Produktionslinie für Rinderfutterpellets
RICHI kann 1-100t/h Viehfutterpellet-Produktionslinie übernehmen und allen Kunden einen Mehrwert-Service bieten (verschiedene Produktionskonfigurationen können angepasst werden). Die wichtigsten Maschinen der Viehfutter-Pellet-Produktionslinie ist Viehfutter-Pellet-Maschine, Futtermittel-Hammermühle, Futtermittel-Mischer und andere
- Art:
- Jungkühe, Kälber, Zuchtrinder, Fleischrinder, etc.
- Fertige Pellets:
- *Rinder/Kühe:4-12mm (5-8mm ist die häufigste)
*Jungkuh/Kalb: 5-6mm Pellet
*Zuchtrinder:6-7mm Pellet
*Melkkatzen:6-8mm Pellet
*Rennkatzen:6-8mm Pellet
*1-12mm Pelletgröße kann gewählt werden, wir können auch verschiedene Kapazität Viehfutter Pellet Produktionslinie angepasst werden.
- Hauptrohstoffe:
- Qualitätsheu (einschließlich 20% Leguminosen), Maissilage, Grünschnittfutter, Mais, Wurzeln (Karotten, Rüben), schlechte Rückstände (Brennereikörner, Bohnenrückstände), Sojaschrot, Mais, Weizenkleie, Salz, Backpulver, usw.
- Kapazität:
- 1-100T/H
RICHI Viehfutter-Pellet-Produktionslinie kann die 1-100t/h Kapazität produzieren, wir haben eine Menge von verschiedenen Designs können wählen!
Komplette Rinderfutterpellet-Produktionslinie Verarbeitungsablauf
Unsere Lösungen sind modular aufgebaut, so dass Sie sie an Ihren Produktionsprozess anpassen können. Bei RICHI konzentrieren wir uns auf Lösungen, die sich auszahlen, sei es bei der Lieferung des kleinsten Ersatzteils oder als langfristiger Partner. Die komplette Produktionslinie für Rinderfutterpellets umfasst die folgenden Ausrüstungen, von der Lagerung der Rohstoffe der Rohstoffe bis zur Verpackung der fertigen Pellets. Jeder Abschnitt ist mit professioneller Ausrüstung ausgestattet. Von Natürlich, je nach den verschiedenen Bedürfnissen, kann es die Besonderheit der Rohstoffe oder die Einschränkungen des Standorts. Unsere Ingenieure werden den Prozess neu entwerfen, und die verwendete Ausrüstung wird erhöht oder verringert. Klicken Sie unten auf jedes Modul, um die spezifischen Informationen zur Ausrüstung zu sehen.
Reinigungssystem
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Rohmaterial Vorreinigung
Dies ist der Reinigungsteil der kompletten Produktionslinie für Viehfutterpellets.
Dieser Abschnitt der Hauptaufgabe ist es, die Verunreinigung und Eisen in allen Viehfutter Rohmaterial, lassen sauberes Material in Viehfutter Brecher zu sortieren. Seine Bedeutung liegt in der ersten ist es, die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten, und die zweite ist der Schutz und die Garantie der normalen Arbeit der Hammermühle.
Schleifen System
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Zerkleinerung von Rohstoffen
Dies ist der Zerkleinerungsabschnitt der kompletten Produktionslinie für Viehfutterpellets.
Vor der Herstellung von Viehfutterpellets müssen die Rohstoffe gemahlen werden. Die Hammermühle für Rinderfutter kann die Rohstoffe auf die gewünschte Größe zerkleinern (die Zerkleinerungsfeinheit von feinem Rinderfutter kann mehr als 2 mm betragen, da Rinder wiederkäuen können, ist ein etwas gröberes Futter förderlich für das Wiederkäuen und verbessert die Verdaulichkeit des Futters. Das Futter von alten Rindern kann auf 1 mm zerkleinert werden, um die Verdauung zu erleichtern. Wenn Rinderfutter Rohstoff enthält Gras, so müssen Sie professionelle Futter Hammermühlen konfigurieren)
Batching-System
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Präzise Zutaten
Dies ist der automatische Dosierbereich der kompletten Produktionslinie für Viehfutterpellets.
In diesem Abschnitt wird das Material in Dosierbehälter gefüllt. Während dieses Abschnitts sind alle Geräte nach dem Auslassschneckenförderer in geschlossenem Zustand. Unter dem Kommando der zentralen Leitwarte führen die verschiedenen Rinder die Rohstoffe durch verschiedene Kanäle in verschiedene Dosierbehälter. Materialien, die zerkleinert werden müssen, gehen durch die Granulatvorreinigungsvorrichtung und die Permanentmagnettrommel, durch den Drehverteiler in verschiedene Behälter; die feinen Futtermaterialien, die nicht zerkleinert werden müssen, gehen durch die Pulvervorreinigungsvorrichtung, durch den Drehverteiler in verschiedene Behälter. Alle Behälter werden voll gefüllt.
Mischsystem
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Mischen von Rohstoffen
Dies ist der Mischbereich der kompletten Produktionslinie für Viehfutterpellets.
Das Mischen gilt als einer der wichtigsten Vorgänge bei der Verarbeitung von Viehfutterpellets, wobei ein Mischer zum Mischen der gemahlenen Rohstoffe verwendet wird. Es gibt drei Typen unserer Mischer: Einwellenmischer, Doppelwellen-Paddelmischer und Bandmischer. Beide können mit einem Sprühsystem ausgestattet werden, um die benötigte Flüssigkeit hinzuzufügen, was die Qualität der Viehfutterpellets verbessern kann. Viehfutter enthält Gras, da das Gewicht von Gras sehr leicht ist, sollte es nach dem Anteil von Gras in der Formel berechnet werden, und das entsprechende Mischermodell sollte für Ihre Viehfutterpellet-Produktionslinie ausgewählt werden.
Pelletiersystem
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Pressen von Rohstoffen zu Pellets
Dies ist der Pelletierbereich der kompletten Produktionslinie für Viehfutterpellets.
Die Rinderfutterpelletiermaschine ist die Hauptausrüstung der gesamten Rinderfutterpelletierproduktionslinie. Unsere Viehfutter-Pellet-Maschine sind mit vollem Edelstahl-Feeder und Konditionierer ausgestattet, um qualitativ hochwertige Pellets zu machen. Die Qualität der Aufbereitung bestimmt direkt die Qualität des Viehfutterpellets. Sie können nach den Bedürfnissen von sich selbst, um Konditionierer auf die Produktion von verschiedenen Materialien oder Viehfutter Objekt gelten anpassen. Rinder ist ein Wiederkäuer, und seine Futtermittel Zutaten gehören Gras Pulver zusätzlich zu allgemeinen Körner, Proteine und Mineralien, so dass Ihr Viehfutter Pellet Maschine brauchen eine gezwungene Feeder).
Kühlsystem
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Bereit für Handhabung und Lagerung
Dies ist der Kühlbereich der kompletten Produktionslinie für Viehfutterpellets.
Die Viehfutterpellets, die von der Viehfutterpelletmaschine herausgepresst werden, sind heiß und feucht, die Temperatur der Viehfutterpellets beträgt etwa 80-90℃, sie können nicht sofort zerkleinert, gesiebt oder verpackt werden. Der Gegenstromkühler wird angenommen, um die Viehpellets mit hoher Temperatur und Feuchtigkeit zu kühlen.
Screening-System
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Getrennte Pellets und Pulver zur Deckung des Endbedarfs
Dies ist der Siebbereich der kompletten Produktionslinie für Viehfutterpellets.
Die Viehfutterpellets haben unterschiedliche Größen, und es kann etwas Pulver enthalten sein. Die Siebmaschine kann zum Sieben und Sortieren der Rinderfutterpellets verwendet werden. Nach der Verarbeitung können Sie die qualifizierten Viehfutterpellets ohne feines Pulver erhalten.
Verpackungssystem
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Packen Sie Ihre Koffer
Dies ist der Verpackungsbereich der kompletten Produktionslinie für Viehfutterpellets.
Das Pulver und das Granulat in den Behältern für fertige Viehfutterpellets, die verpackt werden müssen, werden von einer automatischen Verpackungsmaschine verpackt, fertige Produkte, die nicht verpackt werden müssen, werden mit einem Lkw abtransportiert.
Entstaubungsanlage
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Staubabsaugung
Dies ist der Vorreinigungsabschnitt der kompletten Produktionslinie für Viehfutterpellets.
Unser Staubabsaugsystem kann entlang Ihrer gesamten Wertschöpfungskette für Viehfutter eingesetzt werden, um alle relevanten Marktanforderungen zu erfüllen. Wir können Ihnen helfen, explosive Atmosphären zu vermeiden und Ihre Mitarbeiter, die Umwelt und die Anlage zu schützen. Wertvolles Feinprodukt kann in den Prozessstrom zurückgeführt werden, um Abfall zu reduzieren.
Fördersystem
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Alle Anwendungen abdecken
Dies ist der Förderabschnitt der kompletten Produktionslinie für Viehfutterpellets.
In einer Produktionslinie für Viehfutterpellets werden häufig Rohstoffe oder Fertigprodukte gehandhabt, bevor sie verarbeitet werden können. Dies erfordert einen kompletten Satz von Förderanlagen. Mais wird in der Regel nicht in Säcke verpackt, wenn die Rohstoffe in die Fabrik kommen. Der Lkw entlädt die Rohstoffe direkt in den Tunnel, transportiert sie dann mit dem Kratzförderer zum Hebeplatz und hebt sie schließlich zur Lagerung in das Silo.
Elektronisches Kontrollsystem
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Vollautomatische Steuerung
Dies ist der zentrale Teil der kompletten Produktionslinie für Viehfutterpellets.
Alle Maschinen sind stabil und zuverlässig; die Produktionslinie für Viehfutterpellets hat einen hohen Automatisierungsgrad; die automatische Steuerung des Produktionsprozesses durch ein fortschrittliches, zentralisiertes Kontrollsystem garantiert niedrigste Betriebskosten.
Die wichtigsten Ausrüstungen der kompletten Futterpellet-Produktionslinie
RICHI kann die komplette schlüsselfertige Produktionslinie für Futterpellets liefern, vom Entwurf bis zur Installation. Ob Sie Hühnerfutter, Kuhfutter oder Schweinefutter produzieren wollen, ist die Kapazität 1-100TPH können wählen. Die Hauptmaschine ist Futtermittel-Hammermühle, Futtermittel-Mischer, Futtermittel-Pellet-Maschine, Kühlmaschine, Rotary Sereener und andere. Wir freuen uns auf Ihre Beratung!
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Fall Über dieses
Typisches Projekt für eine schlüsselfertige TierfutterpelletanlageName: Die 10T/H Automatische Hühnerfutter-Pelletierlinie
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Land: Usbekistan
Pelletgröße:2-4mm
Hauptmaterial: Mais, Weizen, Sojabohnenmehl und andere Körner
Gesamtleistung:358KW
Hauptmaschinen: 1.feed Hammermühle*110kw;2.Dosierwaage *1000kg/Charge 3.feed Mischer*1000kg/Charge;4.Hühnerfutter-Pellet-Maschine*110KW;5.Kühlmaschine*SKLN20*20; 6.die Zerkleinerungsmaschine*SSLG15*150 ;7. Vibrationssortierer ;8. Packing System und andere Hilfsgeräte Ausrüstung.
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Zusammenfassung des Projekts
Der Feldversuch zeigt, dass die tatsächlich gemessene Leistung der 10-t-Hühnerfutterlinie von RICHI Pelletieranlage von RICHI bis zu 13 Tonnen beträgt, der Betriebsstrom nur 85% des Nennstroms des Motors ausmacht Nennstroms des Motors ausmacht, und jede Tonne Futter kann 20kW-h weniger als der Stromverbrauch. Die Leistung wird auf der Grundlage eines durchschnittlichen Ertrags von 11 t/h berechnet (die ursprüngliche (die anfängliche Auslegungskapazität beträgt 10-12 Tonnen), die auf 8 Monate im Jahr, 30 Tage im Monat und 10 Stunden am Tag ausgelegt ist. Verglichen mit herkömmlichen Hühnerfutterpelletanlagen der gleichen Qualität in der Industrie Industrie kann diese Anlage 288.000 kWh Strom einsparen, ein Yuan pro kwh kann den Kunden letztendlich 28,8 Millionen 28,8 Millionen Yuan pro kwh einsparen (berechnet in RMB).
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Fall Über dieses
Typisches Projekt für eine schlüsselfertige TierfutterpelletanlageName: 10T/H Pellet-Produktionslinie für Rinderfutter
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Land: Südafrika
Pelletgröße:1-12mm
Hauptmaterial: Mais, Sojaschrot, 50% Gras und anderes Getreide
Gesamtleistung:335KW
Hauptmaschinen: Futtermittelhammermühle*110KW, Futtermittelmischer*1000KG/BATCH, Dosierwaage Waage*1000KG/BATCH, Futterpellet-Maschine*110KW,Pellet-Kühlmaschine*SKLH20*20, Krümler Maschine*SSLG15*150, Siebmaschine, automatische Verpackungsmaschine, kohlebefeuerter Kessel*0,7MPA, usw.
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Zusammenfassung des Projekts
Bei diesem Projekt handelt es sich um die derzeit fortschrittlichste Produktionslinie für Wiederkäuerfutter in der Region des Kunden. Gebiet des Kunden. Das Projekt ist vollständig computergesteuert und ersetzt die bisherige manuelle Verpackung, die manuelle Handhabung, das manuelle Abpacken und die manuellen Abläufe, so dass der Kunde die Effizienz, die Energieeinsparung und die Sicherheit der automatisierten Futtermittelproduktion zu erleben. Gleichzeitig Gleichzeitig verwendet das Projekt einen erstklassigen Prozessplan, der Wiederkäuungsprozess nutzt die modernsten modernsten Produktionsanlagen Südafrikas, was die Produktionseffizienz Produktionsleistung der Kunden erheblich verbessert und einen wirtschaftlichen Wert für die Kunden schafft.
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Fall Über dieses
Typisches Projekt für eine schlüsselfertige TierfutterpelletanlageName: 5T/H Extrudierte Garnelenfutter Pellet Produktionslinie in Henan
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Land: China
Granulatgröße:0,6-4mm
Hauptmaterial: Fischmehl, hausgemachtes Fischmehl, Alkohol Masterbatch, Sojabohnenphosphatid, Sojabohnenmehl, Erdnussmehl, etc.
Gesamtleistung:235KW
Hauptmaschinen: Fischfutter-Mühle, Futtermittel-Ultrafeinmahlwerk, Futtermittel-Mischmaschine, Pellet Crumbler, automatisches Dosiersystem, Fischfutter-Extruder, Futterpellet-Kühler, Siebmaschine, automatische Verpackungsmaschine, Erdgaskessel, etc.
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Zusammenfassung des Projekts
Das extrudierte Wasserprojekt ist das größte lokale Wasserbauprojekt des Auftraggebers. Sein erfolgreiche Betrieb bringt nicht nur große Veränderungen für die Landwirte vor Ort, sondern schafft auch eine stabile Fundament für die langfristige Entwicklung von RICHI. Der Einsatz von differenzierten Prozess Prozessausrüstung für dieses erweiterte Wasserprojekt wird die Futterqualität und Rentabilität verbessern; gleichzeitig wird die Einführung von Automatisierung und intelligenter Ausrüstung die Einführung von Automatisierung und intelligenter Ausrüstung die Arbeitskosten, die Effizienz der Kunden und die Betriebskosten der Futtermittelanlage. Während des Bauprozesses wird nicht nur fortschrittliche Technologie Technologie eingeführt, sondern auch die Ressourcen- und Energienutzung berücksichtigt, so dass dass das Projekt Strom und Dampf spart.
Senden Sie Anfrage 
- Am 15. März 2020, nach vielen Runden der technischen Verhandlungen und der Planung der Produktionslinie, hat der Kunde die Zusammenarbeit mit RICHI abgeschlossen;
- Je nach der tatsächlichen Situation des Kunden, von der Bestandsaufnahme vor Ort über die Auswahl der Ausrüstung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme, bietet RICHI eine maßgeschneiderte Lösung.
- RICHI hat schon immer den Geist des Handwerks in allen Phasen des Maschinenprozesses hochgehalten, unsere strengen Qualitätsanforderungen zielen letztlich auf einen langfristigen und störungsfreien und störungsfreien Betrieb der Anlagen, um den Kunden maximalen Nutzen zu bieten;
- Nach der Qualitätsprüfung vor der Auslieferung werden die 12t/h Produktionsanlagen offiziell durch professionelle Verpackung und modulare Transportlösungen versandt;
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- RICHI entsandte 2 professionelle Techniker zur Unterstützung beim Aufbau der Infrastruktur, der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung und dem Probebetrieb der gesamten Produktionslinie;
- Nach 40 Tagen Installation war das Projekt erfolgreich abgeschlossen, und wir übergaben dem Kunden das Werkszertifikat, den Inspektionsbericht und andere Dokumente.
- RICHI wird auch weiterhin eine Reihe von Kundendienstleistungen wie eine einjährige Garantie anbieten, Wartung und Zubehör anbieten und schnell auf Kundenrückmeldungen während des Projektbetriebs Betrieb.
- Am 3. April 2017 kamen Kunden aus Südafrika zu RICHI Machinery, besuchten die Werkstatt und gaben eine hohe Bewertung der Produktqualität ab;
- Nachdem die tatsächliche Situation des Kundenstandorts vollständig verstanden wurde, wurde nach sorgfältiger Diskussion mit dem Kunden wurde das Design der 10T-Viehfutterlinie festgelegt.
- RICHI hat schon immer den Geist des Handwerks in allen Phasen des Maschinenprozesses hochgehalten, unsere strengen Qualitätsanforderungen zielen letztlich auf einen langfristigen und störungsfreien und störungsfreien Betrieb der Anlagen, um den Kunden maximalen Nutzen zu bieten;
- Nach der Qualitätsprüfung vor der Auslieferung werden die 10t/h Produktionsanlagen offiziell durch professionelle Verpackung und modulare Transportlösungen versandt;
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- RICHI entsandte 2 professionelle Techniker, die den Aufbau der Infrastruktur des Standorts Infrastruktur, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung und den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie;
- RICHI kontrolliert die Montage der Produktionslinie und die Inbetriebnahme streng, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Nach 60 Tagen der Installation wird das Projekt erfolgreich an den Kunden übergeben.
- RICHI wird auch weiterhin eine Reihe von Kundendienstleistungen wie eine einjährige Garantie anbieten, Wartung und Zubehör anbieten und schnell auf Kundenrückmeldungen während des Projektbetriebs Betrieb.
- RICHI Machinery gewann die Ausschreibung im August 2015 und unterzeichnete im selben Monat offiziell einen Projektvertrag mit dem Kunden. im selben Monat einen Projektvertrag mit dem Kunden.
- Entsprechend der tatsächlichen Situation des Kunden bietet RICHI eine maßgeschneiderte Lösung an. Auswahl der Ausrüstung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme bietet RICHI eine maßgeschneiderte Lösung.
- RICHI hat schon immer den Geist des Handwerks in allen Phasen des Maschinenprozesses hochgehalten, unsere Unsere strengen Qualitätsanforderungen zielen letztlich auf einen langfristigen und störungsfreien und störungsfreien Betrieb der Anlagen, um den Kunden maximalen Nutzen zu bieten;
- Nach der Qualitätsprüfung vor der Auslieferung werden die 12t/h Produktionsanlagen offiziell durch professionelle Verpackung und modulare Transportlösungen versandt;
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- RICHI hat ein hervorragendes Arbeitsteam ausgewählt, um sicherzustellen, dass das Kundenprojekt so früh wie möglich in Produktion geht.
- Die Installation des Projekts dauerte 60 Tage, und nachdem alle Projektindikatoren den Entwurfsstandard erreicht hatten, stellte Standard erreicht haben, hat der Kunde die Projektabnahmeunterlagen ausgestellt.
- RICHI wird auch weiterhin eine Reihe von Kundendienstleistungen wie eine einjährige Garantie anbieten, Wartung und Zubehör anbieten und schnell auf Kundenrückmeldungen während des Projektbetriebs Betrieb.
Rinderfutterformel
Qualitätsheu (einschließlich 20% Leguminosengras)16%
Maissilage- 22%
Grüner Schnitt Vorschub 16%
Schlechte Rückstände (Brennereikörner, Bohnensaftreste) 30%
Sojabohnenmehl 3.2%
Mais 6.5%
Weizenkleie 3.2%
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