Produktionslinie für Alfalfa-Pellets

Schneiden Sie das Luzernegras mit einer zu großen Länge, um den Fütterungsanforderungen des anschließenden Zerkleinerungsabschnitts gerecht zu werden. Dies ist ein optionaler Abschnitt. Wenn die Länge des Alfalfa-Materials den Anforderungen entspricht, ist es nicht notwendig, diesen Abschnitt einzustellen. Dieser Abschnitt eignet sich auch zum Schneiden aller Arten von Gras, Heu, Getreidegras, Stroh, Wildgras, Weizenstroh, Maisstroh und anderen Futtermitteln.

Derzeit werden viele land- und forstwirtschaftliche feste Abfälle wie Luzerne, Weide, Weizenstroh, Stroh usw. gebündelt, bevor sie in den Pelletproduktionsprozess gelangen. Wenn Sie sich in dieser Situation befinden, ist es daher notwendig, eine Bündelbruchanlage einzurichten, um eine kontinuierliche Produktion zu erreichen und sich an die Anforderungen der modernen Industrie anzupassen.

Für Luzernepellets gelten strenge Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials. Nachdem die Rohstoffe gesiebt wurden, werden sie über ein Förderband zum Trommeltrockner transportiert und mit Heißluft getrocknet. (Grünes getrocknetes Luzernegras für etwa 2 Minuten, frisches grünes Gras für etwa 8 bis 9 Minuten)

Verwenden Sie das Förderband, um die Rohstoffe zu den Siebanlagen zu transportieren und Verunreinigungen zu entfernen.

Die Aufgabe in diesem Stadium besteht darin, das Luzerne-Rohmaterial weiter in kleine Luzernegraspartikel von 0,2-0,4 zu zerkleinern.

Dieser Abschnitt ist fakultativ. Wenn Luzernegraspellets als Tierfutter verwendet werden, ist es notwendig, alle Zutaten mit einer kleinen Menge Graspulver im Verhältnis zum Ausstoßverhältnis gemäß den Anforderungen der Graspelletformel vorzumischen und dann das gesamte Graspulver hinzuzufügen, um es zu mischen und den nächsten Verarbeitungsprozess einzuleiten. Die Rohstoffe werden vor dem Mischen genau gewogen, und die kleine Menge an Zutaten muss vorgemischt werden.

Die gleichmäßig gemischten Luzernepellet-Rohstoffe gelangen zur Verdichtung in die Luzernepelletmühle. Das ungeformte Pulver wird zur weiteren Verarbeitung in die Pulverbehälter zurückgeführt. Die geformten Alfalfa-Pellets gelangen in die Kühlmaschine. Der Wassergehalt der Luzernepellets liegt nach der Kühlung nicht über 13%. Da der Wassergehalt sehr niedrig ist, eignen sie sich für eine langfristige Lagerung ohne Schimmel und Verderb.

Schicken Sie die geformten Luzernepellets zu einer Kühlvorrichtung, um die Wärme abzuleiten, schnell abzukühlen und zu trocknen, und dann zu fertigen Produkten für den Export.

Nachdem die Luzernepellets abgekühlt sind und das geformte Granulat eine bestimmte Härte erreicht hat, wird es in Säcke verpackt und zur Lagerung in das Lagerhaus gebracht, wo es in wasserundurchlässigen Kunststoffgewebesäcken verpackt wird, wobei die Gewichtsabweichung nicht mehr als 0,5% des Nettogewichts betragen darf.

Er darf den Boden nicht direkt berühren. Es ist besser, eine Schicht Holzregale darunter zu legen. Die Stapelung sollte nicht zu hoch sein, und der Abstand zum Dach sollte nicht weniger als 50 cm betragen. Das Außenlager sollte über regensichere Einrichtungen verfügen, und das regendichte Tuch sollte bei sonnigem Wetter zum Trocknen geöffnet werden.

Der bei der Herstellung von Luzernepellets anfallende Staub wird für die Granulierung wiederverwendet, wodurch der Abfall verringert und der Ertrag erhöht wird.

Die SPS wird nach den Anforderungen des Kunden entwickelt und kann auch die Automatisierungsebene steuern. Unsere SPS wird von den führenden internationalen Marken im Bereich der industriellen Automatisierung wie Siemens, Schneider und Delta geliefert.