Tierfutterproduktionslinie - skalierbar, langlebig, rentabel

• Produktionskapazität: Ab 1 Tonne pro Stunde können Sie je nach Betriebsgröße und Produktionsplan höhere Kapazitäten frei wählen und später problemlos aufrüsten, um übermäßige Vorabinvestitionen zu vermeiden.

• Konfiguration der Ausrüstung: Die wichtigsten Ausrüstungen wie Pelletpressen, Brecher, Mischer, Kühler und Fördersysteme sind alle auf Ihren tatsächlichen Bedarf zugeschnitten. Keine erzwungene Bündelung von unnötigen Ausrüstungen gewährleistet eine perfekte Anpassung an Ihr Budget und Ihre Nutzungsszenarien.
• Anpassungsfähigkeit des Rohstoffs: Er kann verschiedene Materialien wie Getreide, Sojaschrot, Futtermittel, Fischmehl, Proteinrohstoffe und Zusatzstoffe verarbeiten. Unterstützt durch Lager- und Dosiersysteme erfüllt sie die Anforderungen an die Lagerung, präzise Dosierung und Mischung verschiedener Rohstoffe.
• Pellet Spezifikationen: Die Pelletgröße und -härte kann individuell angepasst werden, um den Fütterungsgewohnheiten verschiedener Nutztiere, Geflügel und Wassertiere wie Hühner, Enten, Gänse, Rinder, Schafe und Wassertiere zu entsprechen.
• Automatisierungsgrad: Erhältlich in drei Steuerungsmodi: vollautomatisch, halbautomatisch und manuell, was eine flexible Auswahl je nach Verfügbarkeit von Arbeitskräften, Budget und Managementpräferenzen ermöglicht.

Ja, eine Futtermittelproduktionslinie kann zwei oder mehr verschiedene Arten von Futtermitteln vollständig herstellen, ohne dass zusätzliche Produktionslinien erforderlich sind.

Bei der Herstellung unterschiedlicher Futtermittel ist die Hauptausrüstung universell einsetzbar. Zu den wichtigsten Anpassungen gehören die Änderung der Rezepturen, die Änderung der Lochgröße der Pellet-Ringmatrize und die Einstellung der geeigneten Pelletlänge und -härte, um den Fütterungs- und Ernährungsanforderungen der verschiedenen Tiere gerecht zu werden.

Der Sortenwechsel erfordert nur eine einfache Reinigung der Maschine und den Austausch der Ringmatrize, was in wenigen Minuten erledigt werden kann. Der Vorgang ist bequem und zeitsparend, ohne die Produktionseffizienz wesentlich zu beeinträchtigen.

Dies ist ideal für Mehrartenbetriebe, umfassende landwirtschaftliche Betriebe oder große, mittlere und kleine Futtermittelfabriken, da es die Anfangsinvestitionen in die Ausrüstung reduziert und gleichzeitig die Auslastung und Flexibilität der Produktionslinie erhöht.

Verschiedene Rohstoffe, darunter Getreide, Kuchenmehl, Futtermittel, Fischmehl, Öle und Mikrozusatzstoffe, werden in der Regel wie folgt verarbeitet:

Erstens, Die Rohstoffe werden anhand ihrer physikalischen Eigenschaften klassifiziert und verarbeitet.
So werden beispielsweise harte Materialien wie Mais und Sojaschrot zunächst auf die entsprechende Feinheit zerkleinert, bevor sie in die Dosierstufe gelangen, während faserreiche Materialien wie Futter und Stroh einer speziellen Zerkleinerung und Vorbehandlung unterzogen werden, um die spätere Pelletierqualität zu gewährleisten.

Bei der Dosierung werden die Haupt- und Hilfsstoffe durch das Dosiersystem genau abgewogen. Mikro-Zusatzstoffe wie Vitamine, Aminosäuren und Spurenelemente werden separat vorgemischt, um eine ungleichmäßige Verteilung durch direkte Zugabe zu vermeiden. Flüssige Rohstoffe wie Öle und Melasse werden während der Mischphase über ein spezielles Sprüh- oder Zugabesystem gleichmäßig zugegeben.

Nachdem alle Rohstoffe entsprechend der Rezeptur dosiert wurden, kommen sie in den Mischer, wo sie kräftig durchgerührt werden, um eine ausgewogene Ernährung in jeder Futtercharge zu gewährleisten, gefolgt von aufeinander folgenden Prozessen wie Pelletieren, Kühlen und Sieben.

Das gesamte Verfahren ist mit einer Vielzahl von Rohstoffkombinationen kompatibel und gewährleistet eine stabile Futterqualität, die den Ernährungsbedürfnissen verschiedener Nutztiere, Geflügel und Wassertiere entspricht.

Unsere Futtermittelproduktionslinie gewährleistet eine stabile Kontrolle über die wichtigsten Schritte wie Rezeptur, Pelletierung, Formung, Siebung und Kühlung.

• Während der Produktion verwenden wir hochpräzise, kundenspezifische Ringmatrizen, um den Basisdurchmesser der Pellets streng zu kontrollieren;
• Anschließend formt die Schneidvorrichtung der Pelletpresse die Pellets, um ihre Länge genau zu kontrollieren und eine einheitliche Länge und einen gleichmäßigen Glanz zu gewährleisten.
• Anschließend kommen die Pellets in das Kühlsystem, um ihre Qualität zu stabilisieren;
• Schließlich entfernt ein Sortiersystem Pulver und minderwertige Pellets, so dass nur Fertigprodukte übrig bleiben, die die Anforderungen von 3-12 mm erfüllen.
• Die Parameter des gesamten Systems können mit einem Klick für einen kontinuierlichen, stabilen Betrieb gesperrt werden. Ob bei der Herstellung von Vieh-, Geflügel- oder Fischfutter, es gewährleistet ein einheitliches Erscheinungsbild und eine stabile Qualität für dieselbe Spezifikation, dieselbe Charge und verschiedene Chargen.