Holzpellet-Produktionslinie
Holzpellets, auch bekannt als Biomasse-Brennstoffpellets, haben einen Verbrennungswirkungsgrad von mehr als 80% (mehr als der Wirkungsgrad von gewöhnlicher Kohleverbrennung von etwa 60%). Es erzeugt weniger Schwefeldioxid, Ammoniak-Stickstoff-Verbindungen und Staub.
- Fertige Pellets:
- 6-12mm
- Art des Rohmaterials:
- Stämme und Äste aller Holzarten oder Holzabfälle (Gummi, Birke, Palme, Pappel, Tanne, Obstbäume und Halme usw.)
- Funktionen:
- 1. großtechnische Stromerzeugung
2. die Zentral-/Hausheizung
3. die Heizkessel
4.Garen
5. organischer Dünger
- Kapazität:
- 1-30t/h
Komplette Holzpellet-Produktionslinie Verarbeitungsablauf
Unsere Lösungen sind modular aufgebaut, so dass Sie sie an Ihren Produktionsprozess anpassen können. Bei RICHI konzentrieren wir uns auf Lösungen, die sich auszahlen, sei es bei der Lieferung des kleinsten Ersatzteils oder als langfristiger Partner. Die komplette Holzpellet-Produktionslinie umfasst die folgenden Ausrüstungen, von der Lagerung der Rohmaterialien der Rohstoffe bis zur Verpackung der fertigen Pellets. Jeder Abschnitt ist mit professioneller Ausrüstung ausgestattet. Von Natürlich kann es je nach den unterschiedlichen Bedürfnissen, den Besonderheiten der Rohstoffe oder den Einschränkungen des Standorts. Unsere Ingenieure werden den Prozess neu entwerfen, und die verwendete Ausrüstung wird erhöht oder verringert. Klicken Sie unten auf jedes Modul, um die spezifischen Informationen zur Ausrüstung zu sehen.
Vorbereitung des Rohmaterials
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Vorbereitung des Rohmaterials
Dies ist ein optionaler Abschnitt. Handelt es sich bei Ihrem Rohmaterial um einen Baumstamm, müssen Sie mit einem Schälgerät die Rinde vom Stamm abziehen und dann mit einem Spalter den Stumpf, den großen Ast, den großen Stammabschnitt und das Hartholz spalten, um die Anforderungen an die Größe des von der Schälmaschine zugeführten Materials zu erfüllen.
Abschnitt Zerspanung
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Holzhacken
In dieser Phase werden in der Regel Stämme oder Äste zerkleinert, wobei der Zerkleinerer mehrere Klingen auf der rotierenden Scheibenoberfläche befestigt. Nachdem die Rohstoffe in den Zerkleinerer eingefüllt wurden, kommen sie mit den Klingen auf der Scheibenoberfläche in Kontakt, bis alle Rohstoffe in kleine Stücke geschnitten sind.
Abschnitt Reinigung
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Sektion Schleifen
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Holzzerkleinerung
Nur Holzspäne, die den Größenanforderungen entsprechen, können direkt in den Holzzerkleinerer eingespeist werden, oder solche, die den Zerkleinerer und die Grobzerkleinerung durchlaufen haben und weiter fein zerkleinert werden müssen. Aufgrund des breiten Spektrums an Siebgrößen in der Hammermühle können Partikel verschiedener Größen erzeugt werden, weshalb sie die häufigste Wahl für Holzpellethersteller ist.
Abschnitt Förderer
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Holzsägespäne Übertragung
Nach der Zerkleinerung, Materialien aufgrund der Existenz der Luftzirkulation im Inneren der Hammermühle und kann nicht nach unten fallen durch die Schwerkraft, so fügen wir ein Zugluftventilator und Zyklon mit Staubabscheider hier, um den starken Wind für die Unterbrechung der Zirkulation, um die endgültige Sägemehl fallen und auch die Umwelt sauber zu halten. .
Trocknungsabschnitt
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Trocknung von Holzsägespänen
Für die Trocknung Teil, können Sie die Fütterung Geschwindigkeit, die Drehgeschwindigkeit des Holzes Trocknungsmaschine, und die Einlasslufttemperatur zu justieren und die erforderliche Feuchtigkeit zu erhalten, um Holzpellets zu machen. Und die geeignete Feuchtigkeit zur Herstellung von Holzpellets ist 15%-17%. (Über, wie man justiert, trainiert unser Ingenieur Ihre Arbeitskräfte) unterschiedliche Kapazität und unterschiedliche Kapazität, der Durchmesser und die Länge der trocknenden Maschine ist unterschiedlich.
Abschnitt Mischen
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Holzsägespäne mischen
Bei der Herstellung von Pellets aus einzelnen Rohstoffen oder gemischten Pellets ist es für Holzpelletproduktionsanlagen sehr wichtig, die Konsistenz der Rohstoffe zu erhalten. Nachdem die Rohstoffe gemahlen und getrocknet sind, müssen Bindemittel (Pflanzenöl, Melasse, Stärke, Gluten, getrockneter Bodensatz, Rapskuchen usw.) hinzugefügt werden, weshalb eine Mischmaschine erforderlich ist. Nach dem Mischen werden die Rohstoffe vollständiger und gleichmäßiger gemischt und dann zur Holzpelletiermaschine geschickt.
Dieser Abschnitt ist fakultativ und wird nur von wenigen Kunden gewählt, die spezielle Verfahren anwenden. Wenn Ihre Rohstoffe genügend natürliches Lignin enthalten, um miteinander verleimt zu werden, benötigen Sie keine Zusatzstoffe und können diesen Abschnitt vollständig ignorieren.
Abschnitt Vorbehandlung
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Abschnitt Granulierung
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Holzsägemehl zu Holzpellets pressen
Die Holzpelletiermaschine ist das Herzstück der Holzpelletier-Produktionslinie. Die Pellet-Maschine ist weit verbreitet für die Pelletierung von Holz, Stroh und andere Biomasse-Energie verwendet. Die Leistung reicht von 1 bis 10 Tonnen / Stunde. Die Biomasse-Holzpellet-Maschine nimmt schwedische SKF-Lager und Siemens-Motoren an, die die Kapazität und den stabilen Betrieb der Holzpellet-Anlage vollständig garantieren können.
Bereich Kühlung
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Automatisches Verpackungssystem
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Pellet-Verpackung
Die qualifizierten Holzpellets werden in Plastiksäcke von 10 kg bis 100 kg verpackt (jetzt mehr und mehr Holzpellets Verarbeitungsanlage wählen Tonnage Skalen).dann verwenden thermoplastische Versiegelung Maschine zu nähen, können diese die Pellets trocken und wasserdicht zu machen. Um die Holzpellets Lagerzeit zu verlängern (Die Pellets sollten von der direkten Sonneneinstrahlung gehalten werden, die die Lagertemperatur höher und erhöhen die Chance der feinen percentage.The Pellets sollte in einem gut belüfteten Ort aufbewahrt werden, weil Monoxid-Gas kann von den Pellets gespeichert werden, vor allem in einem warmen Umgebungen freigegeben werden. Seien Sie sich der CO-Vergiftung bewusst.)
Die Mian-Ausrüstung der kompletten Biomasse-Pellet-Produktionslinie
RICHI kann das komplette schlüsselfertige Projekt Biomasse-Holzpellet-Produktionslinie, von Design zu bieten installieren. Ob Sie Holzpellet, Sägemehlpellet, Reishülsenpellet, EFB-Pellet, Graspellet Pellet oder organischen Dünger Pellet, die Kapazität ist 1-100TPH können wählen. Die Hauptmaschine ist Holz Holzhacker, Holzbrecher, Trommeltrockner, Holzpelletmaschine, Kühlmaschine, Drehsichter und andere. Wir freuen uns auf Ihre Beratung!

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Fall Über dieses
Typisches Projekt für eine schlüsselfertige Biomasse-HolzpelletanlageName:Die 12T/H Automatische Hanfpelletanlage
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Land: Amerika
Pelletgröße:1-12mm
Hauptmaterial: Hanf
Gesamtleistung:977KW
Hauptmaschinen: Futterhammermühle*90KW,Hanfmischer*1000KG/BATCH, Hanfpellet Maschine*160KW, Kühlmaschine, Brecher, Siebmaschine, automatische Verpackungsmaschine und andere Ausrüstung.
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Zusammenfassung des Projekts
Die Hanfpelletierpressen in diesem Projekt wurden für höchste Durchsatzleistungen in der Mischfutterpelletierung entwickelt und können auch schwer verpressbare Rohstoffe mit hohem Fett- oder Fasergehalt verarbeiten. Die Maschine setzt neue Maßstäbe in Bezug auf Effizienz und und Leistung: deutlich geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Pelletieranlagen Pelletpressen, Produktionsleistungen von bis zu 20 t/h, Motorleistungen von 220 oder 260 kW und ein kundenorientiertes Design sind nur einige der Vorteile dieser RICHI-Maschine. Dennoch, Dank der äußerst kompakten Bauweise benötigt die Maschine jedoch nur wenig Platz (Werkstatt (Werkstattgröße:16m*7m*7,5m)- bei gleicher Aufstellfläche doppelt so viel Leistung wie herkömmlichen Pelletpressen.
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Fall Über dieses
Typisches Projekt für eine schlüsselfertige Biomasse-HolzpelletanlageName: 2T/H Automatische Holz Pellet-Linie
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Land: Kanada
Pelletgröße:6-12mm
Hauptmaterial: 50% Feuchtigkeit Holzspäne, 50% Feuchtigkeit Sägemehl
Gesamtleistung:385KW
Hauptmaschinen: Holzhacker, Holzhammermühle, Brecher, Schieber, Holztrockner, Lagerbehälter, Pelletiermaschine, Kühler, automatische Verpackungsmaschine und andere Hilfsgeräte.
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Zusammenfassung des Projekts
Bei dieser Projektzusammenarbeit sind ein exquisites Prozessdesign und ein starkes Produktionsteam sehr kritische Faktoren, um die Kunden zu beeindrucken. Die fertigen Biomassepellets des Projekts werden hauptsächlich werden hauptsächlich für den Export verwendet und haben hohe Qualitätsanforderungen. Umweltschutz und Energieeinsparung Umweltschutz und Energieeinsparung sind in den Entwurf des Projekts integriert. Das System zur Entstaubung durchläuft die gesamte gesamte Produktionskette durch, um eine Nullverschmutzung und Null-Emissionen zu erreichen und die lokalen Vorschriften der Kunden.
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- Am 15. März 2020, nach vielen Runden der technischen Verhandlungen und der Planung der Produktionslinie, hat der Kunde die Zusammenarbeit mit RICHI abgeschlossen;

- Je nach der tatsächlichen Situation des Kunden, von der Bestandsaufnahme vor Ort über die Auswahl der Ausrüstung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme, bietet RICHI eine maßgeschneiderte Lösung.

- RICHI hat schon immer den Geist des Handwerks in allen Phasen des Maschinenprozesses hochgehalten, unsere strengen Qualitätsanforderungen zielen letztlich auf einen langfristigen und störungsfreien und störungsfreien Betrieb der Anlagen, um den Kunden maximalen Nutzen zu bieten;

- Nach der Qualitätsprüfung vor der Auslieferung werden die 12t/h Produktionsanlagen offiziell durch professionelle Verpackung und modulare Transportlösungen versandt;
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- RICHI entsandte 2 professionelle Techniker zur Unterstützung beim Aufbau der Infrastruktur, der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung und dem Probebetrieb der gesamten Produktionslinie;

- Nach 40 Tagen Installation war das Projekt erfolgreich abgeschlossen, und wir übergaben dem Kunden das Werkszertifikat, den Inspektionsbericht und andere Dokumente.

- RICHI wird auch weiterhin eine Reihe von Kundendienstleistungen wie eine einjährige Garantie anbieten, Wartung und Zubehör anbieten und schnell auf Kundenrückmeldungen während des Projektbetriebs Betrieb.

- Im August 2008 hebt sich RICHI mit einer einzigartigen Unternehmenskultur und Produkt-, Service- und Preisvorteilen vom Wettbewerb ab und übernimmt erfolgreich das schlüsselfertige schlüsselfertiges Projekt einer 10-Tonnen-Viehfutterpellet-Linie;

- Nachdem die tatsächliche Situation des Kundenstandorts vollständig verstanden wurde, wurde nach sorgfältiger Diskussion mit dem Kunden, wurde das Design der 2-3T Holzsägemehllinie festgelegt.

- RICHI hat schon immer den Geist des Handwerks in allen Phasen des Maschinenprozesses hochgehalten, unsere strengen Qualitätsanforderungen zielen letztlich auf einen langfristigen und störungsfreien und störungsfreien Betrieb der Anlagen, um den Kunden maximalen Nutzen zu bieten;

- Nach der Qualitätsprüfung vor der Auslieferung werden die Anlagen der 2-3t/h Produktionslinie offiziell durch professionelle Verpackung und modulare Transportlösungen versandt;
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- RICHI entsandte 1 professionelles Technikerteam zur Unterstützung beim Aufbau der Infrastruktur, der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung und dem Probebetrieb der gesamten Produktionslinie;

- Nach 60 Tagen der Installation war das Projekt erfolgreich abgeschlossen, und wir übergaben dem Kunden Kunden das Werkszertifikat, den Inspektionsbericht und andere Dokumente.

- RICHI wird auch weiterhin eine Reihe von Kundendienstleistungen wie eine einjährige Garantie anbieten, Wartung und Zubehör anbieten und schnell auf Kundenrückmeldungen während des Projektbetriebs Betrieb.
Biomasse-Pellet-Anwendungen
Hackschnitzel-Pelletieranlage
Pelletieranlage für Küchenabfälle
Heuhaufen-Pelletierwerk
Bio-Dünger-Pellet-Anlage
Alfalfa-Pellet-Anlage
Maisstängel-Pelletieranlage
Palmschalen-Pelletieranlage
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