- Fertige Pellets:
- Besonderheit der Vormischungsverarbeitung
1) Die Aktivität des Wirkstoffs sollte so weit wie möglich geschützt werden;
2) Der Prozessablauf sollte kurz sein und eine hohe Anpassungsfähigkeit und Flexibilität aufweisen;
3) Die Genauigkeit der Spurenbestandteile muss 0,01% erreichen;
4) Hohe Anforderungen an die Mischgleichmäßigkeit, CV sollte nicht größer als 5% sein;
5) Das Verpackungsmaterial sollte für die Lagerung geeignet sein und die Aktivität schützen;
6) Hohe Anforderungen an den Arbeitsschutz für Arbeitnehmer.
- Hauptrohstoffe:
- Verschiedene Arten von Mikromineralien, Vitaminen (Vitamin A, Vitamin E, Vitamin K, Vitamin Bl, Vitamin 82, Vitamin B6, Vitamin 812), synthetischen Aminosäuren, einigen Medikamenten und anderen Zusatzstoffen usw. Der Inhalt ist gering, die Vielfalt ist groß und hauptsächlich in Pulverform.
- Kapazität:
- 1-72T/H
Komplette Premix-Futtermittelproduktionslinie Verarbeitungsablauf
Unsere Lösungen sind modular aufgebaut, so dass Sie sie an Ihren Produktionsprozess anpassen können. Bei RICHI konzentrieren wir uns auf Lösungen, die sich auszahlen, sei es bei der Lieferung des kleinsten Ersatzteils oder als langfristiger Partner. Die komplette Premix-Futtermittelproduktionslinie umfasst die folgenden Ausrüstungen, von der Lagerung der Rohstoffe der Rohstoffe bis zur Verpackung der fertigen Pellets. Jeder Abschnitt ist mit professioneller Ausrüstung ausgestattet. Von Natürlich kann es je nach den verschiedenen Bedürfnissen, den Besonderheiten der Rohstoffe oder den Einschränkungen des Standorts. Unsere Ingenieure werden den Prozess neu entwerfen, und die verwendete Ausrüstung wird erhöht oder verringert. Klicken Sie unten auf jedes Modul, um die spezifischen Informationen zur Ausrüstung zu sehen.
Vor-Reinigungssystem
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Rohmaterial Vorreinigung
Die Reinigung spielt eine Rolle bei der Entfernung von Verunreinigungen aus dem Rohmaterial, einschließlich großer Verunreinigungen wie nichtmagnetische Verunreinigungen wie Seile, Klumpen und Maiskolben und magnetische Verunreinigungen wie Eisennägel. Es wird die Qualität der Produkte und die Sicherheit der folgenden Verarbeitungsmaschine gewährleisten.
Schleifen System
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Zerkleinerung von Rohstoffen
Die Zerkleinerung dient dazu, die Rohstoffe wie Trägerstoffe (Mais, Kleie) und Verdünnungsmittel (Kalziumbikarbonat) auf die von der Norm geforderte Partikelgröße zu bringen, um eine gleichmäßige Vermischung der Komponenten zu gewährleisten. Gegenwärtig verfügen einige Vormischfutterwerke nicht über eine Zerkleinerungsanlage, die von professionellen Herstellern bereitgestellt wird. Wenn eine Zerkleinerungsabteilung eingerichtet wird, müssen Hammerbrecher oder Mikrozerkleinerer und andere Ausrüstungen entsprechend dem Produktionsumfang und den Rohmaterialeigenschaften vernünftig ausgelegt werden.
Trocknungssystem
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Trocknung von Rohstoffen
Um die Aktivität der Wirkstoffe wirksam zu schützen, stellt die Vormischung hohe Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe, der im Allgemeinen 10% nicht überschreiten sollte. Einige Rohstoffe haben einen hohen Feuchtigkeitsgehalt oder einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufgrund von Feuchtigkeitsaufnahme und müssen getrocknet werden. Im Allgemeinen kann ein Elektroofen verwendet werden. Wenn die zu trocknende Menge groß ist, kann ein kleiner Trockenraum gebaut werden. Die Trocknungsanlage besteht aus einer elektrischen (Dampf-)Heizschlange und einem automatischen Temperaturregler usw.
Batching-System
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Präzise Zutaten
Die Dosierung ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Vormischungen. Die Genauigkeit der Dosierung wirkt sich direkt auf die Qualität, die Kosten und die Sicherheit von Vormischungen aus. Gegenwärtig werden hauptsächlich automatische Dosiersysteme, manuelle Wiegedosierung und eine Kombination aus manueller und automatischer Dosierung verwendet. Die richtige Auswahl von Dosierwaagen und geeigneten Dosierverfahren ist der Schlüssel zur Gewährleistung einer genauen Dosierung.
Schmierfett-Zufuhrsystem
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Öl/Wasser-Zugabeverfahren
Aufgrund der hohen Konzentration der dosierten Spurenkomponenten-Rohstoffe und der geringen Zugabemenge ist eine Verdünnung erforderlich. Um die Anzahl der Wägungen zu verringern und die Effizienz der Inhaltsstoffe zu verbessern, wird empfohlen, die Spurenkomponenten zu klassifizieren und vorzumischen.
Mischsystem
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Mischen von Rohstoffen
Die Mischgleichmäßigkeit der Vormischung ist hoch, der Variationskoeffizient sollte nicht weniger als 5% betragen, und kann sogar 2%~3 % erreichen, und das sekundäre Mischverfahren wird oft verwendet.Die Mischzeit der Vormischung ist 3 ~ 4 mal länger als die des Mischfutters.Die Auswahl der Vormischung Mischer sollte Priorität auf drei Faktoren geben: Mischgleichmäßigkeit, Mischen toten Winkel und Rest, und dann berücksichtigen Mischzeit, Preis und Installationsbedingungen.
Fördersystem
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Alle Abschnitte abdecken
Die Förderanlagen werden hauptsächlich für die Beförderung von Trägern und Schüttgütern eingesetzt. Es ist erforderlich, dass das Restmaterial in der Anlage so gering wie möglich sein sollte. Das Material sollte während des Fördervorgangs nicht abgestuft werden. Je kürzer die Förderstrecke ist, desto besser. Es ist besonders wichtig, dass das fertige Produkt direkt nach dem Mischen gewogen und verpackt wird, um den Förderaufwand zu minimieren und den Einsatz von Becherwerken und Schneckenförderern zu vermeiden, um das Sortieren und die Materialrückstände zu reduzieren und die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.
Verpackungssystem
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Verpackungen für fertige Produkte
Die Verpackung kann manuell oder mit einer vollautomatischen Verpackungsmaschine erfolgen. Um Investitionen zu sparen, verwenden derzeit viele Vormischanlagen manuelle Beschickung, handgenähte Beutel, hohe Arbeitsintensität der Arbeiter, große Wiegefehler und geringe Effizienz. Normalerweise schlagen wir vor, eine automatische Verpackungswaage zu wählen. Die manuelle Verpackung hat nicht nur eine niedrige Präzision und geringe Effizienz, sondern auch eine starke Staubentwicklung, die für die Gesundheit der Mitarbeiter schädlich ist.
System zur Staubentfernung
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Staubabsaugung
Die meisten der in der Vormischwerkstatt verarbeiteten Stoffe sind pulverförmig, und die Partikelgröße ist relativ fein. Einige Bestandteile sind für die menschliche Gesundheit schädlich oder haben einen störenden Geruch. Daher muss das Staubproblem kontrolliert werden. Für jede Zufuhr- und Verpackungsöffnung, die leicht Staub aufwirbeln kann, sollte eine Staubabsaugung installiert werden, die entweder zentral oder an einem Punkt erfolgen kann.
Elektronisches Kontrollsystem
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Vollautomatische Steuerung
Die SPS wird nach den Anforderungen des Kunden entwickelt und kann auch die Automatisierungsebene steuern. Unsere SPS wird von den führenden internationalen Marken im Bereich der industriellen Automatisierung wie Siemens, Schneider und Delta geliefert.
Herstellung von rostfreiem Stahl
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Herstellung von rostfreiem Stahl
Unabhängig vom Produktionsprozess, beginnend mit dem Hauptvormischer (einschließlich des kleinen Trichters für die Materialzugabe) bis hin zur Verpackungswaage, müssen alle unsere Ausrüstungen sowie die Trichter- und Materialkontaktteile aus rostfreiem Stahl hergestellt werden, kurz gesagt, die Auswahl des Prozesses und der Ausrüstung unserer Premix-Produktionslinie wird immer sorgfältig nach den Kundenbedürfnissen und den tatsächlichen Bedingungen entworfen, und schließlich wird dem Kunden eine Reihe von sicheren, sauberen und genauen Premix-Futterproduktionslinien geliefert.
Die wichtigsten Ausrüstungen der kompletten Futterpellet-Produktionslinie
RICHI kann die komplette schlüsselfertige Produktionslinie für Futterpellets liefern, vom Entwurf bis zur Installation. Ob Sie Hühnerfutter, Kuhfutter oder Schweinefutter produzieren wollen, ist die Kapazität 1-100TPH können wählen. Die Hauptmaschine ist Futtermittel-Hammermühle, Futtermittel-Mischer, Futtermittel-Pellet-Maschine, Kühlmaschine, Rotary Sereener und andere. Wir freuen uns auf Ihre Beratung!
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Fall Über dieses
Typisches Projekt für eine schlüsselfertige TierfutterpelletanlageName: Die 10T/H Automatische Hühnerfutter-Pelletierlinie
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Land: Usbekistan
Pelletgröße:2-4mm
Hauptmaterial: Mais, Weizen, Sojabohnenmehl und andere Körner
Gesamtleistung:358KW
Hauptmaschinen: 1.feed Hammermühle*110kw;2.Dosierwaage *1000kg/Charge 3.feed Mischer*1000kg/Charge;4.Hühnerfutter-Pellet-Maschine*110KW;5.Kühlmaschine*SKLN20*20; 6.die Zerkleinerungsmaschine*SSLG15*150 ;7. Vibrationssortierer ;8. Packing System und andere Hilfsgeräte Ausrüstung.
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Zusammenfassung des Projekts
Der Feldversuch zeigt, dass die tatsächlich gemessene Leistung der 10-t-Hühnerfutterlinie von RICHI Pelletieranlage von RICHI bis zu 13 Tonnen beträgt, der Betriebsstrom nur 85% des Nennstroms des Motors ausmacht Nennstroms des Motors ausmacht, und jede Tonne Futter kann 20kW-h weniger als der Stromverbrauch. Die Leistung wird auf der Grundlage eines durchschnittlichen Ertrags von 11 t/h berechnet (die ursprüngliche (die anfängliche Auslegungskapazität beträgt 10-12 Tonnen), die auf 8 Monate im Jahr, 30 Tage im Monat und 10 Stunden am Tag ausgelegt ist. Verglichen mit herkömmlichen Hühnerfutterpelletanlagen der gleichen Qualität in der Industrie Industrie kann diese Anlage 288.000 kWh Strom einsparen, ein Yuan pro kwh kann den Kunden letztendlich 28,8 Millionen 28,8 Millionen Yuan pro kwh einsparen (berechnet in RMB).
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Fall Über dieses
Typisches Projekt für eine schlüsselfertige TierfutterpelletanlageName: 10T/H Pellet-Produktionslinie für Rinderfutter
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Land: Südafrika
Pelletgröße:1-12mm
Hauptmaterial: Mais, Sojaschrot, 50% Gras und anderes Getreide
Gesamtleistung:335KW
Hauptmaschinen: Futtermittelhammermühle*110KW, Futtermittelmischer*1000KG/BATCH, Dosierwaage Waage*1000KG/BATCH, Futterpellet-Maschine*110KW,Pellet-Kühlmaschine*SKLH20*20, Krümler Maschine*SSLG15*150, Siebmaschine, automatische Verpackungsmaschine, kohlebefeuerter Kessel*0,7MPA, usw.
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Zusammenfassung des Projekts
Bei diesem Projekt handelt es sich um die derzeit fortschrittlichste Produktionslinie für Wiederkäuerfutter in der Region des Kunden. Gebiet des Kunden. Das Projekt ist vollständig computergesteuert und ersetzt die bisherige manuelle Verpackung, die manuelle Handhabung, das manuelle Abpacken und die manuellen Abläufe, so dass der Kunde die Effizienz, die Energieeinsparung und die Sicherheit der automatisierten Futtermittelproduktion zu erleben. Gleichzeitig Gleichzeitig verwendet das Projekt einen erstklassigen Prozessplan, der Wiederkäuungsprozess nutzt die modernsten modernsten Produktionsanlagen Südafrikas, was die Produktionseffizienz Produktionsleistung der Kunden erheblich verbessert und einen wirtschaftlichen Wert für die Kunden schafft.
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Fall Über dieses
Typisches Projekt für eine schlüsselfertige TierfutterpelletanlageName: 5T/H Extrudierte Garnelenfutter Pellet Produktionslinie in Henan
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Land: China
Granulatgröße:0,6-4mm
Hauptmaterial: Fischmehl, hausgemachtes Fischmehl, Alkohol Masterbatch, Sojabohnenphosphatid, Sojabohnenmehl, Erdnussmehl, etc.
Gesamtleistung:235KW
Hauptmaschinen: Fischfutter-Mühle, Futtermittel-Ultrafeinmahlwerk, Futtermittel-Mischmaschine, Pellet Crumbler, automatisches Dosiersystem, Fischfutter-Extruder, Futterpellet-Kühler, Siebmaschine, automatische Verpackungsmaschine, Erdgaskessel, etc.
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Zusammenfassung des Projekts
Das extrudierte Wasserprojekt ist das größte lokale Wasserbauprojekt des Auftraggebers. Sein erfolgreiche Betrieb bringt nicht nur große Veränderungen für die Landwirte vor Ort, sondern schafft auch eine stabile Fundament für die langfristige Entwicklung von RICHI. Der Einsatz von differenzierten Prozess Prozessausrüstung für dieses erweiterte Wasserprojekt wird die Futterqualität und Rentabilität verbessern; gleichzeitig wird die Einführung von Automatisierung und intelligenter Ausrüstung die Einführung von Automatisierung und intelligenter Ausrüstung die Arbeitskosten, die Effizienz der Kunden und die Betriebskosten der Futtermittelanlage. Während des Bauprozesses wird nicht nur fortschrittliche Technologie Technologie eingeführt, sondern auch die Ressourcen- und Energienutzung berücksichtigt, so dass dass das Projekt Strom und Dampf spart.
Senden Sie Anfrage 
- Am 15. März 2020, nach vielen Runden der technischen Verhandlungen und der Planung der Produktionslinie, hat der Kunde die Zusammenarbeit mit RICHI abgeschlossen;
- Je nach der tatsächlichen Situation des Kunden, von der Bestandsaufnahme vor Ort über die Auswahl der Ausrüstung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme, bietet RICHI eine maßgeschneiderte Lösung.
- RICHI hat schon immer den Geist des Handwerks in allen Phasen des Maschinenprozesses hochgehalten, unsere strengen Qualitätsanforderungen zielen letztlich auf einen langfristigen und störungsfreien und störungsfreien Betrieb der Anlagen, um den Kunden maximalen Nutzen zu bieten;
- Nach der Qualitätsprüfung vor der Auslieferung werden die 12t/h Produktionsanlagen offiziell durch professionelle Verpackung und modulare Transportlösungen versandt;
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- RICHI entsandte 2 professionelle Techniker zur Unterstützung beim Aufbau der Infrastruktur, der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung und dem Probebetrieb der gesamten Produktionslinie;
- Nach 40 Tagen Installation war das Projekt erfolgreich abgeschlossen, und wir übergaben dem Kunden das Werkszertifikat, den Inspektionsbericht und andere Dokumente.
- RICHI wird auch weiterhin eine Reihe von Kundendienstleistungen wie eine einjährige Garantie anbieten, Wartung und Zubehör anbieten und schnell auf Kundenrückmeldungen während des Projektbetriebs Betrieb.
- Am 3. April 2017 kamen Kunden aus Südafrika zu RICHI Machinery, besuchten die Werkstatt und gaben eine hohe Bewertung der Produktqualität ab;
- Nachdem die tatsächliche Situation des Kundenstandorts vollständig verstanden wurde, wurde nach sorgfältiger Diskussion mit dem Kunden wurde das Design der 10T-Viehfutterlinie festgelegt.
- RICHI hat schon immer den Geist des Handwerks in allen Phasen des Maschinenprozesses hochgehalten, unsere strengen Qualitätsanforderungen zielen letztlich auf einen langfristigen und störungsfreien und störungsfreien Betrieb der Anlagen, um den Kunden maximalen Nutzen zu bieten;
- Nach der Qualitätsprüfung vor der Auslieferung werden die 10t/h Produktionsanlagen offiziell durch professionelle Verpackung und modulare Transportlösungen versandt;
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- RICHI entsandte 2 professionelle Techniker, die den Aufbau der Infrastruktur des Standorts Infrastruktur, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung und den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie;
- RICHI kontrolliert die Montage der Produktionslinie und die Inbetriebnahme streng, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Nach 60 Tagen der Installation wird das Projekt erfolgreich an den Kunden übergeben.
- RICHI wird auch weiterhin eine Reihe von Kundendienstleistungen wie eine einjährige Garantie anbieten, Wartung und Zubehör anbieten und schnell auf Kundenrückmeldungen während des Projektbetriebs Betrieb.
- RICHI Machinery gewann die Ausschreibung im August 2015 und unterzeichnete im selben Monat offiziell einen Projektvertrag mit dem Kunden. im selben Monat einen Projektvertrag mit dem Kunden.
- Entsprechend der tatsächlichen Situation des Kunden bietet RICHI eine maßgeschneiderte Lösung an. Auswahl der Ausrüstung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme bietet RICHI eine maßgeschneiderte Lösung.
- RICHI hat schon immer den Geist des Handwerks in allen Phasen des Maschinenprozesses hochgehalten, unsere Unsere strengen Qualitätsanforderungen zielen letztlich auf einen langfristigen und störungsfreien und störungsfreien Betrieb der Anlagen, um den Kunden maximalen Nutzen zu bieten;
- Nach der Qualitätsprüfung vor der Auslieferung werden die 12t/h Produktionsanlagen offiziell durch professionelle Verpackung und modulare Transportlösungen versandt;
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- RICHI hat ein hervorragendes Arbeitsteam ausgewählt, um sicherzustellen, dass das Kundenprojekt so früh wie möglich in Produktion geht.
- Die Installation des Projekts dauerte 60 Tage, und nachdem alle Projektindikatoren den Entwurfsstandard erreicht hatten, stellte Standard erreicht haben, hat der Kunde die Projektabnahmeunterlagen ausgestellt.
- RICHI wird auch weiterhin eine Reihe von Kundendienstleistungen wie eine einjährige Garantie anbieten, Wartung und Zubehör anbieten und schnell auf Kundenrückmeldungen während des Projektbetriebs Betrieb.
Vormischung Futterformel
Mais 21.5%
Kalziumhydrogenphosphat 37.5%
Steinmehl 20%
Tabelle Salz 8.75%
L-Lysin-Hydrochlorid 1.25%
DL-Methionin 2.25%
Spurenelement-Vormischung 5%
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