Küchenabfall-Pellet-Produktionslinie

Entsprechend den Anforderungen der Kompostierungstechnik bestimmte Struktur- und Hilfsstoffe wie Bagasse, Maisstroh usw. zugeben, gleichmäßig mischen, kompostieren und fermentieren. (Struktur- und Hilfsstoffe sollten grundsätzlich unter der Prämisse, dem Küchenabfallpelletprozess gerecht zu werden, vor Ort kostengünstig ausgewählt werden, z. B. Maisstroh, Bagasse, Pilzreste usw.)

Nach dem ersten Kompostierungsprozess werden die halbfertigen Küchenabfallprodukte gesiebt, um Verunreinigungen zu entfernen, und die Abfallstoffe und Strukturmaterialien werden getrennt. Die Abfallstoffe werden zur Deponie transportiert, und die strukturierten Materialien werden zum Trocknen an der Luft an den dafür vorgesehenen Ort gebracht.

Nach der Gärung und einer gewissen Zeit der Lagerung werden die Küchenabfälle zerkleinert und das fermentierte organische Material getrocknet, zerkleinert und gesiebt.

Nach der ersten Gärung sind noch ein Teil leicht abbaubarer und eine große Menge schwer abbaubarer organischer Stoffe vorhanden, die vergoren und verrottet werden müssen. Bei einer stabilen Temperatur von etwa 40 °C erreichen die Küchenabfälle ihre Reife.

Der Zweck des Zerkleinerns besteht darin, die Siebmaterialien gleichmäßig zu vermischen, den organischen Gehalt der Küchenabfälle zu erhöhen und die Menge der Halbfertigprodukte zu steigern. Die allgemeine Menge an Material, die zum gesamten Siebinhalt zurückgeführt wird, beträgt etwa 70%, weshalb es am besten ist, es vor dem Sieben zu zerkleinern. Es ist zu beachten, dass Küchenabfälle oft eine gewisse Menge an Rückständen enthalten, wie z. B. Plastik, zerkleinerte Steine, Knochen, zerbrochene Porzellanstücke, Eisenwaren und andere massive Strukturen.

Die Voraussetzung für die Pelletierung ist, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Materials unter 25% gehalten wird. Daher sollten einige Küchenabfälle mit einer anfänglichen Feuchtigkeit von mehr als 25% zunächst in den Trocknungsabschnitt und dann in die Biomasse-Pelletiermühle gelangen, nachdem das Trockenmaterial die entsprechende Feuchtigkeit erreicht hat. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Küchenabfälle den Anforderungen entspricht, kann diese Verbindung bei der Konstruktion der organischen Düngemittelanlage natürlich weggelassen werden.

Die Hauptfunktion der Granulierung besteht darin, die Lagerung und den Transport von organischem Dünger aus Küchenabfällen zu erleichtern und den Anforderungen der Düngemittelverarbeiter gerecht zu werden. Die Produktionskapazität der Pelletpresse wird nach dem vorhandenen Verfahren und der tatsächlichen Materialmenge ausgewählt.

Die getrockneten Küchenabfallpellets werden über das Förderband zur Kühlung in die Kühlmaschine geleitet. Bei der Kühlung wird hauptsächlich das Gebläse verwendet, um natürliche Luft durch die Rohrleitung in die Kühlmaschine zu leiten und das Material zu kühlen. Die Abgase aus der Kammer werden auf die gleiche Weise wie die Abgase aus der Trocknung behandelt und in die Atmosphäre abgeleitet.

Die gekühlten Küchenabfallpellets gelangen in den Siebbereich, große Pellets werden zerkleinert und das gesiebte Pulver kehrt zur erneuten Granulierung in den Granulator zurück, und das fertige Küchenabfallpelletprodukt gelangt zur Verpackung in das automatische Verpackungssystem.

Dosierung und Verpackung sind eine einheitliche Gesamtanlage, die hauptsächlich zum Messen und Verpacken von Pellets oder pulverförmigen Materialien in Küchenabfallanlagen verwendet wird. Je nach den technologischen Anforderungen für die Herstellung von Küchenabfallpellets ist es am besten, eine Computersteuerung zu verwenden.

Die SPS wird nach den Anforderungen des Kunden entwickelt. Unsere SPS wird von den führenden internationalen Marken im Bereich der industriellen Automatisierung wie Siemens, Schneider und Delta geliefert.