Hühnerfutter-Pellet-Linie
RICHI Hühnerfutter-Pellet-Linie für die Produktion der verschiedenen Größe Hühnerfutter-Pellet, wie 1,5 mm kleine Baby-Hühnerfutter-Pellet, 3-4 mm Masthähnchen und Legehennen Futterpellet, und andere Sie brauchen Größe. Kann entsprechend Ihrer Detailanforderung angepasst werden. Die Hauptmaschinen der Futterpellet-Linie sind Hühnerfutter-Pellet-Maschine, Futter-Hammermühle, Futtermischer und andere
- Art:
- Babyhühner, Broiler, Legehennen, Zuchthennen
- Fertige Pellets:
- *Kleines Babyküken (Küken in 10 Tagen): 1,5 mm oder Pulverfuttermittel
*Mittlere Hühner (Hühner im Alter von 10-30 Tagen): 2,5-3,0 mm Futterpellets
*Große Hühner (Hühner in 30-45 Tagen): 3,5-4,0mm Futterpellets
*Schichtzuführung: Empfehlen Sie die Pulverzuführungen, kundenspezifisches Design
*Broiler-Futter: Empfehlen Sie die 2,5 mm oder 3,0 mm Futterpellets
*Futter für Zuchthennen: Empfehlen Sie die 2,5-3,5 mm Futterpellets
*Wenn andere Größe benötigen, können auch verschiedene Kapazität Hühnerfutter Pellet Linie angepasst werden.
- Hauptrohstoffe:
- Sojabohnenmehl, Baumwollsamenmehl, Rapskuchen, Maisproteinmehl, Kalziumbikarbonat, Steinmehl, usw.
- Kapazität:
- 1-100T/H
RICHI Hühnerfutter-Pellet-Linie kann die 1-100t/h Kapazität produzieren, wir haben eine Menge von verschiedenen Designs können wählen!
Komplette Hühnerfutter-Pellet-Linie Verarbeitungsablauf
Unsere Lösungen sind modular aufgebaut, so dass Sie sie an Ihren Produktionsprozess anpassen können. Bei RICHI konzentrieren wir uns auf Lösungen, die sich auszahlen, sei es bei der Lieferung des kleinsten Ersatzteils oder als langfristiger Partner. Die komplette Hühnerfutter-Pelletierlinie umfasst die folgenden Ausrüstungen, von der Lagerung der Rohstoffe der Rohstoffe bis zur Verpackung der fertigen Pellets. Jeder Abschnitt ist mit professioneller Ausrüstung ausgestattet, um zu arbeiten. Von Natürlich, je nach den verschiedenen Bedürfnissen, kann es die Besonderheit der Rohstoffe oder die Einschränkungen des Standorts. Unsere Ingenieure werden den Prozess neu entwerfen, und die verwendete Ausrüstung wird erhöht oder verringert. Klicken Sie auf jedes Modul unten, um die spezifischen Informationen über die Ausrüstung zu sehen.
Silo-System
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Lagerung von Rohstoffen
Dies ist der Lagerbereich der kompletten Hühnerfutterpelletlinie.
Weil die Hühnerfutter-Rohstoffe des Futters verstreut sind, vor allem, wenn die Produktionskapazität von Hühnerfutter-Pellet-Linie ist sehr groß und müssen für die automatische Steuerung System. So müssen verschiedene Formen von Silos verwendet werden, Es kann das Problem der manuellen Fütterung und Lagerung von Rohstoffen lösen.
Silo-System ist vor allem für die Lagerung von Mais, Weizen, Soja und andere rohe Getreide in diesem Hühnerfutter Pellet Linie, Hafen von rohen Getreide Dumping, Fett industriellen Materialien Lagerung.für die langfristige Lagerung, Belüftung und Kühlung kann hinzugefügt werden.Generell kann Stahl Silo in Montage Typ Stahl Silo und Schraube Typ Helix Stahl Silo unterteilt werden.
Materialeingangssystem
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Rohmaterialeingang
Dies ist der Empfangsteil der kompletten Hühnerfutterpelletlinie.
Das Annahmesystem für Hühnerfutterrohstoffe in der Pelletieranlage für Hühnerfutter umfasst lose Rohstoffe, Verpackungsrohstoffe und Flüssigrohstoffe. Schüttgut-Rohstoffe werden von Kippern gewogen und gewogen, bevor die Rohstoffe in das Silo entladen werden; Verpackungsrohstoffe werden in manuelle Handhabung und mechanische Handhabung unterteilt; flüssige Rohstoffe werden in Form von Flaschen oder Fässern direkt in das Lager transportiert.
Reinigungssystem
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Rohmaterial Vorreinigung
Dies ist der Vorreinigungsbereich der kompletten Hühnerfutterpelletlinie.
Das Reinigungssystem der Hühnerfutterpelletieranlage entfernt die Verunreinigungen der Hühnerfutterrohstoffe, wie z.B. Taue, Klumpen, Maiskolben usw. nichtmagnetische Verunreinigungen und magnetische Verunreinigungen durch Eisennägel. Es kann die Qualität der endgültigen Hühnerfutterpelletprodukte und die Sicherheit der nachfolgenden Verarbeitungsanlagen gewährleisten.
Zerkleinerungssystem
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Zerkleinerung von Rohstoffen
Dies ist der Zerkleinerungsabschnitt der kompletten Hühnerfutterpelletlinie.
Bevor man Hühnerfutterpellets herstellt, sollten die Rohstoffe gemahlen werden. Die Hammermühle für Hühnerfutter kann die Rohstoffe auf die gewünschte Größe mahlen.(Hühnerfutter sollte nicht zu fein sein, da Hühner gerne Pelletfutter oder geschrotetes Getreidefutter fressen, das in Kombination mit der Dicke verwendet werden kann. Reis und Bruchreis können dem Mischer direkt in Granulatform zugeführt werden. Die Schrotfeinheit von Weizen und Gerste sollte unter 2,5 mm liegen. Mais, brauner Reis und Bohnenkuchen sollten zu Pulver verarbeitet werden.)
Mischsystem
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Mischen von Rohstoffen
Dies ist der Mischteil der kompletten Hühnerfutterpelletlinie.
Das Mischen gilt als einer der wichtigsten Vorgänge bei der Verarbeitung von Hühnerfutterpellets. Der Mischer ist die Hauptmaschine in der Hühnerfutterpelletlinie. Mit dem Mischer werden die gemahlenen Rohstoffe gemischt. Es gibt drei Arten von Mischern: Einwellenmischer, Doppelwellen-Paddelmischer und Bandmischer. Beide können mit einem Sprühsystem ausgestattet werden, um die benötigten Flüssigkeiten hinzuzufügen, was die Qualität der Hühnerfutterpellets verbessern kann.
Pelletiersystem
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Abschnitt Granulierung
Dies ist der Pelletierbereich der kompletten Hühnerfutter-Pelletierlinie.
Die Hühnerfutter-Pelletiermaschine ist die Schlüsselausrüstung der Hühnerfutter-Pelletierlinie. Der Zweck des Pelletiersystems ist es, die fein verteilten, staubanfälligen, schlecht schmackhaften und schwer zu transportierenden Hühnerfutter in Granulatpellets durch die Wirkung von Wärme, Feuchtigkeit und Druck im Pelletierprozess zu lösen. Es kann die Schmackhaftigkeit des Hühnerfutters verbessern, das Futter-Fleisch-Verhältnis reduzieren, Futterabfälle verringern und die Umweltverschmutzung reduzieren.
Kühlsystem
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Pellet-Kühlung
Dies ist der Kühlteil der kompletten Hühnerfutterpelletlinie.
Nach der Pelletierung des Hühnerfutters beträgt die Temperatur der Futterpellets etwa 80-90℃, mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 15%. Eine Kühlmaschine muss dann eingesetzt werden, um den Feuchtigkeitsgehalt der Pellets auf etwa 3/4% zu reduzieren, wodurch die Pellets leichter zu lagern sind.
Bröckelndes System
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Pellet Bröckeln
Dies ist der Krümelteil der kompletten Hühnerfutterpelletlinie.
Die Zerkleinerungssektion ist eine Option der Hühnerfutterpelletieranlage. Es ist eine spezielle Ausrüstung, um große Hühnerfutterpellets in kleine Pellets zu zerbröckeln. (Um Strom zu sparen, die Leistung zu erhöhen und die Qualität zu verbessern, wird das Material im Produktionsprozess des Pelletizers oft in Pellets einer bestimmten Größe hergestellt und dann durch den Krümler in qualifizierte Produkte entsprechend der Pelletgröße des Hühnerfutters zerbröckelt.) Es wird für die Produktion der 1,5 mm Futterpellets für kleine Babyhühner verwendet.
Screening-System
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Screening-System
Dies ist der Siebbereich der kompletten Hühnerfutterpelletlinie.
Der Rotationssiebmaschine ist mit zwei Schichten von Sieben ausgestattet, so dass drei verschiedene Materialien, das größte Material am nächsten an den endgültigen Auslass, und dann die qualifizierten Materialien und Pulver Materialien wiederum zu trennen; Das große Material wird an die Brecher für die Zerkleinerung, die qualifizierte Material wird in das fertige Produkt bin durch die drei Weg, und die kleinen Pulver Material wird in die Pellet-Maschine für die Arbeit wieder pelletiert zugeführt werden;
Verpackungssystem
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Verpackungen für fertige Produkte
Dies ist der Verpackungsteil der kompletten Hühnerfutterpelletlinie.
Das automatische Verpackungssystem besteht aus einer Verpackungswaage, einem Förderband und einer Nähmaschine. Es kann Verpackung in 10-50Kg Säcke. Die Verpackungsmaschine verpackt die Hühnerfutterpellets in Säcke mit verschiedenen Spezifikationen je nach Anforderung. Die endgültigen Hühnerfutter-Pellets werden ordnungsgemäß gelagert werden.
Fördersystem
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Fördersystem
Dies ist der Förderabschnitt der kompletten Hühnerfutterpelletanlage.
Unser Fördersystem deckt alle Anwendungen in der Wertschöpfungskette von Hühnerfutter ab, von der Rohmaterialannahme bis zum Transport der fertigen Hühnerfutterpellets. Wir passen das System an Ihre Bedürfnisse an, indem wir eine beliebige Kombination von Elevatoren, Ketten-, Band- und Schneckenförderern verwenden.
Die wichtigsten Ausrüstungen der kompletten Futterpellet-Produktionslinie
RICHI kann die komplette schlüsselfertige Produktionslinie für Futterpellets liefern, vom Entwurf bis zur Installation. Ob Sie Hühnerfutter, Kuhfutter oder Schweinefutter produzieren wollen, ist die Kapazität 1-100TPH können wählen. Die Hauptmaschine ist Futtermittel-Hammermühle, Futtermittel-Mischer, Futtermittel-Pellet-Maschine, Kühlmaschine, Rotary Sereener und andere. Wir freuen uns auf Ihre Beratung!

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Fall Über dieses
Typisches Projekt für eine schlüsselfertige TierfutterpelletanlageName: Die 10T/H Automatische Hühnerfutter-Pelletierlinie
Senden Sie Anfrage
Land: Usbekistan
Pelletgröße:2-4mm
Hauptmaterial: Mais, Weizen, Sojabohnenmehl und andere Körner
Gesamtleistung:358KW
Hauptmaschinen: 1.feed Hammermühle*110kw;2.Dosierwaage *1000kg/Charge 3.feed Mischer*1000kg/Charge;4.Hühnerfutter-Pellet-Maschine*110KW;5.Kühlmaschine*SKLN20*20; 6.die Zerkleinerungsmaschine*SSLG15*150 ;7. Vibrationssortierer ;8. Packing System und andere Hilfsgeräte Ausrüstung.
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Zusammenfassung des Projekts
Der Feldversuch zeigt, dass die tatsächlich gemessene Leistung der 10-t-Hühnerfutterlinie von RICHI Pelletieranlage von RICHI bis zu 13 Tonnen beträgt, der Betriebsstrom nur 85% des Nennstroms des Motors ausmacht Nennstroms des Motors ausmacht, und jede Tonne Futter kann 20kW-h weniger als der Stromverbrauch. Die Leistung wird auf der Grundlage eines durchschnittlichen Ertrags von 11 t/h berechnet (die ursprüngliche (die anfängliche Auslegungskapazität beträgt 10-12 Tonnen), die auf 8 Monate im Jahr, 30 Tage im Monat und 10 Stunden am Tag ausgelegt ist. Verglichen mit herkömmlichen Hühnerfutterpelletanlagen der gleichen Qualität in der Industrie Industrie kann diese Anlage 288.000 kWh Strom einsparen, ein Yuan pro kwh kann den Kunden letztendlich 28,8 Millionen 28,8 Millionen Yuan pro kwh einsparen (berechnet in RMB).
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Fall Über dieses
Typisches Projekt für eine schlüsselfertige TierfutterpelletanlageName: 10T/H Pellet-Produktionslinie für Rinderfutter
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Land: Südafrika
Pelletgröße:1-12mm
Hauptmaterial: Mais, Sojaschrot, 50% Gras und anderes Getreide
Gesamtleistung:335KW
Hauptmaschinen: Futtermittelhammermühle*110KW, Futtermittelmischer*1000KG/BATCH, Dosierwaage Waage*1000KG/BATCH, Futterpellet-Maschine*110KW,Pellet-Kühlmaschine*SKLH20*20, Krümler Maschine*SSLG15*150, Siebmaschine, automatische Verpackungsmaschine, kohlebefeuerter Kessel*0,7MPA, usw.
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Zusammenfassung des Projekts
Bei diesem Projekt handelt es sich um die derzeit fortschrittlichste Produktionslinie für Wiederkäuerfutter in der Region des Kunden. Gebiet des Kunden. Das Projekt ist vollständig computergesteuert und ersetzt die bisherige manuelle Verpackung, die manuelle Handhabung, das manuelle Abpacken und die manuellen Abläufe, so dass der Kunde die Effizienz, die Energieeinsparung und die Sicherheit der automatisierten Futtermittelproduktion zu erleben. Gleichzeitig Gleichzeitig verwendet das Projekt einen erstklassigen Prozessplan, der Wiederkäuungsprozess nutzt die modernsten modernsten Produktionsanlagen Südafrikas, was die Produktionseffizienz Produktionsleistung der Kunden erheblich verbessert und einen wirtschaftlichen Wert für die Kunden schafft.
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Fall Über dieses
Typisches Projekt für eine schlüsselfertige TierfutterpelletanlageName: 5T/H Extrudierte Garnelenfutter Pellet Produktionslinie in Henan
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Land: China
Granulatgröße:0,6-4mm
Hauptmaterial: Fischmehl, hausgemachtes Fischmehl, Alkohol Masterbatch, Sojabohnenphosphatid, Sojabohnenmehl, Erdnussmehl, etc.
Gesamtleistung:235KW
Hauptmaschinen: Fischfutter-Mühle, Futtermittel-Ultrafeinmahlwerk, Futtermittel-Mischmaschine, Pellet Crumbler, automatisches Dosiersystem, Fischfutter-Extruder, Futterpellet-Kühler, Siebmaschine, automatische Verpackungsmaschine, Erdgaskessel, etc.
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Zusammenfassung des Projekts
Das extrudierte Wasserprojekt ist das größte lokale Wasserbauprojekt des Auftraggebers. Sein erfolgreiche Betrieb bringt nicht nur große Veränderungen für die Landwirte vor Ort, sondern schafft auch eine stabile Fundament für die langfristige Entwicklung von RICHI. Der Einsatz von differenzierten Prozess Prozessausrüstung für dieses erweiterte Wasserprojekt wird die Futterqualität und Rentabilität verbessern; gleichzeitig wird die Einführung von Automatisierung und intelligenter Ausrüstung die Einführung von Automatisierung und intelligenter Ausrüstung die Arbeitskosten, die Effizienz der Kunden und die Betriebskosten der Futtermittelanlage. Während des Bauprozesses wird nicht nur fortschrittliche Technologie Technologie eingeführt, sondern auch die Ressourcen- und Energienutzung berücksichtigt, so dass dass das Projekt Strom und Dampf spart.
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- Am 15. März 2020, nach vielen Runden der technischen Verhandlungen und der Planung der Produktionslinie, hat der Kunde die Zusammenarbeit mit RICHI abgeschlossen;

- Je nach der tatsächlichen Situation des Kunden, von der Bestandsaufnahme vor Ort über die Auswahl der Ausrüstung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme, bietet RICHI eine maßgeschneiderte Lösung.

- RICHI hat schon immer den Geist des Handwerks in allen Phasen des Maschinenprozesses hochgehalten, unsere strengen Qualitätsanforderungen zielen letztlich auf einen langfristigen und störungsfreien und störungsfreien Betrieb der Anlagen, um den Kunden maximalen Nutzen zu bieten;

- Nach der Qualitätsprüfung vor der Auslieferung werden die 12t/h Produktionsanlagen offiziell durch professionelle Verpackung und modulare Transportlösungen versandt;
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- RICHI entsandte 2 professionelle Techniker zur Unterstützung beim Aufbau der Infrastruktur, der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung und dem Probebetrieb der gesamten Produktionslinie;

- Nach 40 Tagen Installation war das Projekt erfolgreich abgeschlossen, und wir übergaben dem Kunden das Werkszertifikat, den Inspektionsbericht und andere Dokumente.

- RICHI wird auch weiterhin eine Reihe von Kundendienstleistungen wie eine einjährige Garantie anbieten, Wartung und Zubehör anbieten und schnell auf Kundenrückmeldungen während des Projektbetriebs Betrieb.

- Am 3. April 2017 kamen Kunden aus Südafrika zu RICHI Machinery, besuchten die Werkstatt und gaben eine hohe Bewertung der Produktqualität ab;

- Nachdem die tatsächliche Situation des Kundenstandorts vollständig verstanden wurde, wurde nach sorgfältiger Diskussion mit dem Kunden wurde das Design der 10T-Viehfutterlinie festgelegt.

- RICHI hat schon immer den Geist des Handwerks in allen Phasen des Maschinenprozesses hochgehalten, unsere strengen Qualitätsanforderungen zielen letztlich auf einen langfristigen und störungsfreien und störungsfreien Betrieb der Anlagen, um den Kunden maximalen Nutzen zu bieten;

- Nach der Qualitätsprüfung vor der Auslieferung werden die 10t/h Produktionsanlagen offiziell durch professionelle Verpackung und modulare Transportlösungen versandt;
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- RICHI entsandte 2 professionelle Techniker, die den Aufbau der Infrastruktur des Standorts Infrastruktur, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung und den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie;

- RICHI kontrolliert die Montage der Produktionslinie und die Inbetriebnahme streng, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Nach 60 Tagen der Installation wird das Projekt erfolgreich an den Kunden übergeben.

- RICHI wird auch weiterhin eine Reihe von Kundendienstleistungen wie eine einjährige Garantie anbieten, Wartung und Zubehör anbieten und schnell auf Kundenrückmeldungen während des Projektbetriebs Betrieb.

- RICHI Machinery gewann die Ausschreibung im August 2015 und unterzeichnete im selben Monat offiziell einen Projektvertrag mit dem Kunden. im selben Monat einen Projektvertrag mit dem Kunden.
- Entsprechend der tatsächlichen Situation des Kunden bietet RICHI eine maßgeschneiderte Lösung an. Auswahl der Ausrüstung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme bietet RICHI eine maßgeschneiderte Lösung.

- RICHI hat schon immer den Geist des Handwerks in allen Phasen des Maschinenprozesses hochgehalten, unsere Unsere strengen Qualitätsanforderungen zielen letztlich auf einen langfristigen und störungsfreien und störungsfreien Betrieb der Anlagen, um den Kunden maximalen Nutzen zu bieten;

- Nach der Qualitätsprüfung vor der Auslieferung werden die 12t/h Produktionsanlagen offiziell durch professionelle Verpackung und modulare Transportlösungen versandt;
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- RICHI hat ein hervorragendes Arbeitsteam ausgewählt, um sicherzustellen, dass das Kundenprojekt so früh wie möglich in Produktion geht.

- Die Installation des Projekts dauerte 60 Tage, und nachdem alle Projektindikatoren den Entwurfsstandard erreicht hatten, stellte Standard erreicht haben, hat der Kunde die Projektabnahmeunterlagen ausgestellt.

- RICHI wird auch weiterhin eine Reihe von Kundendienstleistungen wie eine einjährige Garantie anbieten, Wartung und Zubehör anbieten und schnell auf Kundenrückmeldungen während des Projektbetriebs Betrieb.
Wie kann man Hühnerfutter herstellen?
RICHI Hühnerfutter-Pellet-Maschine ist die wichtigste Maschine für die Produktion der Hühnerfutter-Pellets verwendet. Wenn Sie Hühnerfutter produzieren möchten, können wir die Hühnerfuttermaschine zur Verfügung stellen, auch kann die komplette Hühnerfutterpellet-Produktionslinie für Sie entwerfen.
Wir können auch die Hühnerfutterformel für Sie bereitstellen.
Sojaschrot 53% ; Baumwollsamenschrot 18%
Rapskuchen 4.1% ; Maisproteinmehl 8%
DDGS (destilliertes getrocknetes Getreide mit löslichem Anteil) 4%
Kalziumbikarbonat 4% ; Steinpulver 4%
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